CN218359031U - 一种离心式微流体混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于微流体混合装置技术领域,且公开了一种离心式微流体混合装置,包括支撑组件;所述支撑组件的一侧转动连接有外筒组件;所述外筒组件的内部安装有相对于外筒组件转动的内筒组件,且外筒组件的外侧固定连接有进料组件,所述外筒组件的出液端安装有出料管;所述进料组件用于引导液体进入至至外筒组件内部;所述内筒组件外侧和外筒组件内壁之间存在间隙;所述出料管上安装有阀门。本实用新型通过加料桶加入微流体,通过输料管引导微流体,从而让微流体流动至外筒内部的第一内腔中,让装置混合微流体时,也可中途添加微流体,降低了微流体的添加难度,提高了微流体的添加效率。
Description
技术领域
本实用新型属于微流体混合装置技术领域,具体涉及一种离心式微流体混合装置。
背景技术
为了提高微流体的混合效率,需要通过混合装置将微流体进行混合。
现有离心混合装置混合微流体时,无法中途添加微流体,增加了微流体的添加难度,降低了微流体的添加效率,并且不便排出混合后的微流体,增加了微流体的排出难度,微流体排出效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心式微流体混合装置,以解决上述背景技术中提出的无法中途添加微流体和微流体排出效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种离心式微流体混合装置,包括支撑组件;所述支撑组件的一侧转动连接有外筒组件;所述外筒组件的内部安装有相对于外筒组件转动的内筒组件,且外筒组件的外侧固定连接有进料组件,所述外筒组件的出液端安装有出料管;所述进料组件用于引导液体进入至至外筒组件内部;所述内筒组件外侧和外筒组件内壁之间存在间隙;所述出料管上安装有阀门。
优选地,所述支撑组件包括支撑架;所述支撑架的一侧固定连接有配重块,另一侧固定连接有侧板。
优选地,所述外筒组件包括外筒;所述外筒转动连接于侧板相背于支撑架的一侧,且外筒的内部开设有第一内腔。
优选地,所述内筒组件包括内筒;所述内筒的内部开设有第二内腔,且内筒安装于第一内腔的内部,所述内筒的外侧开设有透液孔;所述透液孔、第一内腔与第二内腔连通;所述外筒的底部固定连接有电机;所述电机的输出端延伸至第一内腔内部与内筒的底部固定连接。
优选地,所述进料组件包括输料管;所述输料管固定连接于外筒的外侧,且输料管的一端延伸至外筒的内部,所述输料管的顶部固定连接有加料桶。
优选地,所述支撑架靠近侧板的上方转动连接有电动推杆;所述电动推杆的伸缩端安装有移动杆;所述移动杆的一端与外筒的外侧转动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过加料桶加入微流体,通过输料管引导微流体,从而让微流体流动至外筒内部的第一内腔中,让装置混合微流体时,也可中途添加微流体,降低了微流体的添加难度,提高了微流体的添加效率。
(2)本实用新型通过电动推杆带动移动杆移动,通过移动杆推动外筒,从而让外筒绕着侧板转动,使外筒倾斜,开启阀门,即可让混合后的微流体通过出料管排出,让装置便于排出混合后的微流体,降低了微流体的排出难度,提高微流体排出效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的内部结构图;
图3为本实用新型外筒转动后的内部结构图;
图4为本实用新型内筒的外观图;
图5为图3中A部的放大图;
图中:1、侧板;2、支撑架;3、电动推杆;4、加料桶;5、输料管;6、移动杆;7、外筒;8、电机;9、出料管;10、内筒;11、透液孔;12、阀门;13、第一内腔;14、第二内腔;15、配重块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示,本实用新型提供如下技术方案:
一种离心式微流体混合装置,包括支撑组件;
支撑组件的一侧转动连接有外筒组件;
外筒组件的内部安装有相对于外筒组件转动的内筒组件,且外筒组件的外侧固定连接有进料组件,外筒组件的出液端安装有出料管9;
进料组件用于引导液体进入至至外筒组件内部;
内筒组件外侧和外筒组件内壁之间存在间隙;
出料管9上安装有阀门12。
通过上述技术方案,通过进料组件将需要混合的微流体加入,通过进料组件使微流体进入至外筒组件的内部,内筒组件转动,从而将微流体进行离心混合,需要排出混合后的微流体时,开启出料管9上的阀门12,使混合后的微流体通过出料管9排出。
