CN218357960U - 气液分离装置以及清扫设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气液分离装置以及清扫设备，涉及玻璃生产技术领域。其中，气液分离装置包括：第一壳体和第二壳体，第一壳体内部具有第一容置腔，第一壳体的顶部、侧部和底部分别开设有连通于第一容置腔的第一出气口，第一进气口和出水口；第二壳体设置于第一容置腔中，第二壳体的内部具有第二容置腔，第二壳体的顶部和底部分别开设有第二出气口和第二进气口，第二出气口与第一出气口连通，第二进气口与第一容置腔连通；其中，第一进气口对应于第二壳体的外壁。本申请技术方案可以通过第二壳体对气液混合物进行分离，使液体沉积在第一壳体中，而气体从第一出气口排出，能够解决现有技术中气液分离不彻底，使液体进入过滤器损坏滤芯的技术问题。

Description

气液分离装置以及清扫设备

技术领域

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种气液分离装置以及清扫设备。

背景技术

在OLED玻璃生产加工过程中，洁净度对产品的检测有决定性影响，所以需要经常对生产环境进行清洁。

在使用清扫设备对地面进行清理时，不仅吸取地面灰尘，还会吸入大量的地面上的污水，如果吸入的污水沿着管道进入清扫设备的过滤器内，很有可能会使过滤器内的滤芯损坏，使得过滤器的使用寿命大大减少，增加了维护成本，还会降低清扫设备的工作效率；现有技术中在增加了清扫小车，并在清扫小车中设置了储水箱，使清扫小车吸入的液体在重力作用下储存在储水箱中，而气体随管道进入过滤器。

但是这种气液分离方法仍然会有大量水汽进入到过滤器中，而且清扫小车要经常移动，其内部的储水箱的体积较小，储存的污水水位上升较快，当储水箱内的污水液面上升达到一定高度，却没有得到及时清理时，会导致污水沿管道进入过滤器，损坏过滤器的滤芯，影响清扫设备的使用。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种气液分离装置以及清扫设备，解决清扫设备在吸取地面灰尘时会有大量设备漏水进入清扫设备，导致清扫设备中过滤器的滤芯损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种气液分离装置，包括：第一壳体，其内部具有第一容置腔，第一壳体的顶部、侧部和底部分别开设有连通于第一容置腔的第一出气口，第一进气口和出水口；和

第二壳体，设置于第一容置腔中，第二壳体的顶部安装于第一壳体的顶部，第二壳体的内部具有第二容置腔，第二壳体的顶部和底部分别开设有第二出气口和第二进气口，第二出气口与第一出气口连通，第二进气口与第一容置腔连通；

其中，第一进气口对应于第二壳体的外壁。

在本申请的一些变更实施方式中，第二壳体的外壁间隔设置有多个导流板，导流板贴合并围绕于第二壳体的外壁，导流板的上表面与第二壳体的外壁形成聚水槽，聚水槽沿第二壳体的外壁螺旋向下延伸。

在本申请的一些变更实施方式中，辅助挡水结构，用于阻隔部分水汽，辅助挡水结构包括：

多个第一挡水板，间隔安装于第二壳体的内壁；和

多个第二挡水板，其沿水平方向延伸并间隔安装于第二进气口。

在本申请的一些变更实施方式中，第一挡水板贴合于第二壳体的内壁，第一挡水板由第二壳体的内壁向第二壳体的内部凸起，且螺旋向下延伸；

或，第一挡水板的第一端安装于第二壳体的内壁，第一挡水板的与第一端相对的第二端低于第一端，且悬置在第二壳体的内部。

在本申请的一些变更实施方式中，第二挡水板的截面形状为倒置的V字型，截面垂直于第二挡水板的延伸方向；

或，第二挡水板的底部具有与其同方向延伸的凹陷部。

在本申请的一些变更实施方式中，第二容置腔包括：

第一腔体，其顶部连通于第一出气口，第一腔体的水平截面为圆形，且第一腔体的水平截面的直径从第一腔体的底部至第一腔体的顶部逐渐减小；和

第二腔体，其顶部和底部分别连通于第一腔体和第一容置腔，第二腔体的水平截面为圆形，第二腔体的顶部的直径与第一腔体的底部的直径相同，且第二腔体的水平截面的直径从第二腔体的顶部至第二腔体的底部逐渐减小。

