CN218354652U - 基于玻璃发热片的雾化导电结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体雾化技术领域，具体涉及一种基于玻璃发热片的雾化导电结构，包括座体，支架，玻璃发热片，以及底座，座体的底部设有连接位；支架安装在连接位；玻璃发热片包括玻璃本体，渗透区，以及发热层，发热层包括第一接触盘、第二接触盘以及发热线路，第一接触盘和第二接触盘分别连接于发热线路的正负极；发热层通过一体复合成型在玻璃本体上；底座安装有第一电极和第二电极，第一电极与第一接触盘连接，第二电极与第二接触盘连接。本实用新型解决了现有雾化片加热导电不稳定，容易出现断触等问题，整体结构稳定，导电稳定。

Description

基于玻璃发热片的雾化导电结构

技术领域

本实用新型涉及液体雾化技术领域，特别是涉及一种基于玻璃发热片的雾化导电结构。

背景技术

电子雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电器，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及电子雾化组件。供电器开设有容纳槽，雾化装置安装于容纳槽内，并与供电器建立电性连接。当供电器为雾化装置内部的电子雾化组件供电时，雾化组件将储液腔内部存储的溶液雾化成气雾排出。

在雾化装置上，导气是雾化装置的必备结构之一，现有的雾化装置由于采用陶瓷等发热结构，占用空间较大，导致整体面积较大，影响发热片的安装，进而在导电接触时安装难度高，而且在使用中也容易出现断触现象，导致导电不稳定的情况出现。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有雾化片加热导电不稳定，容易出现断触等问题，采用结构紧凑的玻璃发热片，并结合电极和接触盘进行接触导电，同时发热线路进行发热雾化，结构稳定，导电稳定，不会出现断触现象，对液体加热雾化效率高的基于玻璃发热片的雾化导电结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种基于玻璃发热片的雾化导电结构，包括座体，支架，玻璃发热片，以及底座，所述座体的底部设有连接位；所述支架安装在连接位；所述玻璃发热片包括玻璃本体，渗透区，以及发热层，所述发热层包括第一接触盘、第二接触盘以及发热线路，所述第一接触盘和第二接触盘分别连接于发热线路的正负极；所述发热层通过一体复合成型在玻璃本体上，所述发热层用于对渗透区内以及通过渗透区的液体加热形成气雾；所述底座安装有第一电极和第二电极，所述第一电极与第一接触盘连接，所述第二电极与第二接触盘连接。

对上述方案的进一步改进为，所述支架包括第一固定弹片和第二固定弹片，所述第一固定弹片设有第一固定卡槽，所述第一固定卡槽用于卡接连接位，所述第一固定弹片设有第一固定腔，所述第一固定腔设有储油棉；所述第二固定弹片设有第二固定卡槽，所述第二固定卡槽用于卡接连接位、并与第一固定卡槽贴合，所述第二固定弹片与第一固定弹片之间设有第二固定腔，所述第二固定腔设有导油棉，所述导油棉与储油棉贴合，所述第二固定弹片位于导油棉下侧设有安装托架。

对上述方案的进一步改进为，所述第一固定弹片为一体冲压成型的金属弹片，所述第一固定卡槽一体折弯形成于第一固定弹片的两侧；所述第一固定卡槽设有破边槽，所述破边槽连通至第一固定卡槽。

