CN218354481U - 一种粉丝连续自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉丝连续自动化生产设备，属于粉丝加工技术领域，针对了在采用流延成型的方式对粉丝进行大批量生产时其粉丝浆料产品均质效果不佳以及在流延机构处连续性较差的问题，包括送料箱，送料箱的底部内壁转动连接有两个呈对称分布的转轴a，送料箱的内壁设置有与转轴a紧固套接的送料绞龙；本实用新型通过送料电机的驱动，使得两个送料绞龙在送料箱内均匀持续的对均质箱内进行输送浆料，并通过均值电机的驱动，使得浆料在均质箱内进行均质处理，从而使得通过进料通道处的浆料形成均匀且分布送入至流延辊处，并通过两个流延辊的中心转动流延成型处理，从而大大提高粉丝流延状面带的流延成型质量和连续性。

Description

一种粉丝连续自动化生产设备

技术领域

本实用新型属于粉丝加工技术领域，具体涉及一种粉丝连续自动化生产设备。

背景技术

粉丝是中国常见的食品之一，是一种用绿豆、红薯淀粉等做成的丝状食品，故名粉丝，往往又叫做粉条丝和冬粉；目前对粉丝的加工处理方式通常将其配置成浆糊，继而通过挤出成型或者流延成型处理，而要想对粉丝进行大批量生产加工时，其通常是通过流延成型处理，即将原料制备成浆糊，通过对其进行流延成型成持续的流延状面带，继而通过烘干成型，通过分切辊将成型的面带进行分切成条状，最后对其进行截断进行包装处理。

目前对粉丝采用流延成型进行大批量生产时，其在浆料制备、流延成型及烘干成型工序中，其易存在以下不足：

①浆料在进行流延成型处理时，若浆料内部进行均质效果存在较大差异，其通过流延机构形成的流延状面带时易存在产品质量差异性较大，从而影响流延成型质量以及后续烘干成型的效率；

②粉丝浆料在进入流延机构处进行流延处理时，易因其浆料在流延机构处分布不均，从而造成其连续性较差，易造成流延状面带出现断裂以及松散状态，影响粉丝加工质量。

因此，需要一种粉丝连续自动化生产设备，解决现有技术中存在的在采用流延成型的方式对粉丝进行大批量生产时其粉丝浆料产品均质效果不佳以及在流延机构处连续性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉丝连续自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉丝连续自动化生产设备，包括送料箱，所述送料箱的底部内壁转动连接有两个呈对称分布的转轴a，所述送料箱的内壁设置有与转轴a紧固套接的送料绞龙，两个所述转轴a的外端均紧固套接有齿轮a，两个所述齿轮a之间啮合连接，所述送料箱的一侧侧壁设置有与其中一个转轴a连接的送料电机，所述送料箱远离送料电机的一侧侧壁开设有两个呈对称分布的出料口，两个所述出料口的外侧设置有与送料箱外壁固定的均质箱，所述均质箱远离送料箱的一侧侧壁连通有流延筒，所述均质箱与所述流延筒之间设置有均质流延机构，所述流延筒的外侧侧壁开设有流延通道，所述流延通道的外侧有烘干成型箱，所述烘干成型箱的两侧侧壁贯穿设置有传输带。

方案中需要说明的是，所述均质流延机构包括与所述均质箱内壁转动连接的转轴b，所述均质箱的外端面设置有与转轴b同轴连接的均质电机，所述转轴b的外表面紧固套接有固定套，所述固定套的外表面固定有多个呈圆周分布的均质杆，所述均质箱靠近流延筒的侧壁开设有进料通道，所述进料通道的下方设置有与所述流延筒内壁固定的承接板，所述承接板的外侧设置有两个呈上下分布的转轴c，两个所述转轴c均与所述流延筒的内壁转动连接，两个所述转轴c的外表面均紧固套接有流延辊，两个所述转轴c的外端均紧固套接有齿轮b，两个所述齿轮b啮合连接，位于下方的所述转轴c与所述转轴b的外表面均紧固套接有皮带轮，两个所述皮带轮的外表面设置有传动皮带。

进一步值得说明的是，所述进料通道的底面与所述均质箱的端面内壁呈倾斜向下分布，所述承接板的顶面与位于底部的所述流延辊的顶端水平切面位于同一水平面。

更进一步需要说明的是，位于底部的所述流延辊与所述流延通道之间设置有流延板，所述流延板的两端与所述流延筒的两端内壁固定，所述流延板与所述承接板的顶面位于同一水平面。

作为一种优选的实施方式，所述均质杆呈框式结构设置，所述出料口的下方设置有两个呈对称分布的集流块，两个所述集流块均与所述均质箱的内壁固定。

作为一种优选的实施方式，两个所述集流块的相对面均呈倾斜的坡面设置，所述出料口的竖直截面呈半圆环形设置，所述集流块的顶面与所述出料口的底部内表面呈相切分布。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种粉丝连续自动化生产设备，至少包括如下有益效果：