具体的,在一实施方式中,关于上述支撑组件:
如图1-图3所示,支撑组件包括支撑架2;
支撑架2的一侧固定连接有配重块15,另一侧固定连接有侧板1。
通过上述技术方案,通过支撑架2对侧板1进行支撑,通过侧板1对外筒组件支撑,让外筒组件便于绕着支撑架2转动,通过配重块15增加支撑架2配重,使支撑架2放置后更加稳固。
具体的,在一实施方式中,关于上述外筒组件:
如图1-图3和图5所示,外筒组件包括外筒7;
外筒7转动连接于侧板1相背于支撑架2的一侧,且外筒7的内部开设有第一内腔13。
通过上述技术方案,当微流体进入至外筒7内部的第一内腔13后,通过内筒组件转动,使微流体在第一内腔13内部离心混合。
具体的,在一实施方式中,关于上述内筒组件:
如图1-图3和图4所示,内筒组件包括内筒10;
内筒10的内部开设有第二内腔14,且内筒10安装于第一内腔13的内部,内筒10的外侧开设有透液孔11;
透液孔11、第一内腔13与第二内腔14连通;
外筒7的底部固定连接有电机8;
电机8的输出端延伸至第一内腔13内部与内筒10的底部固定连接。
通过上述技术方案,需要将第一内腔13内部的微流体混合时,通过电机8带动内筒10在第一内腔13中转动,通过透液孔11配合,使第一内腔13内部的微流体流动至内筒10内部的第二内腔14中,内筒10转动,从而让微流体离心混合,提高微流体混合效率。
具体的,在一实施方式中,关于上述进料组件:
如图1-图3所示,进料组件包括输料管5;
输料管5固定连接于外筒7的外侧,且输料管5的一端延伸至外筒7的内部,输料管5的顶部固定连接有加料桶4。
通过上述技术方案,将微流体加入至加料桶4内部,通过加料桶4对微流体引导,通过输料管5配合,从而让微流体流动至外筒7内部的第一内腔13中,让微流体便于加入至第一内腔13中。
另外,在本实用新型中,如图1-图3所示,优化了支撑外筒7转动的技术方案。
支撑架2靠近侧板1的上方转动连接有电动推杆3;
电动推杆3的伸缩端安装有移动杆6;
移动杆6的一端与外筒7的外侧转动连接。
通过上述技术方案,需要排出液体时,通过电动推杆3带动移动杆6移动,使移动杆6推动外筒7,从而让外筒7绕着侧板1转动,使外筒7倾斜,开启出料管9上的阀门12,即可让混合后的微流体通过出料管9排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种离心式微流体混合装置,其特征在于:包括支撑组件;
所述支撑组件的一侧转动连接有外筒组件;
所述外筒组件的内部安装有相对于外筒组件转动的内筒组件,且外筒组件的外侧固定连接有进料组件,所述外筒组件的出液端安装有出料管(9);
所述进料组件用于引导液体进入至至外筒组件内部
所述内筒组件外侧和外筒组件内壁之间存在间隙;
所述出料管(9)上安装有阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的一种离心式微流体混合装置,其特征在于:所述支撑组件包括支撑架(2);
所述支撑架(2)的一侧固定连接有配重块(15),另一侧固定连接有侧板(1)。
3.根据权利要求2所述的一种离心式微流体混合装置,其特征在于:所述外筒组件包括外筒(7);
所述外筒(7)转动连接于侧板(1)相背于支撑架(2)的一侧,且外筒(7)的内部开设有第一内腔(13)。
4.根据权利要求3所述的一种离心式微流体混合装置,其特征在于:所述内筒组件包括内筒(10);
所述内筒(10)的内部开设有第二内腔(14),且内筒(10)安装于第一内腔(13)的内部,所述内筒(10)的外侧开设有透液孔(11);
所述透液孔(11)、第一内腔(13)与第二内腔(14)连通;
所述外筒(7)的底部固定连接有电机(8);
所述电机(8)的输出端延伸至第一内腔(13)内部与内筒(10)的底部固定连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种离心式微流体混合装置,其特征在于:所述进料组件包括输料管(5);
所述输料管(5)固定连接于外筒(7)的外侧,且输料管(5)的一端延伸至外筒(7)的内部,所述输料管(5)的顶部固定连接有加料桶(4)。
6.根据权利要求2、3或4所述的一种离心式微流体混合装置,其特征在于:所述支撑架(2)靠近侧板(1)的上方转动连接有电动推杆(3);
所述电动推杆(3)的伸缩端安装有移动杆(6);
所述移动杆(6)的一端与外筒(7)的外侧转动连接。
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