对上述方案的进一步改进为，所述第一固定弹片位于第一固定腔两侧一体冲压有压紧弹片，所述压紧弹片将导油棉压紧于第二固定腔。

对上述方案的进一步改进为，所述第二固定弹片的两侧一体折弯形成有侧边抱爪，所述侧边抱爪将所述导油棉的两侧固定。

对上述方案的进一步改进为，所述玻璃本体的一面具有复合连接区、另一面设有导油连接面，所述渗透区从导油连接面贯通至复合连接区的一面。

对上述方案的进一步改进为，所述复合连接区为粗糙面。

对上述方案的进一步改进为，所述导油连接面至少对应渗透区开设有沉槽。

对上述方案的进一步改进为，所述渗透区设于玻璃本体的一面、并位于复合连接区的外周，所述渗透区至少在负压作用下能让液体通过。

对上述方案的进一步改进为，所述第一接触盘连接有第一接电引脚，所述第二接触盘连接有第二接电引脚，所述第一接电引脚与第一电极连接，所述第二接电引脚与第二电极连接。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的雾化导电结构，本实用新型采用玻璃发热片作为发热雾化的元件，在使用中通过在玻璃本体上复合连接了发热层，液体经过渗透区后通过发热层加热，发热层通过两个电极连接导电，通过发热线路对存在或通过渗透区的液体进行加热形成气雾，渗透区则采用多个均布的微孔组成，解决了现有雾化片加热导电不稳定，容易出现断触等问题，采用结构紧凑的玻璃发热片，并结合电极和接触盘进行接触导电，同时发热线路进行发热雾化，结构稳定，导电稳定，不会出现断触现象，对液体加热雾化效率高。具体是，设置了座体，支架，玻璃发热片，以及底座，所述座体的底部设有连接位；所述支架安装在连接位；所述玻璃发热片包括玻璃本体，渗透区，以及发热层，所述发热层包括第一接触盘、第二接触盘以及发热线路，所述第一接触盘和第二接触盘分别连接于发热线路的正负极；所述发热层通过一体复合成型在玻璃本体上，所述发热层用于对渗透区内以及通过渗透区的液体加热形成气雾；所述底座安装有第一电极和第二电极，所述第一电极与第一接触盘连接，所述第二电极与第二接触盘连接。采用了玻璃本体，并由大片玻璃分切形成片状的玻璃本体，采用较薄的厚度尺寸可以用于液体雾化，渗透区用于液体渗透，并具有复合连接区，复合连接区用于将发热层一体成型，使得发热结构与玻璃本体形成一体的结构，在经过加热时均匀性好，加热雾化效率高。

附图说明

图1为本实用新型基于玻璃发热片的雾化导电结构的结构示意图；

图2为图1中基于玻璃发热片的雾化导电结构的爆炸示意图；

图3为图1中基于玻璃发热片的雾化导电结构的玻璃发热片的立体示意图；

图4为图1中基于玻璃发热片的雾化导电结构的玻璃发热片另一视角的立体示意图；

图5为图1中基于玻璃发热片的雾化导电结构的玻璃发热片另一实施例的立体示意图。

附图标记说明：座体1、连接位11、支架2、第一固定弹片21、第一固定卡槽211、破边槽211a、第一固定腔212、储油棉213、压紧弹片214、第二固定弹片22、第二固定卡槽221、第二固定腔222、导油棉223、安装托架224、侧边抱爪225、玻璃发热片3、玻璃本体31、复合连接区311、导油连接面312、沉槽312a、渗透区32、发热层33、第一接触盘331、第一接电引脚331a、第二接触盘332、第二接电引脚332a、发热线路333、底座4、第一电极41、第二电极42。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图5所示，一种基于玻璃发热片的雾化导电结构，设置了座体1，支架2，玻璃发热片3，以及底座4，所述座体1的底部设有连接位11；所述支架2安装在连接位11；所述玻璃发热片3包括玻璃本体31，渗透区32，以及发热层33，所述发热层33包括第一接触盘331、第二接触盘332以及发热线路333，所述第一接触盘331和第二接触盘332分别连接于发热线路333的正负极；所述发热层33通过一体复合成型在玻璃本体31上，所述发热层33用于对渗透区32内以及通过渗透区32的液体加热形成气雾；所述底座4安装有第一电极41和第二电极42，所述第一电极41与第一接触盘331连接，所述第二电极42与第二接触盘332连接。

