CN218356139U - 喷臂以及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种喷臂和洗碗机。该喷臂包括主喷臂和副喷臂，主喷臂适于绕其自身的转动轴线转动，主喷臂的转矩为Mc，副喷臂可转动设于主喷臂，副喷臂的转动轴线与主喷臂的转动轴线非共轴设计，副喷臂对主喷臂产生的转矩为Ms，满足Mc/Ms＞3/2。本申请技术方案通过在主喷臂上设置副喷臂，主喷臂的转动轴线和副喷臂的转动轴线不共轴，并且将主喷臂与副喷臂的转动需要满足Mc/Ms＞3/2，Mc为主喷臂的转矩，Ms为副喷臂对主喷臂产生的转矩，如此能降低副喷臂的转动对主喷臂的转动产生影响，使得主喷臂的转动更加平稳，从而使得整个喷臂的转动更加平稳，提高清洗效果。

Description

喷臂以及洗碗机

技术领域

本申请涉及洗碗机技术领域，特别涉及一种喷臂以及洗碗机。

背景技术

一些洗碗机中，喷臂包含了主喷臂和副喷臂，副喷臂通过可转动的方式连接到主喷臂上，以接收来自主喷臂的水流，欲通过这种方式提高洗涤效果。

实用新型内容

申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题。为此本申请提出一种喷臂，喷臂上的副喷臂能最大限度地降低对主喷臂旋转的影响，以确保洗涤效果。

为实现上述目的，本申请公开了一种喷臂，包括：

主喷臂，适于绕其转动轴线转动，所述主喷臂的转矩为Mc；以及

副喷臂，可转动设于所述主喷臂，所述副喷臂的转动轴线与所述主喷臂的转动轴线非共轴，所述副喷臂对所述主喷臂产生的转矩为Ms，满足Mc/Ms＞3/2。

在本申请的一些实施例中，所述主喷臂与所述副喷臂的转动方向相反。

在本申请的一些实施例中，所述副喷臂的转速大于所述主喷臂的转速。

在本申请的一些实施例中，所述副喷臂的转速为n1，所述主喷臂的转速为n2，满足n1/n2＞2。

在本申请的一些实施例中，所述副喷臂设有驱动喷嘴，所述副喷臂的驱动喷嘴在所述副喷臂的长度方向上对称分布。

在本申请的一些实施例中，所述主喷臂设有驱动喷嘴，所述主喷臂位于其转动轴线一侧的部分为第一臂体，另一侧的部分为第二臂体，所述主喷臂的驱动喷嘴设于所述第一臂体，所述副喷臂可转动设于所述第二臂体。

在本申请的一些实施例中，所述主喷臂还设有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴设于所述第一臂体。

在本申请的一些实施例中，所述副喷臂可转动设于所述第二臂体的末端。

在本申请的一些实施例中，所述副喷臂通过轴承与所述主喷臂可转动连接。

在本申请的一些实施例中，所述主喷臂通过轴承与喷臂座可转动连接。

在本申请的一些实施例中，定义连接所述副喷臂与所述主喷臂的轴承为第一轴承，所述第一轴承包括第一内环体与第一外环体，所述第一内环体设于所述第一外环体内且与所述第一外环体可转动连接，所述第一内环体与所述第一外环体之间设有第一滚珠，所述第一内环体与所述副喷臂连接，所述第一外环体与所述主喷臂连接。

在本申请的一些实施例中，定义连接所述主喷臂与喷臂座的轴承为第二轴承，所述第二轴承包括第二内环体与第二外环体，所述第二内环体设于所述第二外环体内且与所述第二外环体可转动连接，所述第二内环体与所述第二外环体之间设有第二滚珠，所述第二内环体与所述主喷臂连接，所述第二外环体与所述喷臂座连接。

