CN218361715U - 模具精密内定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体设计模具精密内定位装置，其技术方案是：包括支撑台和压板，所述支撑台的顶部安装有下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽，下模具的顶部安装有定位装置，用于快速定位加工板，本实用新型的有益效果是：通过安装有一号限位板、一号条形槽、一号螺纹管、一号螺母、二号限位板、三号条形槽、二号螺纹管、二号螺母实现了对模具内的材料板进行定位的功能，转动一号螺母和二号螺母，使得螺母向上移动，使得一号限位板和二号限位板可以移动，两个一号限位板和两个二号限位板将材料板围住，使得接下来需要加工的材料板可以直接放置，从而实现了对模具内的材料板进行定位的功能。

Description

模具精密内定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及模具精密内定位装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

专利文件CN212764967U公开了一种五金模具精密内定位装置，保护的权项“包括基座，所述基座的内部开设有模腔，且基座的顶部开设有四个贯穿式的定位孔，所述基座的上方安装有压板，所述压板的顶部安装有顶座，且压板的底部安装有四个基杆，四个所述基杆两个为一组，两两对称，四个所述基杆的底部均安装有第二螺杆，四个所述第二螺杆的底部均旋合连接有调节杆，四个所述调节杆的顶部均开设有螺纹槽，本实用新型通过第一螺杆与螺纹槽旋合，让调节杆调节至使用者需要的长度，通过第二螺杆与螺纹槽旋合，让调节后的调节杆与基杆旋合，让调节杆与基杆的长度可以依据使用者的需求进行调节，提高装置的使用范围”，该专利可以很好的对调节杆的位置进行调节，提高装置的使用范围，在模具冲压的过程中，原材料都为同一大小的材料板，需要对材料板的固定位置进行挤压，使得材料板发生形变，从而完成加工，但是该专利并没有对加工材料的定位起到很好的效果。

因此，发明模具精密内定位装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供模具精密内定位装置，通过转动一号螺母和二号螺母，使得螺母向上移动，使得一号限位板和二号限位板可以移动，一号固定柱和二号固定柱可以防止限位板移动的方向发生偏差，两个一号限位板和两个二号限位板将材料板围住，使得接下来需要加工的材料板可以直接放置，反向转动一号螺母和二号螺母将一号限位板和二号限位板固定,以解决模具定位效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具精密内定位装置，包括支撑台和压板，所述支撑台的顶部安装有下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽，下模具的顶部安装有定位装置，用于快速定位加工板。

优选的，所述定位装置包括一号限位板，所述支撑台的顶部对称安装有一号限位板，且一号限位板与支撑台滑动连接，所述一号限位板的内壁开设有一号条形槽，所述一号限位板的内壁对称开设有二号条形槽。

优选的，所述支撑台的顶部对称开设有一号螺纹管，所述一号螺纹管的内壁螺纹安装有一号螺母，所述支撑台的顶部对称安装有一号固定柱，且一号固定柱有四个。

优选的，所述定位装置包括二号限位板，所述支撑台的顶部对称安装有二号限位板，且二号限位板与支撑台滑动连接，所述二号限位板的内壁开设有三号条形槽，所述二号限位板的内壁对称开设有四号条形槽。

优选的，所述支撑台的顶部对称开设有二号螺纹管，所述二号螺纹管的内壁螺纹安装有二号螺母，所述支撑台的顶部对称安装有二号固定柱，且二号固定柱有四个。

优选的，所述压板的底部安装有上模具，所述上模具的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有挤压块。

优选的，所述压板的底部对称安装有连接杆，且连接杆有四个，分别位于压板的四个拐角处，所述连接杆的外壁安装有弹簧，所述连接杆的一端安装有固定块。

优选的，所述支撑台的底部安装有底座，所述压板的顶部安装有顶座，所述顶座的顶部安装有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有一号限位板、一号条形槽、一号螺纹管、一号螺母、二号限位板、三号条形槽、二号螺纹管、二号螺母实现了对模具内的材料板进行定位的功能，当需要对板件进行定位时，在一号螺纹管和二号螺纹管的作用下，分别转动一号螺母和二号螺母，使得螺母向上移动，使得一号限位板和二号限位板可以移动，一号固定柱和二号固定柱可以防止限位板移动的方向发生偏差，两个一号限位板和两个二号限位板将材料板围住，使得接下来需要加工的材料板可以直接放置，反向转动一号螺母和二号螺母将一号限位板和二号限位板固定，从而实现了对模具内的材料板进行定位的功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的正面结构示意图；