支架2包括第一固定弹片21和第二固定弹片22，所述第一固定弹片21设有第一固定卡槽211，所述第一固定卡槽211用于卡接连接位11，所述第一固定弹片21设有第一固定腔212，所述第一固定腔212设有储油棉213；所述第二固定弹片22设有第二固定卡槽221，所述第二固定卡槽221用于卡接连接位11、并与第一固定卡槽211贴合，所述第二固定弹片22与第一固定弹片21之间设有第二固定腔222，所述第二固定腔222设有导油棉223，所述导油棉223与储油棉213贴合，所述第二固定弹片22位于导油棉223下侧设有安装托架224，通过第一固定弹片21和第二固定弹片22配合用于将储油棉213和导油棉223固定，并将雾化片也直接设置在第二固定弹片22上，在使用中，结构连接稳定，配合玻璃发热片3的安装，导油稳定，雾化效果好。

第一固定弹片21为一体冲压成型的金属弹片，所述第一固定卡槽211一体折弯形成于第一固定弹片21的两侧；所述第一固定卡槽211设有破边槽211a，所述破边槽211a连通至第一固定卡槽211，用金属弹片一体成型的结构，结构稳定可靠，并采用折弯形成的第一固定卡槽211，卡接稳定，结构可靠。破边槽211a使得第一固定卡槽211具有一定的弹性，装配卡入更加方便。

第一固定弹片21位于第一固定腔212两侧一体冲压有压紧弹片214，所述压紧弹片214将导油棉223压紧于第二固定腔222，压紧弹片214的作用下，可将导油棉223压紧贴合雾化片，在雾化片接触电极时不会被顶起。

第二固定弹片22的两侧一体折弯形成有侧边抱爪225，所述侧边抱爪225将所述导油棉223的两侧固定，通过侧边抱爪225可以将导油棉223的两侧抱紧固定，对导油棉223固定效果好。

参阅图3～图5所示，玻璃本体31的一面具有复合连接区311、另一面设有导油连接面312，所述渗透区32从导油连接面312贯通至复合连接区311的一面；复合连接区311为粗糙面，解决了现有发热片的发热结构与本体容易出现分层的现象，优选采用电镀、冷喷或溅射等方式成型，而且复合连接区311为粗糙面，在结合时面积更大，效果更好，一体性更稳定。

导油连接面312至少对应渗透区32开设有沉槽312a；用于将液体导入至玻璃本体31并通过渗透区32后在发热层33的作用下将液体加热形成气雾。在优选的实施例中，复合连接区311采用为粗糙面，在与发热层33复合连接时效果更佳。

渗透区32设于玻璃本体31的一面、并位于复合连接区311的外周，所述渗透区32至少在负压作用下能让液体通过；渗透区32均布了微孔，微孔可以通过液体，在没有负压时可以将液体锁住，预防漏液。

第一接触盘331连接有第一接电引脚331a，所述第二接触盘332连接有第二接电引脚332a，所述第一接电引脚331a与第一电极41连接，所述第二接电引脚332a与第二电极42连接；本实施例中，在接触盘上焊接或一体成型接电引脚，可以通过接电引脚进行配合接电，接电方便，导电稳定。

