CN218358683U - 一种纺织油剂加工混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺织油剂加工混合装置，包括外筒体、伺服电机、搅拌杆和搅拌叶，外筒体的内部上方固定有伺服电机，伺服电机输出端的传动轴底部固定有搅拌杆，搅拌杆的外壁固定有搅拌叶，搅拌杆的外壁下方和上方分别固定有外板和顶板，外筒体的内部上方嵌入有过滤网，外筒体的内部下方嵌入有电热板，外筒体的左上方和右上方均固定有进料箱，进料箱的顶部均固定有进料斗，进料箱内部下方的左右端均竖向固定有电动推杆。本实用新型可对外筒体内壁和底端进行全方位的搅拌，进一步的提高了纺织油剂的混合均匀度，同时还可对纺织油剂原料进行等量添加，避免出现单种纺织油剂原料添加过多和过少的情况，使用更加方便。

Description

一种纺织油剂加工混合装置

技术领域

本实用新型涉及纺织油剂加工设备技术领域，尤其涉及一种纺织油剂加工混合装置。

背景技术

纺织油剂可以调节化学纤维的摩擦性能，防止或消除静电积累，使化学纤维顺利通过纺丝、拉伸、加弹、纺纱及织造等工序，有时也会将不同种类的纺织油剂按照一定比例混合来提高纺织油剂综合性能。现有的混合装置在使用的过程中在物料加入罐体中之后，容易堆积在罐体底端，难以保证搅拌叶对罐体底端沉积物料的进行搅拌，使得纺织油剂的混合均匀度较低。

经检索，现有技术中专利号为CN202122423061.7的一种纺织油剂均匀混合装置，交融框转动的过程中，定量进料管和变量进料管排进的物料能够在交融框上交融进行简单的混合，最后落在罐体的内部底端位置，进而通过搅拌杆能够对物料进行充分的搅拌，首先通过交融框进行预处理，能够避免物料进入罐体底部之前成堆积累难以搅匀，能够大大提高装置对物料的搅拌效率，较为实用。

然而该种装置实际在使用时，由于搅拌杆外壁与罐体的内壁之间存在一定的间距，会有纺织油剂堆积在罐体的内部外侧，存在一定的搅拌死角，纺织油剂的混合均匀度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种纺织油剂加工混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺织油剂加工混合装置，包括外筒体、伺服电机、搅拌杆和搅拌叶，所述外筒体的内部上方固定有伺服电机，所述伺服电机输出端的传动轴底部固定有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定有搅拌叶，所述搅拌杆的外壁下方和上方分别固定有外板和顶板，所述外筒体的内部上方嵌入有过滤网，所述外筒体的内部下方嵌入有电热板，所述外筒体的左上方和右上方均固定有进料箱，所述进料箱的顶部均固定有进料斗，所述进料箱内部下方的左右端均竖向固定有电动推杆，所述进料箱的内部嵌入有密封板，所述密封板的底端中部固定连接有延长管，所述延长管的上方固定连接有电控阀门。

优选的，两个所述电动推杆输出端的推杆顶部与密封板之间相连接，所述密封板的外壁紧贴进料箱的内壁，所述密封板在进料箱的内部呈水平方向上下滑动。

优选的，所述进料箱的内部嵌入有透明的观察条，所述观察条的上方与进料箱的内部上方均处在同一横向水平面上，所述进料斗底部的进料管中固定有阀门。

优选的，所述外板设置在搅拌叶的外侧，所述外板的外壁紧贴外筒体的内壁。

优选的，所述过滤网设置在搅拌叶的上方，所述顶板的底端紧贴过滤网的上表面，所述顶板的转动面积大于过滤网的上表面积。

本实用新型提供了一种纺织油剂加工混合装置，具有以下有益效果：

1、本实用新型在使用的过程中，可对加入的纺织油剂原料进行等量添加，避免出现纺织油剂原料添加过多和过少的情况，同时可对纺织油剂原料的等量添加量进行调节，避免出现单种纺织油剂原料添加过多和过少的情况，进一步的提高了纺织油剂的混合质量。

2、本实用新型在使用的过程中纺织油剂从延长管进入至装置内部时，纺织油剂可穿过过滤网掉落，过滤网可对纺织油剂进行分散避免大量相同类型的纺织油剂长时间混合在一起，搅拌叶在对纺织油剂进行搅拌时外板可对外筒体内壁和底端进行全方位的搅拌，避免纺织油剂长时间堆积粘黏在外筒体的内壁和底端，进一步的提高了纺织油剂的混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构正面示意图；