本申请还公开了一种洗碗机，该洗碗机包括上述实施例中所述的喷臂。

本申请技术方案通过在主喷臂上设置副喷臂，主喷臂的转动轴线和副喷臂的转动轴线不共轴设置，并且将主喷臂与副喷臂的转动设计成满足Mc/Ms＞3/2，Mc为主喷臂的转矩，Ms为副喷臂对主喷臂产生的转矩，如此能降低副喷臂的转动对主喷臂的转动而产生的影响，使得主喷臂的转动更加平稳，从而使得整个喷臂的转动更加平稳，提高清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一些实施例中喷臂结构示意图；

图2为一些实施例中喷臂俯视图；

图3为图2中A-A剖视图；

图4为图3中其中一个虚线所示放大图；

图5为图3中另一虚线所示放大图；

图6为一些实施例中喷臂结构分解示意图；

图7为图6中虚线所示放大图；

图8为一些实施例中第一轴承/第二轴承结构示意图；

图9为图8虚线所示放大图；

图10为一些实施例中安装架结构示意图；

图11为一些实施例中喷臂结构分解示意图。

附图标号说明：

主喷臂100，清洗喷嘴101，驱动喷嘴102，主喷臂上片110，出水口111，第一安装槽112，第二凸环113，第三凸环114，第一卡孔115，第一竖槽116，第一导流槽117，第二容纳腔118，主喷臂下片120，进水管121；

副喷臂200，清洗喷嘴201，驱动喷嘴202，副喷臂上片210，副喷臂下片220，进水口221，第一凸环222，第一容纳腔223；

喷臂座300，安装座310，安装架320，第二安装槽321，第二安装槽的槽壁322，第二卡孔323，第二竖槽324，第二导流槽325，卡爪362；

第一轴承400，第一内环体410，第一外环体420，第一卡凸421，斜面422，第一插筋423，第一保持架430，第一滚珠440；

第二轴承500，第二内环体510，第二外环体520，第二卡凸521，斜面522，第二插筋523，第二保持架530，第二滚珠540。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

喷臂是一种将水流喷出的结构，本申请中以洗碗机为例对喷臂进行说明。

洗碗机是一种可以进行自动清洗餐具的设备，一般来说洗碗机包括底座、内胆、门体，内胆安装在底座上，内胆设有洗涤腔，门体与内胆和/或底座可转动连接，以封闭或打开洗涤腔，洗涤腔内设置有可拉出或推入的碗篮，在门体打开洗涤腔时，碗篮可被拉出洗涤腔，此时可在碗篮上装置餐具，装载完毕后将碗篮推入洗涤腔，然后使用门体封闭洗涤腔，洗涤腔内即可进行洗涤工作。洗涤腔内设置有喷臂，一些较大的洗碗机分为上中下喷臂，喷臂通过水路和底座内的洗涤泵连通，洗涤泵还与洗涤腔连通，在洗涤泵工作时，将洗涤腔内的水进行抽吸并输送到喷臂，喷臂上设置有喷嘴，水流在压力的作用下从喷臂的喷嘴中射出，在喷臂的喷嘴中射出的水流的反向驱动力的作用下，促使喷臂旋转，如此将水流喷射到餐具上以对餐具进行清洗。喷臂喷出的水流落回到洗涤腔，水流经过过滤网的过滤而继续在洗涤泵的作用下进行循环，直至洗涤结束，水被排水泵排放。

一般来说，喷臂整体绕着转动轴线进行转动，为了使得喷臂持续稳定地旋转，转动轴线一侧的臂体上的大部分的喷嘴所产生的驱动力是同向的，驱动整个喷臂做顺时针方向或者逆时针方向旋转，由于喷臂喷射的水流的方向大致是相同，因此覆盖性能有限。因此在相关技术中，通过将喷臂改造呈主喷臂加副喷臂的形式，以提高清洗效果，但是相关技术中忽略了副喷臂转动对主喷臂产生的影响，从而影响洗涤效果。因此本申请提出一种新的喷臂，以解决上述问题。