本实用新型采用玻璃发热片3作为发热雾化的元件，在使用中通过在玻璃本体31上复合连接了发热层33，液体经过渗透区32后通过发热层33加热，发热层33通过两个电极连接导电，通过发热线路333对存在或通过渗透区32的液体进行加热形成气雾，渗透区32则采用多个均布的微孔组成，解决了现有雾化片加热导电不稳定，容易出现断触等问题，采用结构紧凑的玻璃发热片3，并结合电极和接触盘进行接触导电，同时发热线路333进行发热雾化，结构稳定，导电稳定，不会出现断触现象，对液体加热雾化效率高。具体是，设置了座体1，支架2，玻璃发热片3，以及底座4，所述座体1的底部设有连接位11；所述支架2安装在连接位11；所述玻璃发热片3包括玻璃本体31，渗透区32，以及发热层33，所述发热层33包括第一接触盘331、第二接触盘332以及发热线路333，所述第一接触盘331和第二接触盘332分别连接于发热线路333的正负极；所述发热层33通过一体复合成型在玻璃本体31上，所述发热层33用于对渗透区32内以及通过渗透区32的液体加热形成气雾；所述底座4安装有第一电极41和第二电极42，所述第一电极41与第一接触盘331连接，所述第二电极42与第二接触盘332连接。采用了玻璃本体31，并由大片玻璃分切形成片状的玻璃本体31，采用较薄的厚度尺寸可以用于液体雾化，渗透区32用于液体渗透，并具有复合连接区311，复合连接区311用于将发热层33一体成型，使得发热结构与玻璃本体31形成一体的结构，在经过加热时均匀性好，加热雾化效率高。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于玻璃发热片的雾化导电结构，其特征在于：包括

座体，所述座体的底部设有连接位；

支架，所述支架安装在连接位；

玻璃发热片，所述玻璃发热片包括玻璃本体，渗透区，以及发热层，所述发热层包括第一接触盘、第二接触盘以及发热线路，所述第一接触盘和第二接触盘分别连接于发热线路的正负极；所述发热层通过一体复合成型在玻璃本体上，所述发热层用于对渗透区内以及通过渗透区的液体加热形成气雾；

底座，所述底座安装有第一电极和第二电极，所述第一电极与第一接触盘连接，所述第二电极与第二接触盘连接。

2.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导电结构，其特征在于：所述支架包括第一固定弹片和第二固定弹片，所述第一固定弹片设有第一固定卡槽，所述第一固定卡槽用于卡接连接位，所述第一固定弹片设有第一固定腔，所述第一固定腔设有储油棉；所述第二固定弹片设有第二固定卡槽，所述第二固定卡槽用于卡接连接位、并与第一固定卡槽贴合，所述第二固定弹片与第一固定弹片之间设有第二固定腔，所述第二固定腔设有导油棉，所述导油棉与储油棉贴合，所述第二固定弹片位于导油棉下侧设有安装托架。

3.根据权利要求2所述的基于玻璃发热片的雾化导电结构，其特征在于：所述第一固定弹片为一体冲压成型的金属弹片，所述第一固定卡槽一体折弯形成于第一固定弹片的两侧；所述第一固定卡槽设有破边槽，所述破边槽连通至第一固定卡槽。

4.根据权利要求3所述的基于玻璃发热片的雾化导电结构，其特征在于：所述第一固定弹片位于第一固定腔两侧一体冲压有压紧弹片，所述压紧弹片将导油棉压紧于第二固定腔。

5.根据权利要求2所述的基于玻璃发热片的雾化导电结构，其特征在于：所述第二固定弹片的两侧一体折弯形成有侧边抱爪，所述侧边抱爪将所述导油棉的两侧固定。

6.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导电结构，其特征在于：所述玻璃本体的一面具有复合连接区、另一面设有导油连接面，所述渗透区从导油连接面贯通至复合连接区的一面。

7.根据权利要求6所述的基于玻璃发热片的雾化导电结构，其特征在于：所述复合连接区为粗糙面。

8.根据权利要求6所述的基于玻璃发热片的雾化导电结构，其特征在于：所述导油连接面至少对应渗透区开设有沉槽。

9.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导电结构，其特征在于：所述渗透区设于玻璃本体的一面、并位于复合连接区的外周，所述渗透区至少在负压作用下能让液体通过。

10.根据权利要求1所述的基于玻璃发热片的雾化导电结构，其特征在于：所述第一接触盘连接有第一接电引脚，所述第二接触盘连接有第二接电引脚，所述第一接电引脚与第一电极连接，所述第二接电引脚与第二电极连接。

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