CN218361780U - 一种电缆弯曲工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆弯曲工装结构,包括支撑底板和支撑架,所述支撑架的内壁通过焊接的方式连接支撑框架,所述支撑框架的内部设有加热棒,所述加热棒呈平均分布形式,所述支撑底板的外部设有固定块,所述固定块的内侧设有旋转杆,所述旋转杆的外部设有连接块,所述连接块位于支撑架的外壁上,所述限位块呈对称分布形式,所述限位板通过镶嵌的方式连接在限位块的内侧。该一种电缆弯曲工装结构,通过在支撑架的内部设有的多个加热棒,这样当电缆进行弯曲加工时,上端的加热棒可以对电缆进行加热工作,使得加热后电缆本身的质地在一定程度上变软,更加容易弯曲,且弯曲后不会出现回弹的现象,从而提高弯曲的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆弯曲技术领域,尤其涉及一种电缆弯曲工装结构。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置,通常是由几根或几组导线组成,在使用时可以根据需求对电缆进行不同程度的弯曲进行加工,从而增加电缆使用需求,
现市面上的电缆弯曲工装结构在使用时大多数都是存在以下问题:
1.传统的电缆弯曲工装使用时,通常是处在常温环境下进行加工,而电缆处在常温状态下时其本身的质地较硬,在弯曲时质地较硬,需要更强的压力才能够实现弯曲,且弯曲后还容易出现不同程度的回弹现象,弯曲的质量不高;
2.传统的工装在对电缆弯曲加工后,电缆在出料时容易和工装表面接触严重情况甚至造成磨损,无法实现对电缆辅助出料的效果,容易导致电缆的表皮受损,保护效果不足。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种电缆弯曲工装结构,以解决背景技术中所提出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型的具体技术方案如下:一种电缆弯曲工装结构,包括支撑底板和支撑架,所述支撑架的内壁通过焊接的方式连接支撑框架,所述支撑框架的内部设有加热棒,所述加热棒呈平均分布形式,所述支撑底板的外部设有固定块,所述固定块的内侧设有旋转杆,所述旋转杆的外部设有连接块,所述连接块位于支撑架的外壁上,所述支撑底板的顶部设有限位块,所述限位块呈对称分布形式,所述支撑架的底部设有限位板,所述限位板通过镶嵌的方式连接在限位块的内侧。
优选的,所述支撑底板的顶部开设辅助槽,所述辅助槽的内部设有第一轴座,所述第一轴座的外部设有旋转滚轴,所述旋转滚轴呈平均分布形式。
优选的,所述限位块的内壁通过粘接的方式连接垫片,所述垫片呈对称分布形式。
优选的,所述支撑底板的顶部设有固定架,所述固定架的内部设有第二轴座,所述第二轴座的外部设有旋转滚轮。
优选的,所述支撑底板的顶部分别设有第一折弯辊、第二折弯辊和第三折弯辊,所述第一折弯辊和第三折弯辊呈对称分布形式。
优选的,所述支撑底板的底部设有控制机构,所述第一折弯辊、第二折弯辊和第三折弯辊的顶部和底部均设有支撑块。
本实用新型的一种电缆弯曲工装结构具有以下优点:
1.该一种电缆弯曲工装结构,通过在支撑架的内部设有的多个加热棒,这样当电缆进行弯曲加工时,上端的加热棒可以对电缆进行加热工作,使得加热后电缆本身的质地在一定程度上变软,更加容易弯曲,且弯曲后不会出现回弹的现象,从而提高弯曲的质量;
2.该一种电缆弯曲工装结构,通过在支撑底板的顶部设有的旋转滚轴,当电缆弯曲加工后在出料时,电缆将与旋转滚轴接触,由旋转滚轴辅助电缆进行出料工作,避免了电缆在出料时和支撑底板表面接触造成磨损或者电缆表皮受损的现象,从而提升电缆辅助出料的效果,保护效果较强。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的支撑底板结构示意图;
图3为本实用新型的支撑架结构示意图;
图4为本实用新型的限位块结构示意图;
图中标记说明:1、支撑底板;2、支撑架;3、辅助槽;4、控制机构;5、第一轴座;6、固定架;7、固定块;8、旋转滚轴;9、第二轴座;10、旋转滚轮;11、支撑块;12、第一折弯辊;13、第二折弯辊;14、第三折弯辊;15、限位块;16、支撑框架;17、加热棒18、旋转杆;19、连接块;20、限位板;21、垫片。
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图,对本实用新型一种电缆弯曲工装结构做进一步详细的描述。
如图1-4所示,本实用新型的一种电缆弯曲工装结构,包括支撑底板1和支撑架2,所述支撑架2的内壁通过焊接的方式连接支撑框架16,所述支撑框架16的内部设有加热棒17,所述加热棒17呈平均分布形式,所述支撑底板1的外部设有固定块7,所述固定块7的内侧设有旋转杆18,所述旋转杆18的外部设有连接块19,所述连接块19位于支撑架2的外壁上,所述支撑底板1的顶部设有限位块15,所述限位块15呈对称分布形式,所述支撑架2的底部设有限位板20,所述限位板20通过镶嵌的方式连接在限位块15的内侧;