具体参见图1、图2、图3、图6和图11所示，在本申请的一些实施例中，喷臂包括主喷臂100和副喷臂200，主喷臂100通过喷臂座300可转动地安装到内胆上，喷臂座300与洗涤泵的出水口连通，这样洗涤泵抽取洗涤腔中的水便可通过喷臂座300输送至主喷臂100中。主喷臂100中设置有清洗喷嘴101和驱动喷嘴102，主喷臂100的驱动喷嘴102相对于主喷臂100的清洗喷嘴101更加倾斜，这里的更加倾斜即主喷臂100的驱动喷嘴102所产生的喷射水流在水平方向上的分力相对于主喷臂100的清洗喷嘴101所产生的喷射水流在水平方向上的分力要大。主喷臂100的驱动喷嘴102位于主喷臂100的最外侧，主要起到提供驱动力的作用，主喷臂100的清洗喷嘴101相对来说位于内侧，主要起到清洗餐具的作用。可以理解的是，主喷臂100的驱动喷嘴102也是可以提供一定的清洁能力的，而主喷臂100的清洗喷嘴101同样能在水平方向上提供一定的驱动力。

主喷臂100上的单个喷嘴所产生的喷射水流在水平方向上的分力乘以力臂即形成转矩，全部喷嘴的转矩累加起来为总的转矩Mc，主喷臂100主要在转矩Mc的作用下实现转动(主喷臂100喷射水流产生的驱动力为Fc)。

副喷臂200可转动地设置在主喷臂100上，例如沿着副喷臂200的转动轴线的方向，副喷臂200位于上方，主喷臂100位于下方，且副喷臂200位于主喷臂100的末端，使得副喷臂200的转动轴线和主喷臂100的转动轴线不一致。输入到主喷臂100上的水流除了一部分通过主喷臂100上的驱动喷嘴102和清洗喷嘴101射出外，大部分的水流通过主喷臂100和副喷臂200的转动连接处输入到副喷臂200上，副喷臂200上设置有相应的驱动喷嘴202和清洗喷嘴201，和主喷臂100的驱动喷嘴102和清洗喷嘴101类似，副喷臂的驱动喷嘴202相对副喷臂的清洗喷嘴201更加倾斜，副喷臂的驱动喷嘴202主要起到提高驱动力的作用，副喷臂的清洗喷嘴201主要起到清洗餐具的作用。

副喷臂200喷射出水流，从而能够在主喷臂100上自由旋转，因此能随着主喷臂100的旋转而同时叠加旋转，也即副喷臂200除了能实现绕其自身自传外，还能绕主喷臂100的转动轴线实现公转。如此，副喷臂200上的喷嘴(清洗喷嘴201和驱动喷嘴202)将形成非固定的轨迹，从而增加了喷洗的多样性，加强了洗涤效果。

副喷臂200转动时，副喷臂200上的喷嘴所产生的喷射水在水平方向上的分力间接对主喷臂100产生作用，这部分水平方向上的分力乘以力臂即形成对主喷臂100产生的转矩Ms(副喷臂200喷射水流产生的驱动力为Fs)，满足Mc/Ms＞3/2。为了满足Mc/Ms＞3/2，可以通过如下方式进行设计，例如对副喷臂200上的驱动喷嘴202的喷射角度进行计算，或者对副喷臂200上的驱动喷嘴202和副喷臂200上的转动轴线的距离进行计算，还可以是通过对副喷臂200上的喷嘴的数量等进行计算等。

本申请通过将主喷臂100和副喷臂200设计为非共轴旋转，从而可以增加副喷臂200的喷嘴的运动轨迹，从而加强洗涤效果，在此基础上，将副喷臂200和主喷臂100设计成满足转矩条件Mc/Ms＞3/2。如此能最大限度地降低副喷臂200的转动对主喷臂100的影响，使得主喷臂100的转动更加平稳，防止主喷臂100出现局部摆动的现象，或出现局部缓转的现象，使得主喷臂100整体上接近于匀速转动，从而避免在餐具上出现欠洗涤区，确保洗涤效果。