图2为本实用新型中搅拌杆局部结构正面示意图；

图3为本实用新型中进料箱局部结构正面示意图；

图4为本实用新型中图1A处放大结构示意图。

图例说明：

外筒体1，伺服电机2，搅拌杆3，搅拌叶301，外板4，顶板5，过滤网6，电热板7，进料箱8，进料斗801，电动推杆9，密封板10，延长管11，电控阀门12。

具体实施方式

实施例1，参照图1-4，一种纺织油剂加工混合装置，包括外筒体1、伺服电机2、搅拌杆3和搅拌叶301，外筒体1的内部上方固定有伺服电机2，伺服电机2输出端的传动轴底部固定有搅拌杆3，搅拌杆3的外壁固定有搅拌叶301，搅拌杆3的外壁下方和上方分别固定有外板4和顶板5，外筒体1的内部上方嵌入有过滤网6，外筒体1的内部下方嵌入有电热板7，外筒体1的左上方和右上方均固定有进料箱8，进料箱8的顶部均固定有进料斗801，进料箱8内部下方的左右端均竖向固定有电动推杆9，进料箱8的内部嵌入有密封板10，密封板10的底端中部固定连接有延长管11，延长管11的上方固定连接有电控阀门12。

两个电动推杆9输出端的推杆顶部与密封板10之间相连接，密封板10的外壁紧贴进料箱8的内壁，密封板10在进料箱8的内部呈水平方向上下滑动；

两个电动推杆9通过同时推动或拉动密封板10在进料箱8内上下滑动，调整密封板10顶部与进料箱8内部上方之间的间距，实现对纺织油剂原料的等量添加量进行调节；

进料箱8的内部嵌入有透明的观察条，观察条的上方与进料箱8的内部上方均处在同一横向水平面上，进料斗801底部的进料管中固定有阀门；

通过观测密封板10上方所指向的刻度，可得知密封板10上方与进料箱8内部之间能够储存多少纺织油剂，当通过进料斗801往进料箱8内倒入的纺织油剂原料过多时，过多的纺织油剂会堆积在进料斗801中，实现加入的纺织油剂原料进行等量添加，避免出现纺织油剂原料添加过多和过少的情况；

通过拧动阀门即可防止进料箱8内的纺织油剂进入外筒体1中时，过多的纺织油剂原料直接进入进料箱8中。

实施例2，实施例2与实施例1不同在于，外板4设置在搅拌叶301的外侧，外板4的外壁紧贴外筒体1的内壁；

伺服电机2在带动搅拌杆3转动的过程中，搅拌叶301会对纺织油剂进行搅拌，这时外板4可对外筒体1内壁和底端进行全方位的搅拌，避免纺织油剂长时间堆积粘黏在外筒体1的内壁和底端，进一步的提高了纺织油剂的混合均匀度；

过滤网6设置在搅拌叶301的上方，顶板5的底端紧贴过滤网6的上表面，顶板5的转动面积大于过滤网6的上表面积；

纺织油剂从延长管11进入至装置内部时，纺织油剂可穿过过滤网6掉落，过滤网6可对纺织油剂原料进行分散避免大量相同类型的纺织油剂原料长时间混合在一起；

顶板5的主要作用是推动纺织油剂原料在过滤网6的上表面滑动，加快纺织油剂原料穿过过滤网6的速度。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种纺织油剂加工混合装置，包括外筒体（1）、伺服电机（2）、搅拌杆（3）和搅拌叶（301），所述外筒体（1）的内部上方固定有伺服电机（2），所述伺服电机（2）输出端的传动轴底部固定有搅拌杆（3），所述搅拌杆（3）的外壁固定有搅拌叶（301），其特征在于，所述搅拌杆（3）的外壁下方和上方分别固定有外板（4）和顶板（5），所述外筒体（1）的内部上方嵌入有过滤网（6），所述外筒体（1）的内部下方嵌入有电热板（7），所述外筒体（1）的左上方和右上方均固定有进料箱（8），所述进料箱（8）的顶部均固定有进料斗（801），所述进料箱（8）内部下方的左右端均竖向固定有电动推杆（9），所述进料箱（8）的内部嵌入有密封板（10），所述密封板（10）的底端中部固定连接有延长管（11），所述延长管（11）的上方固定连接有电控阀门（12）。

2.根据权利要求1所述的纺织油剂加工混合装置，其特征在于，两个所述电动推杆（9）输出端的推杆顶部与密封板（10）之间相连接，所述密封板（10）的外壁紧贴进料箱（8）的内壁，所述密封板（10）在进料箱（8）的内部呈水平方向上下滑动。

3.根据权利要求1所述的纺织油剂加工混合装置，其特征在于，所述进料箱（8）的内部嵌入有透明的观察条，所述观察条的上方与进料箱（8）的内部上方均处在同一横向水平面上，所述进料斗（801）底部的进料管中固定有阀门。

4.根据权利要求1所述的纺织油剂加工混合装置，其特征在于，所述延长管（11）嵌入设置在过滤网（6）的左上方和右上方，所述延长管（11）的外壁下方与外筒体（1）内部之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的纺织油剂加工混合装置，其特征在于，所述外板（4）设置在搅拌叶（301）的外侧，所述外板（4）的外壁紧贴外筒体（1）的内壁。

6.根据权利要求1所述的纺织油剂加工混合装置，其特征在于，所述过滤网（6）设置在搅拌叶（301）的上方，所述顶板（5）的底端紧贴过滤网（6）的上表面。

7.根据权利要求1所述的纺织油剂加工混合装置，其特征在于，所述顶板（5）的转动面积大于过滤网（6）的上表面积，所述过滤网（6）呈上方开口的球面状设置。

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