在本申请的一些变更实施方式中，观察窗，设置于第一壳体的侧部，观察窗采用透明材质，且至少部分对应于第二进气口。

在本申请的一些变更实施方式中，支撑结构，安装于第一壳体的侧部，用于支撑并固定第一壳体，且使出水口悬空。

在本申请的一些变更实施方式中，第一容置腔的顶部具有向上凸起且呈半球形的第一凸起部，第一出气口设置于第一凸起部的顶部；

第一容置腔的底部具有向下凸起且呈半球形的第二凸起部，出水口设置于第二凸起部的底部。

本申请第二方面提供一种清扫设备，包括：清扫装置、过滤装置以及前述气液分离装置；

其中，气液分离装置的第一进气口通过管道连通于清扫装置，气液分离装置的出水口通过管道连通于过滤装置。

相较于现有技术，本申请第一方面提供的一种气液分离装置，通过第一壳体对吸入的污水进行储存，并且在第一壳体的内部设置第二壳体，第二壳体的外壁正对再第一壳体的第一进气口上，使吸入的气液混合液冲击在第二壳体的外壁，液体因重力作用随第二壳体的外壁向下流动并汇集在第一壳体的底部，而气体则从第二壳体底部的第二进气口溢出，可以对气液进行分离，解决液体进入过滤器，使过滤器滤芯造成损坏的技术问题，而且相较于现有技术中在清扫小车的内部设置储水箱，本申请通过第二壳体对气液进一步分离，对气液分离更加彻底，第一壳体不需要移动，其容量也更大，可以储存的污水更多，每次清理的间隔时间更长，可以减少工作量，而且储存的污水水位上升较慢，有充分的时间对水位进行监测，可以在污水的水位达到危险高度之前对污水进行处理，避免污水进入到过滤器中。

本申请第二方面提供一种清扫设备，可以通过气液分离装置将气体和液体分离，并对液体进行储存，可以避免液体从清扫装置进入到过滤装置中，损坏过滤器的滤芯，影响清扫设备的使用。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1是本申请实施例公开的剖视结构示意图；

图2是本申请实施例另一视角下的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例公开的外观结构示意图。

附图标号说明：1、第一壳体；2、第一容置腔；21、第一凸起部；22、第二凸起部；3、第一出气口；4、第一进气口；5、出水口；6、第二壳体；7、第二容置腔；71、第一腔体；72、第二腔体；8、第二出气口；9、第二进气口；10、导流板；11、聚水槽；12、辅助挡水结构；121、第一挡水板；122、第二挡水板；13、观察窗；14、支撑结构。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

参考附图1至附图3，本实用新型的实施例一提出一种气液分离装置，该包括：第一壳体1和第二壳体6，第一壳体1内部具有第一容置腔2，第一壳体1的顶部、侧部和底部分别开设有连通于第一容置腔2的第一出气口3，第一进气口4和出水口5，第二壳体6设置于第一容置腔2中，第二壳体6的顶部安装于第一壳体1的顶部，第二壳体6的内部具有第二容置腔7，第二壳体6的顶部和底部分别开设有第二出气口8和第二进气口9，第二出气口8与第一出气口3连通，第二进气口9与第一容置腔2连通；其中，第一进气口4对应于第二壳体6的外壁。