进一步地，副喷臂200的转动方向和主喷臂100的转动方向相反。例如主喷臂100以顺时针的方向转动，副喷臂200以逆时针的方向转动。副喷臂200和主喷臂100的转动方向相反可通过各自的驱动喷嘴的设计来实现，或者通过各自的驱动喷嘴以及清洗喷嘴的设计来实现。由于副喷臂200和主喷臂100的转动方向不同，因此喷射的水流冲刷到餐具上也有不同的角度，这进一步地提高了餐具的洗涤效果。例如，在副喷臂200的水流喷射方向上，能喷射到餐具的迎水面，喷射水流能很好地覆盖餐具的迎水面，但副喷臂200喷射的水流则好难覆盖餐具的背水面，但由于主喷臂100的旋转方向相反，如此主喷臂100喷射的水流则很好的清洗餐具的背水面，通过主喷臂100和副喷臂200的结合实现对餐具的有效清洁。并且，由于主喷臂100和副喷臂200需要满足Mc/Ms＞3/2，Ms和Mc叠加抵消后对主喷臂100的转动产生影响也是极小的，不会对主喷臂100的转动产生太大负面影响。

进一步地，为了提高喷射水流的覆盖均匀性，副喷臂200的转速设计成大于主喷臂100的转速。例如对副喷臂200上的驱动喷嘴202进行设计(角度、位置、大小等)即可在一定的范围内控制副喷臂200的转速，对于主喷臂100的转速也是如此。进一步地将主喷臂100的转速定义为n2，副喷臂200的转速定义为n1，满足n1/n2＞2。由于副喷臂200自由转动地设置在主喷臂100上，在副喷臂200的转动对主喷臂100的转动产生的影响很小的情况下，将副喷臂200的转速设计为至少为主喷臂100的转速的两倍，如此能避免存在洗涤死角，并且副喷臂200上的喷嘴数量可以尽可能的少，从而保证喷射水流射出的压力。

如上所述，一般来说，副喷臂200需要为了转动和清洗需要设置两种喷嘴，分别为清洗喷嘴201和驱动喷嘴202，副喷臂的清洗喷嘴201和驱动喷嘴202一般来说角度是不一致。但是在一些情况下，也可以只设置清洗喷嘴201，这样清洗喷嘴201略微呈现一定的角度设置，也能起到驱动的作用。结合图1所示，副喷臂200设置有驱动喷嘴202，副喷臂的驱动喷嘴202主要起到驱动副喷臂200旋转的作用，副喷臂的驱动喷嘴202在副喷臂200的长度方向上对称分布，例如副喷臂200的一端设置有一个驱动喷嘴202，副喷臂200的另一端设置有一个驱动喷嘴202，两个驱动喷嘴202和副喷臂200的转动轴线的距离一样，可以理解的是两个驱动喷嘴202的朝向是不一样的，如此实现副喷臂200的转动。通过将副喷臂200上的驱动喷嘴202设计为对称分布，如此使得副喷臂200的旋转更为平稳，最大限度降低对主喷臂100转动的影响，确保主喷臂100的均匀转动。

为了实现主喷臂100的转动，主喷臂100上设置有驱动喷嘴102，驱动喷嘴102可以在主喷臂100上呈对称分布，也可以仅设于一侧。参见图1所示，主喷臂100设置有驱动喷嘴102，主喷臂100的驱动喷嘴102仅位于主喷臂100的其中一侧，主喷臂100的另一侧不设置驱动喷嘴。具体为主喷臂100分为第一臂体和第二臂体，以主喷臂100的转动轴线划分，主喷臂100位于转动轴线一侧的部分是第一臂体，主喷臂100位于转动轴线另一侧的部分是第二臂体，主喷臂100的驱动喷嘴102设置在第一臂体。通过将主喷臂100的驱动喷嘴102和副喷臂200分设于第一臂体和第二臂体，由主喷臂100的驱动喷嘴102喷射的水流不会受到副喷臂200的阻挡，从而简化了主喷臂100上的喷嘴的设计。而且仅在主喷臂100的一侧设置驱动喷嘴102，在保证主喷臂100正常转动的前提下，能有效避免水压的损失。

