CN218358313U - 一种废气吸脱附装置及废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种废气吸脱附装置及废气处理设备，涉及废气处理领域。废气处理设备包括废气吸脱附装置，其中废气吸脱附装置包括吸附模块及脱附模块，其中吸附模块与脱附模块均呈长方体状，长方体所占用的空间相对圆柱状的沸石转轮较小，因此，呈长方体状的吸附模块安装于废气处理设备内时，不仅可以节约占地面积，并且由于长方体状的吸附模块的六个面均为平面而不是弧面，其可以与平面的外壁进行紧贴，进一步的节约吸附模块的占地面积。

Description

一种废气吸脱附装置及废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种废气吸脱附装置及废气处理设备。

背景技术

随着我国工业的迅速发展，化工制品、喷涂、印刷等行业在生产过程中会不可避免的产生有机废气，同时伴随着有机废气直接排放到大气当中对环境的危害巨大，使得国家对有机废气的排放指标尤其重视，并发布了有机废气的排放标准，使未达到排放标准的有机废气需经过净化后才能进行排放。

经发明人研究发现，目前我国的有机废气排放的吸脱附处理装置最为普遍的是沸石转轮，沸石转轮的外观为圆柱状，而圆柱状的设备在三维空间内所要占用的空间较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气吸脱附装置以节约占地面积。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种废气吸脱附装置，包括：

吸附模块，吸附模块呈长方体状，吸附模块用于吸附废气；

脱附模块，脱附模块呈长方体状且脱附模块的尺寸小于吸附模块的尺寸，脱附模块与吸附模块连接。

由于长方体状的吸附模块的表面为平面而不是弧面，相较于圆柱状的沸石转轮，长方体状吸附模块安装于废气处理设备内时，吸附模块的外表面可以与废气处理设备内壁紧贴，既可以节约占地面积，又能使吸附模块占满气流方向上的设备截面，提高有效吸附面积。

在可选的实施方式中，脱附模块的数量为两个，两个脱附模块分别设置于吸附模块相对的两侧。

通过两个脱附模块将废气从吸附模块的一侧脱附至另一侧，保证吸附模块被脱附模块覆盖的区域彻底脱附。

在可选的实施方式中，两个脱附模块的中心的连线为中心线，中心线与脱附模块靠近吸附模块的侧面相垂直。

避免两个脱附模块错位导致的脱附不彻底，保证了在脱附时能够高效对吸附模块侧面覆盖有脱附模块的部分进行高效脱附。

在可选的实施方式中，脱附模块能够相对吸附模块移动。

脱附模块对吸附模块的某一部分进行脱附后，能够相对吸附模块移动至吸附模块另一部分，直至将吸附模块的各个部分脱附完毕经脱附后的吸附模块能够再次吸附有机废气，能够提高吸附模块的吸附效率。

在可选的实施方式中，脱附模块能沿第一方向及第二方向相对吸附模块移动，第一方向与第二方向相互垂直。

通过限定脱附模块移动的方向，能够避免脱附模块毫无规律的在吸附模块上移动，保证了脱附模块对吸附模块脱附时的效率。

在可选的实施方式中，脱附模块的数量为两个，两个脱附模块分别设置于吸附模块相对的两侧且两个脱附模块能够同步移动。

通过同步移动保证脱附模块在移动的时候不会发生错位。

在可选的实施方式中，脱附模块能沿预设路径相对吸附模块移动以使脱附模块的轨迹覆盖吸附模块表面全域。

通过预设的路径以使脱附模块的轨迹覆盖吸附模块表面全域，保证对吸附模块的各个部分吸附的废气进行脱附，进而使脱附了废气之后的吸附模块可以重新吸附有机废气。

在可选的实施方式中，预设路径呈矩形，且预设路径包括依次连接的第一路径、第二路径、第三路径及第四路径，第一路径及第三路径与第一方向平行，第二路径及第四路径与第二方向平行。

由于预设路径呈矩形，能够保证脱附模块以最短的路径高效的对吸附模块两个侧面进行覆盖，有效的保证了脱附效率。

在可选的实施方式中，吸附模块由多个吸附单元组成。

吸附模块可以根据具体情况，由预定数量的吸附单元构成预定大小的吸附模块，提高了环境适应性。

第二方面，本实用新型提供一种废气处理设备，包括前述实施方式任一项的废气吸脱附装置。

通过在废气处理设备中设置有废气吸脱附装置，有效的降低了废气吸脱附装置在废气处理设备中的占地面积，进而减小废气处理设备的占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种废气吸脱附装置第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种脱附模块在吸附模块上以预设路径移动的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的废气处理设备的结构示意图。

图标:1-废气处理设备；10-废气吸脱附装置；11-吸附模块；12-脱附模块；13-预设路径；131-第一路径；132-第二路径；133-第三路径；134-第四路径；20-预过滤模块；30-脱附加热器；40-吸附风机；50-脱附风机；60-壳体；61-入口；62-出口；70-CO一体机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合专利附图详细介绍本实用新型实施例提供的一种废气吸脱附装置的具体结构及其带来的相应的技术效果。