具体的，第一壳体1可以但不限为一种罐体，其内部具有第一容置腔2，第一容置腔2可以暂时储存气液混合物，气液混合物可以是清理地面时，从地面吸取的灰尘、污水以及空气的混合物体，也可以是空气与某一种液体的混合物，第一出气口3开设在第一壳体1的顶部，第一出气口3的下部可以通过焊接与第一壳体1固定，并与第一容置腔2连通，第一出气口3的上部具有法兰盘，可以通过法兰盘与外部排气管道安装并连通，可以将第一容置腔2内的气体从第一出气口3排出，再通过外部管道进入下一个设备或者大气中，第一进气口4可以通过焊接与第一壳体1固定，第一进气口4也通过法兰盘与外部进气管路安装并连通，外部的气液混合物通过第一进气口4进入到第一容置腔2中，在第一容置腔2中进行分离，出水口5可以通过焊接与第一壳体1固定，出水口5的下部可以通过法兰盘连接一段排水管路，排水管路中可以设置排水阀，排水阀可以是球阀，也可以是蝶阀，这里不做限定，第一容置腔2内的液体可以从出水口5排出，再通过排水管路进入到下一个设备或者储水容器中，第二壳体6的体积小于第一壳体1，放置在第一壳体1的第一容置腔2中，第二壳体6的上端可以通过焊接固定在第一壳体1的顶部，第二壳体6的内部具有第二容置腔7，第二容置腔7分别与第二壳体6顶部的第二出气口8和底部的第二进气口9连通，而第二出气口8和第二进气口9又分别于第一出气口3和第一容置腔2连通，使第二壳体6可以将第一容置腔2内的气体排出，第二壳体6的外壁还与第一进气口4对应，使从第一进气口4进入到第一容置腔2中的气液混合物可以直接冲击到第二壳体6的外壁上，并且气体无法直接排出，随液体一起向第一容置腔2的底部沉积，最后再从第二壳体6底部设置的第二进气口9排出，对比直接沉积液体，而气体上升的分离方法，第二壳体6可以将气液混合物截流，使液体下降的沉积的同时，还可以使漂浮的水汽附着在第二壳体6的外壁，再汇集到一起沉积到第一腔体71中，可以避免大量水汽从出气口随空气一起排出，可以有效减少从第一出气口3排出的水汽，可以大幅提高气液分离的效果。

在进行气液分离操作时，将气液混合物通过第一进气口4进入到第一容置腔2中，进入到第一容置腔2的气液混合物直接冲击到第二壳体6的外壁上，令液体附着在第二壳体6的外壁，并在重力的作用下向下移动，最后储存在第一容置腔2内，而气体在充满第一容置腔2后，会进入第二壳体6内部的第二容置腔7，并从第二容置腔7的第二出气口8进入到第一出气口3，再通过排气管路进入到下一个设备或者大气中，使气液分离更加彻底，大幅提成气液分离的效果。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种气液分离装置，通过第一壳体1对吸入的污水进行储存，并且在第一壳体1的内部设置第二壳体6，第二壳体6的外壁正对再第一壳体1的第一进气口4上，使吸入的气液混合液冲击在第二壳体6的外壁，液体因重力作用随第二壳体6的外壁向下流动并汇集在第一壳体1的底部，而气体则从第二壳体6底部的第二进气口9溢出，可以对气液进行分离，解决液体进入过滤器，使过滤器滤芯造成损坏的技术问题，而且相较于现有技术中在清扫小车的内部设置储水箱，本申请对气液分离更加彻底，第一壳体1不需要移动，其容量也更大，可以储存的污水更多，每次清理的间隔时间更长，可以减少工作量，而且储存的污水水位上升较慢，有充分的时间对水位进行监测，可以在污水的水位达到危险高度之前对污水进行处理，避免污水进入到过滤器中。

在一些实施例中，参考附图1和附图2，在具体实施中，第二壳体6的外壁间隔设置有多个导流板10，导流板10贴合并围绕于第二壳体6的外壁，导流板10的上表面与第二壳体6的外壁形成聚水槽11，聚水槽11沿第二壳体6的外壁螺旋向下延伸。

具体的，导流板10可以但不限为一种长条形的板件，其数量有多个，并且互相间隔一段距离，可以平均设置在第二壳体6的外壁，而且每个导流板10都贴合并围绕在第二壳体6的外壁，使第二壳体6的外壁与每个导流板10的上表面形成一个螺旋向下的聚水槽11，使第二壳体6的外壁上附着的液体可以在聚水槽11中汇集，当液体汇集到一定量时可以在重力的作用下从聚水槽11中螺旋向下流动，最后滴落第一容置腔2的底部，可以使第二壳体6的外壁上的液体快速汇集到第一容置腔2的底部，提高第二壳体6对水汽的分离效果。