(1)通过送料电机的驱动，使得两个送料绞龙在送料箱内均匀持续的对均质箱内进行输送浆料，并通过均值电机的驱动，使得浆料在均质箱内进行均质处理，从而使得通过进料通道处的浆料形成均匀且分布送入至流延辊处，并通过两个流延辊的中心转动流延成型处理，从而大大提高粉丝流延状面带的流延成型质量和连续性，有效提高粉丝在进行均质以及流延成型时的加工质量，自动化程度较高，适用于粉丝进行大批量加工处理。

(2)流延板的设置，使得经流延辊进行流延成型的流延状面带更好的从流延通道处持续输送至传输带上进行烘干成型处理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮b处结构示意图；

图3为本实用新型的送料绞龙处结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A区域放大结构示意图。

图中：1、送料箱；2、转轴a；3、送料绞龙；4、齿轮a；5、送料电机；6、出料口；7、均质箱；8、流延筒；9、均质流延机构；91、转轴b；92、均质电机；93、固定套；94、均质杆；95、进料通道；96、承接板；97、转轴c；98、流延辊；99、齿轮b；910、皮带轮；911、传动皮带；10、流延通道；11、烘干成型箱；12、传输带；13、流延板；14、集流块。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种粉丝连续自动化生产设备，包括送料箱1，送料箱1的底部内壁转动连接有两个呈对称分布的转轴a2，送料箱1的内壁设置有与转轴a2紧固套接的送料绞龙3，两个转轴a2的外端均紧固套接有齿轮a4，两个齿轮a4之间啮合连接，送料箱1的一侧侧壁设置有与其中一个转轴a2连接的送料电机5，送料箱1远离送料电机5的一侧侧壁开设有两个呈对称分布的出料口6，两个出料口6的外侧设置有与送料箱1外壁固定的均质箱7，均质箱7远离送料箱1的一侧侧壁连通有流延筒8，均质箱7与流延筒8之间设置有均质流延机构9，流延筒8的外侧侧壁开设有流延通道10，流延通道10的外侧有烘干成型箱11，烘干成型箱11的两侧侧壁贯穿设置有传输带12，传输带12处设置驱动机构，在图示中并未示出，用于将流延成型处理的流延状面带通过传输带12进行烘干成型处理，从而便于后续对烘干成型的流延状面板进行分切成条处理，均质流延机构9的设置，用于实现对浆料的均质处理以及流延成型处理的持续式进行，从而提高对流延成型的粉丝面带的产品质量以及连续性。

进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，均质流延机构9包括与均质箱7内壁转动连接的转轴b91，均质箱7的外端面设置有与转轴b91同轴连接的均质电机92，转轴b91的外表面紧固套接有固定套93，固定套93的外表面固定有多个呈圆周分布的均质杆94，均质箱7靠近流延筒8的侧壁开设有进料通道95，进料通道95的下方设置有与流延筒8内壁固定的承接板96，承接板96的外侧设置有两个呈上下分布的转轴c97，两个转轴c97均与流延筒8的内壁转动连接，两个转轴c97的外表面均紧固套接有流延辊98，两个转轴c97的外端均紧固套接有齿轮b99，两个齿轮b99啮合连接，位于下方的转轴c97与转轴b91的外表面均紧固套接有皮带轮910，两个皮带轮910的外表面设置有传动皮带911。

本方案具备以下工作过程：在对粉丝进行流延成型加工处理时，将粉丝原料制备形成的浆料送入送料箱1内，此时通过送料电机5的驱动，并通过两个齿轮a4的啮合传动作用，使得两个送料绞龙3将送料箱1内的粉丝浆料通过送料绞龙3形成均匀连续性的从出料口6中送入均质箱7内，此时通过均值电机的驱动，使得均质杆94在均质箱7内进行顺时针向上转动，从而对均质箱7内的浆料进行均质处理并对其进行一定程度的转动输送至进料通道95内，并通过承接板96进入至两个流延辊98之间，此时通过皮带轮910和传动皮带911的传动作用以及两个齿轮b99的啮合传动作用，使得两个流延辊98同步朝中心处转动，从而使得通过承接板96进入流延辊98的浆料通过流延辊98进行流延成型处理，使其呈流延状面带从流延通道10送入至传输带12上，并通过传输带12的传输使其在烘干成型箱11内进行烘干成型处理，经烘干成型后转入后续分切工序进行加工处理。

根据上述工作过程可知：通过送料电机5的驱动，使得两个送料绞龙3在送料箱1内均匀持续的对均质箱7内进行输送浆料，并通过均值电机的驱动，使得浆料在均质箱7内进行均质处理，从而使得通过进料通道95处的浆料形成均匀且分布送入至流延辊98处，并通过两个流延辊98的中心转动流延成型处理，从而大大提高粉丝流延状面带的流延成型质量和连续性，有效提高粉丝在进行均质以及流延成型时的加工质量，自动化程度较高，适用于粉丝进行大批量加工处理。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，进料通道95的底面与均质箱7的端面内壁呈倾斜向下分布，承接板96的顶面与位于底部的流延辊98的顶端水平切面位于同一水平面，进料通道95底面呈倾斜坡面设置，从而便于均质处理后的浆料通过进料通道95以及承接板96更好的达到流延辊98处，从而提高浆料通过流延辊98进行流延成型时的质量以及连续性。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，位于底部的流延辊98与流延通道10之间设置有流延板13，流延板13的两端与流延筒8的两端内壁固定，流延板13与承接板96的顶面位于同一水平面，流延板13的设置，使得经流延辊98进行流延成型的流延状面带更好的从流延通道10处持续输送至传输带12上进行烘干成型处理。