请参考图1-图2，本实用新型实施例提供的一种废气吸脱附装置10包括吸附模块及脱附模块。

其中吸附模块11呈长方体状，容易理解的是，吸附模块11用于吸附废气，例如VOCs有机废气。脱附模块12呈长方体状且脱附模块12的尺寸小于吸附模块11的尺寸，脱附模块12与吸附模块11连接，用于对吸附模块11上吸附的废气进行脱附。需要说明的是，本实施例中的长方体状为广义上的长方体，也即包括长宽高均相等的正方体。具体的，在本实施例中，脱附模块12的一侧面贴合于吸附模块11的一侧面。

可以理解的是，由于在本实施例中，脱附模块12的尺寸小于吸附模块11的尺寸，因此，在脱附模块12对吸附模块11某部分进行脱附时，吸附模块11的另外的部分同时能够对废气进行吸附，也即在同一个装置上能够实现脱附、吸附，可以有效地减少吸附脱附所用的时间，能够提高效率。

容易理解的，由于长方体状的吸附模块的表面为平面而不是弧面，相较于圆柱状的沸石转轮，长方体状吸附模块安装于废气处理设备内时，吸附模块的外表面可以与废气处理设备内壁紧贴，既可以节约占地面积，又能使吸附模块占满气流方向上的设备截面，提高有效吸附面积。

进一步的，吸附模块11由多个吸附单元组成。换句话说，其中吸附模块11可以由多个小的吸附单元构成一个大的吸附模块11，以实现对废气的吸附。因此，吸附模块11可以根据具体情况，由预定数量的吸附单元构成预定大小的吸附模块11，有效的提高了环境适应性。

容易理解的，上述吸附单元为吸附剂模块，也即吸附模块11由多个吸附剂模块整齐的排列为一个长方体状的吸附单元。

进一步的，在本实施例中，脱附模块12的数量为两个，两个脱附模块12分别设置于吸附模块11相对的两侧。可以理解的，其中一个脱附模块12用于与脱附加热器30连接，另一个脱附模块12用于与脱附风机50连接，通过两个脱附模块12将废气从吸附模块11的一侧脱附至另一侧，保证吸附模块11被脱附模块12覆盖的区域彻底脱附。

在本实施例中，两个脱附模块12的中心的连线为中心线，中心线与脱附模块12靠近吸附模块11的侧面相垂直。换句话说，两个脱附模块12分别位于吸附模块11两个侧面的位置相同。以保证在脱附时，能够对吸附模块11侧面覆盖有脱附模块12的部分高效脱附。

在本实施例中的脱附模块12能够相对吸附模块11移动。容易理解的，由于脱附模块12能够相对吸附模块11移动，因此在脱附模块12对吸附模块11的某一部分进行脱附后，能够相对吸附模块11移动至吸附模块11另一部分，直至将吸附模块11的各个部分脱附完毕，经脱附后的吸附模块11能够再次吸附有机废气，能够提高吸附模块11的吸附效率。

进一步的，两个脱附模块12能够同步移动，也即保证脱附模块12在移动的时候不会发生错位。换句话说，脱附模块12在移动的时候也能够保证两个脱附模块12分别位于吸附模块11两个侧面的位置相同。

进一步的，本实施例中的脱附模块12能沿第一方向a及第二方向b相对吸附模块11移动，第一方向a与第二方向b不同，具体的，在本实施例中的第一方向a与第二方向b相互垂直。可以理解的，限定脱附模块12在吸附模块11上的移动方向，能够避免脱附模块12毫无规律的在吸附模块11上移动，保证了脱附模块12对吸附模块11脱附时的效率。

进一步的，脱附模块12能沿预设路径13相对吸附模块11移动以使脱附模块12的轨迹覆盖吸附模块11表面全域。换句话说，脱附模块12在沿预设路径13移动后，能够使得脱附模块12的轨迹覆盖吸附模块11与脱附模块12表面连接的全区域。通过预设的路径以使脱附模块的轨迹覆盖吸附模块表面全域，保证对吸附模块11的各个部分吸附的废气进行脱附，进而使脱附了废气之后的吸附模块11可以重新吸附有机废气。

具体的，上述的预设路径13呈矩形，且预设路径13包括依次连接的第一路径131、第二路径132、第三路径133及第四路径134。其中第一路径131及第三路径133与第一方向a平行，第二路径132及第四路径134与第二方向b平行。容易理解的，由于吸附模块11及脱附模块12都为长方体状，也即吸附模块11及脱附模块12的表面均呈矩形，而在两个脱附模块12的一面分别与吸附模块11两个相对的侧面相贴合时，因此，在预设路径13呈矩形的情况下，能够保证脱附模块12以最短的路径高效的对吸附模块11两个侧面进行覆盖，有效的保证了脱附效率。