进一步的，继续参见图1所示，主喷臂100除了设置驱动喷嘴102外，还设置清洗喷嘴101，主喷臂100的清洗喷嘴101也仅仅设置在第一臂体。例如，副喷臂200上的喷嘴所喷射的水流不会受到阻挡，承担着更多的清洗任务，主喷臂100上的喷嘴(清洗喷嘴101、驱动喷嘴102)由于仅设置在第一臂体，因此主喷臂100所喷射的水流也不会受到阻挡，避免需要在主喷臂100的第二臂体上设置清洗喷嘴101而需要考虑到喷射水流受副喷臂200阻挡的问题，从而保证了水流压力，避免水压的损失。

参见图1所示，副喷臂200设有清洗喷嘴201，沿副喷臂200的长度方向，位于最外侧的副喷臂的清洗喷嘴201的转动范围在第一臂体外。这样，在副喷臂200转动时，能最大限度地减小Ms，从而减小对主喷臂100转动的影响，使得主喷臂100的转动更加平稳。

进一步地，相关技术中，副喷臂200和主喷臂100的连接采用的是卡扣转动连接的方式，这种方式容易造成泄漏，为了避免主喷臂100和副喷臂200的连接处出现漏水等现象，结合图4至图11所示，通过将副喷臂200通过轴承和主喷臂100连接，通过轴承的设置，相对于相关技术中卡扣转动连接方式，能有效减少水的泄漏，从而保证水压，而且，轴承能降低减少副喷臂200和主喷臂100之间转动时的摩擦阻力，提高副喷臂200的转动顺畅性，从而保证副喷臂200的洗涤效果。

具体地，副喷臂200和主喷臂100之间通过第一轴承400进行连接，第一轴承400包括相互套设的第一外环体420和第一内环体410，第一外环体420环绕第一内环体410设置，并且第一外环体420和第一内环体410之间设置有第一滚珠440，第一滚珠440可以为多个，形成滚珠组，这样便能实现第一外环体420和第一内环体410之间的滚动连接，也即第一外环体420和第一内环体410之间可以相对转动，如此在将第一内环体410连接到副喷臂200时，而第一外环体420连接到主喷臂100时，副喷臂200则通过第一轴承400连接到主喷臂100。

第一内环体410和副喷臂200之间是固定连接，两者不可发生相对转动，第一外环体420和主喷臂100之间是固定连接，两者不可发生相对转动。通过设置第一轴承400，当副喷臂200射出水流时，射出的水流产生反向作用力从而使得副喷臂200转动，副喷臂200和主喷臂100之间的摩擦形式为滚动摩擦，这样，滚动摩擦对副喷臂200的转动所产生的阻力较小，因此可以减少由于摩擦而造成的水力损失的问题。

结合图3、图4、图6和图7所示，副喷臂200靠近主喷臂100的一侧设置有进水口221，副喷臂200还设有环绕进水口221的第一凸环222，主喷臂100靠近副喷臂200的一侧设置有出水口111，主喷臂100还设置有环绕出水口111的第二凸环113和环绕第二凸环113的第三凸环114，第二凸环113和第三凸环114之间形成有用于安装第一轴承400的第一安装槽112。

副喷臂200的第一凸环222套设在主喷臂100的第二凸环113外，并且第一凸环222和第二凸环113之间间隙配合，使得副喷臂200的转动不会受到影响，第一轴承400安装到第一安装槽112中，其中第一轴承400的第一外环体420和第三凸环114固定，第一轴承400的第一内环体410则固定在第一凸环222上，这样在副喷臂200转动时，副喷臂200便带动第一内环体410相对于第一外环体420转动，从而有效地降低了摩擦阻力。

结合图7所示，第三凸环114设置有第一卡孔115，第一轴承400的第一外环体420设置有第一卡凸421，这样在第一轴承400安装在第一安装槽112时，第一外环体420上的第一卡凸421便嵌入固定第一卡孔115中而不能移动，实现了有效固定。