进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，均质杆94呈框式结构设置，出料口6的下方设置有两个呈对称分布的集流块14，两个集流块14均与均质箱7的内壁固定，两个集流块14的相对面均呈倾斜的坡面设置，出料口6的竖直截面呈半圆环形设置，集流块14的顶面与出料口6的底部内表面呈相切分布，集流块14的设置，使得经输送的浆料更好的均质箱7中心处进行汇聚均质处理。

综上：通过均值电机的驱动，使得浆料在均质箱7内进行均质处理，从而使得通过进料通道95处的浆料形成均匀且分布送入至流延辊98处，并通过两个流延辊98的中心转动流延成型处理，从而大大提高粉丝流延状面带的流延成型质量和连续性，并通过流延板13对其进行承接输送，有效提高粉丝在进行均质以及流延成型时的加工质量，自动化程度较高，适用于粉丝进行大批量加工处理。

送料电机5和均质电机92均可采用市场购置，送料电机5和均质电机92均配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种粉丝连续自动化生产设备，包括送料箱(1)，其特征在于，所述送料箱(1)的底部内壁转动连接有两个呈对称分布的转轴a(2)，所述送料箱(1)的内壁设置有与转轴a(2)紧固套接的送料绞龙(3)，两个所述转轴a(2)的外端均紧固套接有齿轮a(4)，两个所述齿轮a(4)之间啮合连接，所述送料箱(1)的一侧侧壁设置有与其中一个转轴a(2)连接的送料电机(5)，所述送料箱(1)远离送料电机(5)的一侧侧壁开设有两个呈对称分布的出料口(6)，两个所述出料口(6)的外侧设置有与送料箱(1)外壁固定的均质箱(7)，所述均质箱(7)远离送料箱(1)的一侧侧壁连通有流延筒(8)，所述均质箱(7)与所述流延筒(8)之间设置有均质流延机构(9)，所述流延筒(8)的外侧侧壁开设有流延通道(10)，所述流延通道(10)的外侧有烘干成型箱(11)，所述烘干成型箱(11)的两侧侧壁贯穿设置有传输带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种粉丝连续自动化生产设备，其特征在于：所述均质流延机构(9)包括与所述均质箱(7)内壁转动连接的转轴b(91)，所述均质箱(7)的外端面设置有与转轴b(91)同轴连接的均质电机(92)，所述转轴b(91)的外表面紧固套接有固定套(93)，所述固定套(93)的外表面固定有多个呈圆周分布的均质杆(94)，所述均质箱(7)靠近流延筒(8)的侧壁开设有进料通道(95)，所述进料通道(95)的下方设置有与所述流延筒(8)内壁固定的承接板(96)，所述承接板(96)的外侧设置有两个呈上下分布的转轴c(97)，两个所述转轴c(97)均与所述流延筒(8)的内壁转动连接，两个所述转轴c(97)的外表面均紧固套接有流延辊(98)，两个所述转轴c(97)的外端均紧固套接有齿轮b(99)，两个所述齿轮b(99)啮合连接，位于下方的所述转轴c(97)与所述转轴b(91)的外表面均紧固套接有皮带轮(910)，两个所述皮带轮(910)的外表面设置有传动皮带(911)。

3.根据权利要求2所述的一种粉丝连续自动化生产设备，其特征在于：所述进料通道(95)的底面与所述均质箱(7)的端面内壁呈倾斜向下分布，所述承接板(96)的顶面与位于底部的所述流延辊(98)的顶端水平切面位于同一水平面。

4.根据权利要求2所述的一种粉丝连续自动化生产设备，其特征在于：位于底部的所述流延辊(98)与所述流延通道(10)之间设置有流延板(13)，所述流延板(13)的两端与所述流延筒(8)的两端内壁固定，所述流延板(13)与所述承接板(96)的顶面位于同一水平面。

5.根据权利要求2所述的一种粉丝连续自动化生产设备，其特征在于：所述均质杆(94)呈框式结构设置，所述出料口(6)的下方设置有两个呈对称分布的集流块(14)，两个所述集流块(14)均与所述均质箱(7)的内壁固定。

6.根据权利要求5所述的一种粉丝连续自动化生产设备，其特征在于：两个所述集流块(14)的相对面均呈倾斜的坡面设置，所述出料口(6)的竖直截面呈半圆环形设置，所述集流块(14)的顶面与所述出料口(6)的底部内表面呈相切分布。

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