在一些实施例中，参考附图1，在具体实施中，还包括：辅助挡水结构12，用于阻隔部分水汽，辅助挡水结构12包括：多个第一挡水板121和多个第二挡水板122，多个第一挡水板121间隔安装于第二壳体6的内壁，多个第二挡水板122沿水平方向延伸并间隔安装于第二进气口9。

具体的，辅助挡水结构12包括：第一挡水板121和第二挡水板122，第一挡水板121和第二挡水板122都可以起到辅助分离气液的技术效果，第一挡水板121可以但不限为一种条形的板件，第一挡水板121的数量为多个，其间隔安装在第二壳体6的内壁上，当有水汽途径第一挡水板121上时，第一挡水板121可以使水汽中的液体附着在其表面，并且随重力作用滴落到第一容置腔2的底部，可以对第二容置腔7内部的水汽进行阻隔，并进一步的分离其中的气体和液体；第二挡水板122可以但不限为一种条形的板件，第二挡水板122的熟练为多个，其沿水平方向延伸并间隔安装在第二进气口9，可以对从第二进气口9进入到第二容置腔7中的水汽进行阻隔，并进一步的分离其中的气体和液体。

在一些实施例中，参考附图1，在具体实施中，第一挡水板121贴合于第二壳体6的内壁，第一挡水板121由第二壳体6的内壁向第二壳体6的内部凸起，且螺旋向下延伸；或，第一挡水板121的第一端安装于第二壳体6的内壁，第一挡水板121的与第一端相对的第二端低于第一端，且悬置在第二壳体6的内部。

具体的，第一挡水板121可以但不限于两种结构，其中一种第一挡水板121的一侧完全贴合在第二壳体6的内壁上，并且整个第一挡水板121呈螺旋形围绕第二壳体6的内壁向下延伸，可以阻隔部分向上漂浮的水汽，还可以使第二壳体6内壁上附着的液体快速汇集并滴落到第一容置腔2的底部，可以有效提高本申请的气液分离效果；而另一种第一挡水板121可以为一种斜板，其第一端固定并贴合在第二壳体6的内壁上，其第二端与第一端相对，位于第二壳体6的内部并且低于第一端，使第二挡水板122可以阻挡部分向上漂浮的水汽，并将第一挡水板121和第二壳体6内壁上附着的液体从第一挡水板121的第一端流向第二端，可以起到一定的引流作用，使液体快速汇集并滴落到第一容置腔2的底部，可以有效提高本申请的气液分离效果。

在一些实施例中，参考附图1，在具体实施中，第二挡水板122的截面形状为倒置的V字型，截面垂直于第二挡水板122的延伸方向；或，第二挡水板122的底部具有与其同方向延伸的凹陷部。

具体的，第二挡水板122可以但不限于两种结构，其中一种第二挡水板122的形状为向上突起的V型板，第二挡板沿水平方向延伸并间隔设置在第二进气口9，可以通过V型结构阻隔部分上升的水汽，将液体截留在第二挡板的底侧，并在重力的作用下滴落到第一容置腔2的底部，可以有效提高本申请的气液分离效果；而另一种第二挡水板122可以为底部具有凹槽部的矩形板体，凹槽部的与其延伸方向垂直的截面形状的可以是弧形也可以是V字型，这里不做限定，凹槽部同样可以阻隔部分从第二进气口9上升的水汽，将液体截留在凹槽部中，并在重力的作用下滴落到第一容置腔2的底部，可以有效提高本申请的气液分离效果。

在一些实施例中，参考附图1，在具体实施中，第二容置腔7包括：第一腔体71和第二腔体72，第一腔体71的顶部连通于第一出气口3，第一腔体71的水平截面为圆形，且第一腔体71的水平截面的直径从第一腔体71的底部至第一腔体71的顶部逐渐减小；第二腔体72的顶部和底部分别连通于第一腔体71和第一容置腔2，第二腔体72的水平截面为圆形，第二腔体72的顶部的直径与第一腔体71的底部的直径相同，且第二腔体72的水平截面的直径从第二腔体72的顶部至第二腔体72的底部逐渐减小。