第一卡凸421的数量可以有多个，第一卡孔115和第一卡凸421一一对应，多个第一卡凸421沿着第一外环体420的周向间隔设置，多个第一卡孔115沿着第三凸环114的周向间隔设置，大大提高了固定效果。

结合图8和图9所示，第一卡凸421设置斜面422以供第一轴承400安装到第一安装槽112时，引导第一卡凸421滑入第一卡孔115。例如，于图1所示的方向，在垂直于第一轴承400的轴向的方向，第一卡凸421的至少部分的横截面面积由下而上逐渐增加，如此形成了斜面422，在安装第一轴承400时，第一轴承400由上而下安装到第一安装槽112，第一卡凸421的斜面422首先触碰到第三凸环114，如此第一轴承400在力的作用下继续下压直接第一卡凸421嵌入第一卡孔115，并且能防止第一卡凸421沿着反方向脱离第一卡孔115，有效保证了第一轴承400和第一安装槽112的固定。

为了更方便地安装第一轴承400，沿着第三凸环114的周向，间隔设置有第一竖槽116，第一竖槽116沿着第三凸环114的轴向延伸，相对应地，第一轴承400的第一外环体420设置有和第一竖槽116相对应的第一插筋423，第一竖槽116和第一插筋423的配合实现第一轴承400安装时的初步定位，不需要在第一轴承400安装时范围调试位置，提高装配和效率。

进一步地，第一安装槽112的槽底设置第一导流槽117，第一导流槽117与第一竖槽116连通。由于喷臂工作的时候处于水环境中，第一安装槽112不可避免地出现水的渗入，通过在第一安装槽112的槽底设置第一导流槽117，渗入到第一安装槽112的水通过第一导流槽117流动，继而通过第一竖槽116排出第一安装槽112。

结合图4所示，为了使得第一轴承400的转动更为顺畅，第一轴承400还包括第一保持架430，第一保持架430固定在第一内环体410和第一外环体420之间，第一保持架430上设置有固定部，第一滚珠440固定在第一保持架430的固定部上，如此使得整个滚珠组之间的位置时相对固定的，避免相邻的滚珠发生触碰、挤压而造成的转动不顺畅的情况，保证了副喷臂200的转动效果。

结合图3和图4所示，副喷臂200包括副喷臂上片210和副喷臂下片220，副喷臂下片220的边缘和副喷臂上片210的边缘相对，两者通过焊接实现连接，从而在副喷臂下片220和副喷臂上片210之间形成有第一容纳腔223，副喷臂下片220设置有进水口221，该进水口221和第一容纳腔223连通，水流从主喷臂100流出，通过该进水口221流入到副喷臂200的第一容纳腔223，副喷臂上片210设置有喷嘴(清洗喷嘴201和驱动喷嘴202)，水流从副喷臂上片210的喷嘴流出，如此降低副喷臂200的制造难度。

主喷臂100包括主喷臂上片110和主喷臂下片120，主喷臂下片120的边缘和主喷臂上片110的边缘相对，两者通过焊接实现连接，从而在主喷臂下片120和主喷臂上片110之间形成有第二容纳腔118，主喷臂上片110设置有出水口111，该出水口111和第二容纳腔118连通，水流从主喷臂100的出水口111流出，通过该出水口111和副喷臂200的进水口221流入到副喷臂200的第一容纳腔223。主喷臂上片110设置有第二凸环113和第三凸环114。

可以理解的是，主喷臂100和喷臂座300的连接方式也可以采用主喷臂100和副喷臂200连接方式，如此能降低主喷臂100和喷臂座300之间的摩擦阻力。

喷臂需要安装到内胆，例如将喷臂安装到内胆的底部，也即内胆的底部设置有喷臂座300，假如直接将喷臂通过第二轴承500安装到喷臂座300，由于有内胆的阻挡，这样安装会造成不便。因此为了解决这样的问题，结合图5、图6和图10所示，喷臂座300包括安装座310和安装架320，安装架320和安装座310可拆卸连接，安装座310固定在内胆的底部，安装架320上设有卡爪362，安装架320通过该卡爪362与安装座310可拆卸连接，卡爪362沿着安装座310的轴向延伸，主喷臂100通过第二轴承500与安装架320连接。这样，安装座310设置在内胆的底部，由于安装架320和安装座310是可拆卸连接的，因此安装架320可在内胆外通过第二轴承500和主喷臂100进行连接，这种情况下并没有内胆的阻挡，更加方便主喷臂100和安装架320的连接。在将安装架320和主喷臂100通过第二轴承500连接后，再将整体通过安装架320连接到安装座310上，实现了快速安装。