图2为本实用新型提供的下模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的上模具结构示意图；

图4为本实用新型提供的二号限位板结构示意图；

图5为本实用新型提供的图1的A处放大部分结构示意图；

图6为本实用新型提供的图2的B处放大部分结构示意图；

图7为本实用新型提供的图2的C处放大部分结构示意图。

图中：1、支撑台；101、下模具；102、模具槽；103、压板；2、一号限位板；201、一号条形槽；202、二号条形槽；3、一号螺纹管；301、一号螺母；302、一号固定柱；4、二号限位板；401、三号条形槽；402、四号条形槽；5、二号螺纹管；501、二号螺母；502、二号固定柱；6、上模具；601、凹槽；602、挤压块；7、连接杆；701、弹簧；702、固定块；8、底座；801、顶座；802、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-7，模具精密内定位装置，包括支撑台1和压板103，支撑台1的顶部安装有下模具101，下模具101的顶部开设有模具槽102，支撑台1的顶部对称安装有一号限位板2，且一号限位板2与支撑台1滑动连接，一号限位板2的内壁开设有一号条形槽201，一号限位板2的内壁对称开设有二号条形槽202，支撑台1的顶部对称开设有一号螺纹管3，一号螺纹管3的内壁螺纹安装有一号螺母301，支撑台1的顶部对称安装有一号固定柱302，且一号固定柱302有四个，支撑台1的顶部对称安装有二号限位板4，且二号限位板4与支撑台1滑动连接，二号限位板4的内壁开设有三号条形槽401，二号限位板4的内壁对称开设有四号条形槽402，支撑台1的顶部对称开设有二号螺纹管5，二号螺纹管5的内壁螺纹安装有二号螺母501，支撑台1的顶部对称安装有二号固定柱502，且二号固定柱502有四个，具体的，一号螺母301和二号螺母501分别穿过一号限位板2上的一号条形槽201和二号限位板4上的三号条形槽401，一号固定柱302和二号固定柱502分别在二号条形槽202和四号条形槽402内，当需要对板件进行定位时，在一号螺纹管3和二号螺纹管5的作用下，分别转动一号螺母301和二号螺母501，使得螺母向上移动，使得一号限位板2和二号限位板4可以移动，一号固定柱302和二号固定柱502可以防止限位板移动的方向发生偏差，两个一号限位板2和两个二号限位板4将材料板围住，使得接下来需要加工的材料板可以直接放置，反向转动一号螺母301和二号螺母501将一号限位板2和二号限位板4固定，从而实现了对模具内的材料板进行定位的功能。

压板103的底部安装有上模具6，上模具6的底部开设有凹槽601，凹槽601的内壁安装有挤压块602，压板103的底部对称安装有连接杆7，且连接杆7有四个，分别位于压板103的四个拐角处，连接杆7的外壁安装有弹簧701，连接杆7的一端安装有固定块702，支撑台1的底部安装有底座8，压板103的顶部安装有顶座801，顶座801的顶部安装有防滑垫802，具体的，连接杆7穿过支撑台1与支撑台1滑动连接，弹簧701使得压板103能够快速复位，凹槽601可以防止冲压的时候挤压到限位板和螺母，挤压块602用作对材料板进行挤压，使得材料板产生弧度，防滑垫802可以起到与液压机接触时增大摩擦力的效果，液压机推动顶座801下的上模具6，使得上模具6上的挤压块602与下模具101上的材料板接触，对材料板进冲压，模具槽102便于对材料板定型。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员分别转动一号螺母301和二号螺母501，使得螺母向上移动，使得一号限位板2和二号限位板4可以移动，一号固定柱302和二号固定柱502可以防止限位板移动的方向发生偏差，两个一号限位板2和两个二号限位板4将材料板围住，使得接下来需要加工的材料板可以直接放置，反向转动一号螺母301和二号螺母501将一号限位板2和二号限位板4固定，从而实现了对模具内的材料板进行定位的功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.模具精密内定位装置，包括支撑台(1)和压板(103)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部安装有下模具(101)，所述下模具(101)的顶部开设有模具槽(102)，下模具(101)的顶部安装有定位装置，用于快速定位加工板。

2.根据权利要求1所述的模具精密内定位装置，其特征在于：所述定位装置包括一号限位板(2)，所述支撑台(1)的顶部对称安装有一号限位板(2)，且一号限位板(2)与支撑台(1)滑动连接，所述一号限位板(2)的内壁开设有一号条形槽(201)，所述一号限位板(2)的内壁对称开设有二号条形槽(202)。

3.根据权利要求2所述的模具精密内定位装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部对称开设有一号螺纹管(3)，所述一号螺纹管(3)的内壁螺纹安装有一号螺母(301)，所述支撑台(1)的顶部对称安装有一号固定柱(302)，且一号固定柱(302)有四个。

4.根据权利要求1所述的模具精密内定位装置，其特征在于：所述定位装置包括二号限位板(4)，所述支撑台(1)的顶部对称安装有二号限位板(4)，且二号限位板(4)与支撑台(1)滑动连接，所述二号限位板(4)的内壁开设有三号条形槽(401)，所述二号限位板(4)的内壁对称开设有四号条形槽(402)。

5.根据权利要求4所述的模具精密内定位装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部对称开设有二号螺纹管(5)，所述二号螺纹管(5)的内壁螺纹安装有二号螺母(501)，所述支撑台(1)的顶部对称安装有二号固定柱(502)，且二号固定柱(502)有四个。

6.根据权利要求1所述的模具精密内定位装置，其特征在于：所述压板(103)的底部安装有上模具(6)，所述上模具(6)的底部开设有凹槽(601)，所述凹槽(601)的内壁安装有挤压块(602)。

7.根据权利要求1所述的模具精密内定位装置，其特征在于：所述压板(103)的底部对称安装有连接杆(7)，且连接杆(7)有四个，分别位于压板(103)的四个拐角处，所述连接杆(7)的外壁安装有弹簧(701)，所述连接杆(7)的一端安装有固定块(702)。

8.根据权利要求1所述的模具精密内定位装置，其特征在于：所述支撑台(1)的底部安装有底座(8)，所述压板(103)的顶部安装有顶座(801)，所述顶座(801)的顶部安装有防滑垫(802)。

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