具体的，第二容置腔7分为相互连通的两部分，分别是第一腔体71和第二腔体72，第一腔体71的水平截面为圆形，且从顶部至底部逐渐增大，第一腔体71的顶部与通过第二出气口8与第一出气孔连通，可以起到连通第二腔体72和第一出气口3的作用，而第二腔体72通过第二进气口9与第一容置腔2连通，而且第二腔体72的水平截面为圆形，其从顶部到底部的直径逐渐减小，可以适当减小第二进气口9的直径，增加气体从第一容置腔2到第二容置腔7中的流速，避免大量气体滞留在第一容置腔2中，影响第一容置腔2内的气体排出。

在一些实施例中，参考附图3，在具体实施中，还包括：观察窗13，设置于第一壳体1的侧部，观察窗13采用透明材质，且至少部分对应于第二进气口9。

具体的，观察窗13可以但不限为一种透明玻璃，其设置在第一壳体1的侧部，可以使人眼透过观察窗13观察到第一壳体1的内部，而且观察窗13对应于第二进气口9，人眼可以直接透过观察窗13观察到第二进气口9，当第一壳体1内的液体的水位接近第二进气口9时及时处理第一壳体1内的液体，避免第一壳体1内的液体过多，将第二进气口9淹没，使气体无法排出，甚至有液体从第二进气口9进入到第二壳体6中，再从第二壳体6进入下一个设备，影响后续设备的正常运转。

在一些实施例中，参考附图1至附图3，在具体实施中，还包括：支撑结构14，安装于第一壳体1的侧部，用于支撑并固定第一壳体1，且使出水口5悬空。

具体的，支撑结构14可以但不限于一种具有三个支撑腿的三腿支撑架，其三个支撑腿均匀分布在第一壳体1的侧部，并将第一壳体1支撑在空中，可以稳定的固定第一壳体1，并且使第一壳体1的出水口5悬空，使第一壳体1内的液体可以在重力作用下从出水口5排出，更加方便对第一壳体1内的液体进行处理。

在一些实施例中，参考附图1至附图3，在具体实施中，第一容置腔2的顶部具有向上凸起且呈半球形的第一凸起部21，第一出气口3设置于第一凸起部21的顶部；第一容置腔2的底部具有向下凸起且呈半球形的第二凸起部22，出水口5设置于第二凸起部22的底部。

具体的，第一容置腔2的顶部和底部分别可以是向上凸起且呈半球形的第一凸起部21和向下凸起且呈半球形的第二凸起部22，第一凸起部21可以使上升的气体汇集到第一容置腔2的最顶端的位置，配合设置在顶部的第一出气口3，可以使气体更容易更彻底的从第一容置腔2中排出，而第二凸起部22可以使沉积的液体汇集到第一容置腔2的最低端的位子，配合设置在底部的出水口5，可以使液体更容易更彻底的从第一容置腔2中排出。

实施例二

参考附图1至附图3，本申请的实施例二提出一种清扫设备，该清扫设备包括：清扫装置、过滤装置以及前述气液分离装置；其中，气液分离装置的第一进气口4通过管道连通于清扫装置，气液分离装置的出水口5通过管道连通于过滤装置。

具体的，清扫设备包括：清扫装置、过滤装置和气液分离装置，可以对地面的灰尘以及污水进行处理，清扫装置可以但不限为一种清扫小车，其可以在地面上移动并将地面上的灰尘和污水吸入到气液分离装置中，气液分离装置可以有效将气体和液体分离，液体留存在气液分离装置中，进行定期排放，而气体进入到过滤装置，过滤装置可以对携带灰尘的气体进行过滤，将无害的气体排出，将灰尘留存在过滤装置中，使清扫设备可以有效清理地面上的灰尘和污水，还可以避免污水进入到过滤装置，影响过滤装置的使用寿命。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种气液分离装置，其特征在于，包括：