结合图5所示，第二轴承500包括相互套设的第二外环体520和第二内环体510，第二外环体520环绕第二内环体510设置，并且第二外环体520和第二内环体510之间设置有第二滚珠540，第二滚珠540可以为多个，形成滚珠组，这样便能实现第二外环体520和第二内环体510之间的滚动连接，也即第二外环体520和第二内环体510之间可以相对转动，如此在将第二内环体510连接到主喷臂100，而第二外环体连接到安装架320时，也即主喷臂100通过第二轴承500连接到安装架320，继而可通过安装架320连接到安装座310。

第二内环体510和主喷臂100之间是固定连接，两者不可发生相对转动，第二外环体520和安装架320之间是固定连接，两者不可发生相对转动。通过设置第二轴承500，当主喷臂100射出水流时，射出的水流产生反向作用力从而使得主喷臂100转动，主喷臂100和安装架320的摩擦形式为滚动摩擦，这样，滚动摩擦对主喷臂100的转动所产生的阻力较小，因此可以减少由于摩擦而造成的水力损失的问题。

具体地，主喷臂100朝向喷臂座300进水管121，进水管121形成进水口，进水管121的中轴和主喷臂100的转动轴线共轴设计，主喷臂100通过进水管121穿设安装架320，安装架320设置有环绕进水管121的第二安装槽321，第二安装槽321用于安装第二轴承500。

结合图5所示，主喷臂100的进水管121穿设安装架320而嵌入于安装座310中，和安装座310连通，第二轴承500安装到第二安装槽321中，其中第二轴承500的第二外环体520和第二安装槽的槽壁322连接，第二轴承500的第二内环体510则固定在进水管121上，这样在主喷臂100转动时，主喷臂100便带动第二内环体510相对于第二外环体520转动，从而有效地降低了摩擦阻力。

结合图10所示，第二安装槽的槽壁322设置有第二卡孔323，第二轴承500的第二外环体520设置有第二卡凸521，这样在第二轴承500安装在第二安装槽321时，第二外环体520上的第二卡凸521便嵌入固定第二卡孔323中而不能移动，实现了有效固定。

第二卡凸521的数量可以有多个，第二卡孔323和第二卡凸521一一对应，多个第二卡凸521沿着第二外环体520的周向间隔设置，多个第二卡孔323沿着第二安装槽的槽壁322的周向间隔设置，大大提高了固定效果。

结合图9所示，第二卡凸521设置斜面522以供第二轴承500安装到第二安装槽321时，引导第二卡凸521滑入第二卡孔323。例如，于图8和9所示的方向，在垂直于第二轴承500的轴向的方向，第二卡凸521的至少部分的横截面面积由下而上逐渐增加，如此形成了斜面522，在安装第二轴承500时，第二轴承500由上而下安装到第二安装槽321，第二卡凸521的斜面522首先触碰到第二安装槽的槽壁322，如此第二轴承500在力的作用下继续下压直接第二卡凸521嵌入第二卡孔323，并且能防止第二卡凸521沿着反方向脱离第二卡孔323，有效保证了第二轴承500和第二安装槽321的固定。

为了更方便地安装第二轴承500，沿着第二安装槽321的周向，第二安装槽的槽壁322间隔设置有第二竖槽324，第二竖槽324沿着第二安装槽321的轴向延伸，相对应地，第二轴承500的第二外环体520设置有和第二竖槽324相对应的第二插筋523，第二竖槽324和第二插筋523的配合实现第二轴承500安装时的初步定位，不需要在第二轴承500安装时范围调试位置，提高装配和效率。