其中在支撑架2的内部设有的多个加热棒17,这样当电缆进行弯曲加工时,上端的加热棒17可以对电缆进行加热工作,使得加热后电缆本身的质地在一定程度上变软,更加容易弯曲,且弯曲后不会出现回弹的现象,从而提高弯曲的质量,对需要对内部的加热棒17进行维护时,外部的旋转杆18可辅助整个支撑架2进行角度的旋转,这样方便操作人员对内部的加热棒17进行维护。
所述支撑底板1的顶部开设辅助槽3,所述辅助槽3的内部设有第一轴座5,所述第一轴座5的外部设有旋转滚轴8,所述旋转滚轴8呈平均分布形式,当电缆弯曲加工后在出料时,旋转滚轴8的位置高于支撑底板1,电缆将与旋转滚轴8接触,由旋转滚轴8辅助电缆进行出料工作,避免了电缆在出料时和支撑底板1表面接触造成磨损或者电缆表皮受损的现象,从而提升电缆辅助出料的效果,保护效果较强。
所述限位块15的内壁通过粘接的方式连接垫片21,所述垫片21呈对称分布形式,当限位板20通过旋转的方式固定在两侧限位块15的内侧时,垫片21将贴合在限位板20的两侧,从而减少限位板20对限位块15造成摩擦。
所述支撑底板1的顶部设有固定架6,所述固定架6的内部设有第二轴座9,所述第二轴座9的外部设有旋转滚轮10,两端的旋转滚轮10可辅助电缆进行进料工作,从而提升电缆进料时的稳定性。
所述支撑底板1的顶部分别设有第一折弯辊12、第二折弯辊13和第三折弯辊14,所述第一折弯辊12和第三折弯辊14呈对称分布形式,第一折弯辊12、第二折弯辊13和第三折弯辊14所放置的位置不同,电缆在弯曲时可根据第一折弯辊12、第二折弯辊13和第三折弯辊14的位置进行折弯工作。
所述支撑底板1的底部设有控制机构4,所述第一折弯辊12、第二折弯辊13和第三折弯辊14的顶部和底部均设有支撑块11。,控制机构4启动支撑底板1上端的装置将进行正常的运行。
该电缆弯曲工装结构的工作原理:在使用该电缆弯曲工装结构时,首先将电缆放置在两端旋转滚轮10之间,这样电缆将进行进料,然后分别的与第一折弯辊12、第二折弯辊13和第三折弯辊14接触,然后支撑架2内部的加热棒17可以对电缆进行加热工作,使得加热后电缆本身的质地在一定程度上变软,更加容易弯曲,且弯曲后不会出现回弹的现象,从而提高弯曲的质量,而电缆在弯曲时可根据第一折弯辊12、第二折弯辊13和第三折弯辊14的位置进行折弯工作,最后出料时,旋转滚轴8的位置高于支撑底板1,而电缆将与旋转滚轴8接触,由旋转滚轴8辅助电缆进行出料工作,避免了电缆在出料时和支撑底板1表面接触造成磨损或者电缆表皮受损的现象,从而提升电缆辅助出料的效果,保护效果较强,随着加工时间不断的增加,外部的旋转杆18可辅助整个支撑架2进行角度的旋转,这样方便操作人员对内部的加热棒17进行维护,使用时非常的方便。
可以理解,本实用新型是通过一些实施例进行描述的,本领域技术人员知悉的,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外,在本实用新型的教导下,可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此,本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制,所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种电缆弯曲工装结构,包括支撑底板(1)和支撑架(2),其特征在于:所述支撑架(2)的内壁通过焊接的方式连接支撑框架(16),所述支撑框架(16)的内部设有加热棒(17),所述加热棒(17)呈平均分布形式,所述支撑底板(1)的外部设有固定块(7),所述固定块(7)的内侧设有旋转杆(18),所述旋转杆(18)的外部设有连接块(19),所述连接块(19)位于支撑架(2)的外壁上,所述支撑底板(1)的顶部设有限位块(15),所述限位块(15)呈对称分布形式,所述支撑架(2)的底部设有限位板(20),所述限位板(20)通过镶嵌的方式连接在限位块(15)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种电缆弯曲工装结构,其特征在于:所述支撑底板(1)的顶部开设辅助槽(3),所述辅助槽(3)的内部设有第一轴座(5),所述第一轴座(5)的外部设有旋转滚轴(8),所述旋转滚轴(8)呈平均分布形式。
3.根据权利要求1所述的一种电缆弯曲工装结构,其特征在于:所述限位块(15)的内壁通过粘接的方式连接垫片(21),所述垫片(21)呈对称分布形式。
4.根据权利要求1所述的一种电缆弯曲工装结构,其特征在于:所述支撑底板(1)的顶部设有固定架(6),所述固定架(6)的内部设有第二轴座(9),所述第二轴座(9)的外部设有旋转滚轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆弯曲工装结构,其特征在于:所述支撑底板(1)的顶部分别设有第一折弯辊(12)、第二折弯辊(13)和第三折弯辊(14),所述第一折弯辊(12)和第三折弯辊(14)呈对称分布形式。
6.根据权利要求5所述的一种电缆弯曲工装结构,其特征在于:所述支撑底板(1)的底部设有控制机构(4),所述第一折弯辊(12)、第二折弯辊(13)和第三折弯辊(14)的顶部和底部均设有支撑块(11)。
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