第一壳体(1)，其内部具有第一容置腔(2)，所述第一壳体(1)的顶部、侧部和底部分别开设有连通于所述第一容置腔(2)的第一出气口(3)，第一进气口(4)和出水口(5)；和

第二壳体(6)，设置于所述第一容置腔(2)中，所述第二壳体(6)的顶部安装于所述第一壳体(1)的顶部，所述第二壳体(6)的内部具有第二容置腔(7)，所述第二壳体(6)的顶部和底部分别开设有第二出气口(8)和第二进气口(9)，所述第二出气口(8)与所述第一出气口(3)连通，所述第二进气口(9)与所述第一容置腔(2)连通；

其中，所述第一进气口(4)对应于所述第二壳体(6)的外壁。

2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，

所述第二壳体(6)的外壁间隔设置有多个导流板(10)，所述导流板(10)贴合并围绕于所述第二壳体(6)的外壁，所述导流板(10)的上表面与所述第二壳体(6)的外壁形成聚水槽(11)，所述聚水槽(11)沿所述第二壳体(6)的外壁螺旋向下延伸。

3.根据权利要求2所述的气液分离装置，其特征在于，还包括：

辅助挡水结构(12)，用于阻隔部分水汽，所述辅助挡水结构(12)包括：

多个第一挡水板(121)，间隔安装于所述第二壳体(6)的内壁；和

多个第二挡水板(122)，其沿水平方向延伸并间隔安装于所述第二进气口(9)。

4.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，

所述第一挡水板(121)贴合于所述第二壳体(6)的内壁，所述第一挡水板(121)由所述第二壳体(6)的内壁向所述第二壳体(6)的内部凸起，且螺旋向下延伸；

或，所述第一挡水板(121)的第一端安装于所述第二壳体(6)的内壁，所述第一挡水板(121)的与所述第一端相对的第二端低于所述第一端，且悬置在所述第二壳体(6)的内部。

5.根据权利要求3所述的气液分离装置，其特征在于，

所述第二挡水板(122)的截面形状为倒置的V字型，所述截面垂直于所述第二挡水板(122)的延伸方向；

或，所述第二挡水板(122)的底部具有与其同方向延伸的凹陷部。

6.根据权利要求1-3任一所述的气液分离装置，其特征在于，

所述第二容置腔(7)包括：

第一腔体(71)，其顶部连通于所述第一出气口(3)，所述第一腔体(71)的水平截面为圆形，且所述第一腔体(71)的水平截面的直径从所述第一腔体(71)的底部至所述第一腔体(71)的顶部逐渐减小；和

第二腔体(72)，其顶部和底部分别连通于所述第一腔体(71)和所述第一容置腔(2)，所述第二腔体(72)的水平截面为圆形，所述第二腔体(72)的顶部的直径与所述第一腔体(71)的底部的直径相同，且所述第二腔体(72)的水平截面的直径从所述第二腔体(72)的顶部至所述第二腔体(72)的底部逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包括：

观察窗(13)，设置于所述第一壳体(1)的侧部，所述观察窗(13)采用透明材质，且至少部分对应于所述第二进气口(9)。

8.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包括：

支撑结构(14)，安装于所述第一壳体(1)的侧部，用于支撑并固定所述第一壳体(1)，且使所述出水口(5)悬空。

9.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，

所述第一容置腔(2)的顶部具有向上凸起且呈半球形的第一凸起部(21)，所述第一出气口(3)设置于所述第一凸起部(21)的顶部；

所述第一容置腔(2)的底部具有向下凸起且呈半球形的第二凸起部(22)，所述出水口(5)设置于所述第二凸起部(22)的底部。

10.一种清扫设备，其特征在于，包括：

清扫装置、过滤装置以及如权利要求1-9中任一气液分离装置；

其中，所述气液分离装置的第一进气口(4)通过管道连通于所述清扫装置，所述气液分离装置的出水口(5)通过管道连通于所述过滤装置。

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