进一步地，第二安装槽321的槽底设置第二导流槽325，第二导流槽325与第二竖槽324连通。由于喷臂工作的时候处于水环境中，第二安装槽321不可避免地出现水的渗入，通过在第二安装槽321的槽底设置第二导流槽325，渗入到第二安装槽321的水通过第二导流槽325流动，继而通过第二竖槽324排出第二安装槽321。

结合图5所示，为了使得第二轴承500的转动更为顺畅，第二轴承500还包括第二保持架530，第二保持架530固定在第二内环体510和第二外环体520之间，第二保持架530上设置有固定部，第二滚珠540固定在第人保持架的固定部上，如此使得整个滚珠组之间的位置是相对固定的，避免相邻的滚珠发生触碰、挤压而造成的转动不顺畅的情况，保证了主喷臂100的转动效果。

结合图3和图5所示，主喷臂100包括主喷臂上片110和主喷臂下片120，主喷臂下片120的边缘和主喷臂上片110的边缘相对，两者通过焊接实现连接，从而在主喷臂下片120和主喷臂上片110之间形成有第二容纳腔118，主喷臂下片120设置有进水管121，该进水管121和第二容纳腔118连通，水流从洗涤泵通过进水管121输入到第二容纳腔118，主喷臂上片110设置有喷嘴(清洗喷嘴和驱动喷嘴)，水流从主喷臂上片110的喷嘴流出，如此降低主喷臂100的制造难度。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种喷臂，其特征在于，包括：

主喷臂，适于绕其转动轴线转动，所述主喷臂的转矩为Mc；以及

副喷臂，可转动设于所述主喷臂，所述副喷臂的转动轴线与所述主喷臂的转动轴线非共轴，所述副喷臂对所述主喷臂产生的转矩为Ms，满足Mc/Ms＞3/2。

2.根据权利要求1所述的喷臂，其特征在于，所述主喷臂与所述副喷臂的转动方向相反。

3.根据权利要求1或2所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂的转速大于所述主喷臂的转速。

4.根据权利要求3所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂的转速为n1，所述主喷臂的转速为n2，满足n1/n2＞2。

5.根据权利要求1所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂设有驱动喷嘴，所述副喷臂的驱动喷嘴在所述副喷臂的长度方向上对称分布。

6.根据权利要求1所述的喷臂，其特征在于，所述主喷臂设有驱动喷嘴，所述主喷臂位于其转动轴线一侧的部分为第一臂体，另一侧的部分为第二臂体，所述主喷臂的驱动喷嘴设于所述第一臂体，所述副喷臂可转动设于所述第二臂体。

7.根据权利要求6所述的喷臂，其特征在于，所述主喷臂还设有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴设于所述第一臂体。

8.根据权利要求6所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂可转动设于所述第二臂体的末端。

9.根据权利要求1所述的喷臂，其特征在于，所述副喷臂通过轴承与所述主喷臂可转动连接；

和/或，所述主喷臂通过轴承与喷臂座可转动连接。

10.根据权利要求9所述的喷臂，其特征在于，定义连接所述副喷臂与所述主喷臂的轴承为第一轴承，所述第一轴承包括第一内环体与第一外环体，所述第一内环体设于所述第一外环体内且与所述第一外环体可转动连接，所述第一内环体与所述第一外环体之间设有第一滚珠，所述第一内环体与所述副喷臂连接，所述第一外环体与所述主喷臂连接。

11.根据权利要求9所述的喷臂，其特征在于，定义连接所述主喷臂与喷臂座的轴承为第二轴承，所述第二轴承包括第二内环体与第二外环体，所述第二内环体设于所述第二外环体内且与所述第二外环体可转动连接，所述第二内环体与所述第二外环体之间设有第二滚珠，所述第二内环体与所述主喷臂连接，所述第二外环体与所述喷臂座连接。

12.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的喷臂。

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