请参考图3，在本实施例中，还提供了一种废气处理设备1，其包括预过滤模块20、脱附加热器30、吸附风机40、脱附风机50、壳体60、CO一体机70及上述的废气吸脱附装置10。

通过在废气处理设备中设置有废气吸脱附装置，有效的降低了废气吸脱附装置在废气处理设备中的占地面积，进而减小废气处理设备的占地面积。

其中壳体60内设置有废气吸脱附装置10、预过滤模块20、脱附加热器30、吸附风机40、脱附风机50以及CO一体机70。且壳体60具有用于通入废气的入口61及用于排出气体的出口62。

其中预过滤模块20相对于废气吸脱附装置10靠近入口61，其中预过滤模块20由初、中、高效三级过滤组成，能够去除掉进入设备的有机废气中夹杂的粉尘和大颗粒物。过滤后的废气经过吸附模块11以被吸附模块11所吸附。

其中两个脱附模块12中的一个与脱附加热器30连接，以为脱附模块提供热量来源，另外一个脱附模块12与脱附风机50连接，且脱附风机50与CO一体机70连接，用于对脱附出的废气进行催化氧化，以使其分解为CO₂以及H₂O。并且吸附风机40设置于壳体60内靠近出口62处，将氧化后的CO₂、H₂O以及经过废气吸脱附装置10净化后的气体通过出口62排出设备。

工作原理：

在吸附过程中，通过吸附风机40将车间内的有机废气吸到设备中，经过预过滤模块20将有机废气中的大分子颗粒及粉尘过滤拦截，过滤后的有机废气经过废气吸脱附装置10时，有机废气会被吸附模块11所吸附，而穿过吸附模块11的净化气体会随吸附风机40由出口62排出。

在脱附过程中，脱附风机50将吸附在废气吸脱附装置10的高浓度有机废气送入CO一体机中70，有机废气反应分解成CO₂和H₂O，最后经过吸附风机40通过出口62排出。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种废气吸脱附装置10及废气处理设备1，其中废气处理设备1包括废气吸脱附装置10，该废气吸脱附装置10包括吸附模块11及脱附模块12，其中吸附模块11与脱附模块12均呈长方体状，长方体所占用的空间相对圆柱状的沸石转轮较小，因此，呈长方体状的吸附模块11安装于废气处理设备1内时，不仅可以节约占地面积，并且由于长方体状的吸附模块12的六个面均为平面而不是弧面，其可以与平面外壁进行紧贴，进一步的节约吸附模块11的占地面积，并且两个脱附模块12能够以预设路径13相对吸附模块11进行移动，能够保证脱附模块12以最短的路径高效的对吸附模块11两个侧面进行覆盖，可以提高脱附效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废气吸脱附装置，其特征在于，包括：

吸附模块(11)，所述吸附模块(11)呈长方体状，用于吸附废气；

脱附模块(12)，所述脱附模块(12)呈长方体状且所述脱附模块(12)的尺寸小于所述吸附模块(11)的尺寸，所述脱附模块(12)与所述吸附模块(11)连接。

2.根据权利要求1所述的废气吸脱附装置，其特征在于：

所述脱附模块(12)的数量为两个，两个所述脱附模块(12)分别设置于所述吸附模块(11)相对的两侧。

3.根据权利要求2所述的废气吸脱附装置，其特征在于：

两个所述脱附模块(12)的中心的连线为中心线，所述中心线与所述脱附模块(12)靠近所述吸附模块(11)的侧面相垂直。

4.根据权利要求1所述的废气吸脱附装置，其特征在于：

所述脱附模块(12)能够相对所述吸附模块(11)移动。

5.根据权利要求4所述的废气吸脱附装置，其特征在于：

所述脱附模块(12)能沿第一方向及第二方向相对所述吸附模块(11)移动，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

6.根据权利要求5所述的废气吸脱附装置，其特征在于：

所述脱附模块(12)的数量为两个，两个所述脱附模块(12)分别设置于所述吸附模块(11)相对的两侧且两个所述脱附模块(12)能够同步移动。

7.根据权利要求5所述的废气吸脱附装置，其特征在于：

所述脱附模块(12)能沿预设路径(13)相对所述吸附模块(11)移动以使所述脱附模块(12)的轨迹覆盖所述吸附模块(11)表面全域。

8.根据权利要求7所述的废气吸脱附装置，其特征在于：

所述预设路径(13)呈矩形，且所述预设路径(13)包括依次连接的第一路径(131)、第二路径(132)、第三路径(133)及第四路径(134)，所述第一路径(131)及所述第三路径(133)与所述第一方向平行，所述第二路径(132)及所述第四路径(134)与所述第二方向平行。

9.根据权利要求1所述的废气吸脱附装置，其特征在于：

所述吸附模块(11)由多个吸附单元组成。

10.一种废气处理设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的废气吸脱附装置。

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