CN218352845U - 一种pcba电路板人工焊接对位加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，包括底板、顶板和电路板，电路板内设用于安装固定的通孔和用于安装电子元件的安装孔，还包括：导孔，其开设于底板的内部；焊接孔，其开设于顶板的内部；多个垫座，其与底板固定连接；多个垫块，其与顶板固定连接，并与垫座一一对应；多个插接杆，其与垫块固定连接，并延伸至垫座的内部。本实用新型提供的一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，不仅便于使用者将PCBA电路板安装于该对位加工装置内，还便于将电子元件对位焊接到预定的安装位置，保证了焊接的准确性，容错率更高。

Description

一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置

技术领域

本实用新型涉及PCBA电路板人工焊接技术领域，具体为一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置。

背景技术

PCB电路板又称为印刷电路板、印制电路板或者印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者，由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。

PCBA电路板则是经过PCBA加工过程的PCB电路板，PCBA是PCB空板经过SMT上件或经过DIP插件的整个制作过程。

PCBA电路板的加工过程整体包括PCB板的裁切、磨边、钻孔、印刷、PCBA和测试等过程，具体是选取板材原料，然后将板材原料切割成合适的尺寸和形状，然后使用打磨设备对切割后的板材原料的边缘进行打磨，去除板材原料边缘的毛刺和凸起，然后钻取所需的孔洞，然后再经过印刷得到所需的电路板纹路，然后经过PCBA制作过程，最后经过检验，得到PCBA电路板。

在PCBA加工过程中，虽然大部分的电子元件都是通过SMT上件或经过DIP插件来完成自动焊接过程，但是依旧有部分元件需要人工焊接，比如含有多引脚的控制芯片等，同时部分中小型企业或者个人也没有先进的焊接设备，需要手动焊接。

但是在手动焊接时，由于PCBA电路板的板材上一般会预留大量焊接连接孔，因此焊接的位置需要人工把握，一旦焊接错误或者错位，多引脚的芯片等电子元件从新解焊和焊接不仅需要大量的时间，还容易损坏芯片等电子元件，给使用者带来了不便；

因此本申请提出一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置来解决焊接容易错位的问题，保证了焊接位置的准确性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，目的是解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，包括底板、顶板和电路板，电路板内设用于安装固定的通孔和用于安装电子元件的安装孔，还包括：

导孔，其开设于底板的内部；

焊接孔，其开设于顶板的内部；

多个垫座，其与底板固定连接；

多个垫块，其与顶板固定连接，并与垫座一一对应；

多个插接杆，其与垫块固定连接，并延伸至垫座的内部。

优选的，所述导孔的数量为多个，导孔的尺寸与被安装的电子元件的尺寸相适配，导孔的位置与电子元件所安装在电路板的位置一一对应。

优选的，所述插接杆穿过电路板的通孔。

优选的，所述垫座的位置与电路板的通孔位置一一对应。

优选的，所述焊接孔的范围内，包含电路板的全部安装孔。

优选的，所述底板的顶部固定有固定块，底板的底部固定有连接扣，底板与顶板连接钩，连接扣勾住固定块。

优选的，所述固定块的外侧开设有凹槽。

优选的，所述连接扣包括：

顶块，其与顶板固定连接；

固定轴，其固定于顶块的内部；

转动块，其可转动的套接于固定轴的外部；

扭簧，其套接于固定轴的外部，并位于转动块的内部；

活动板，其与转动块固定连接；

限位块，其固定于活动板的底部，并与凹槽相适配。

优选的，所述扭簧的一端延伸至固定轴的内部，另一端延伸至转动块的内部。

优选的，所述固定块的顶部开设有倾斜面，倾斜面与限位块相适配。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，不仅便于使用者将PCBA电路板安装于该对位加工装置内，还便于将电子元件对位焊接到预定的安装位置，保证了焊接的准确性，容错率更高。

附图说明

图1为本实用新型所述一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置放置电路板后的结构示意图；

图2为本实用新型所述底板和顶板分离后的结构示意图；

图3为本实用新型所述连接扣处的左视结构放大示意图。

图中：10底板、11导孔、20顶板、21焊接孔、30垫座、40垫块、41插接杆、50固定块、51凹槽、60连接扣、61顶块、62固定轴、63转动块、64扭簧、65活动板、66限位块、70电路板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和2，一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，包括底板10、顶板20和电路板70，电路板70内设用于安装固定的通孔和用于安装电子元件的安装孔，电路板70为需要焊接电子元件的电路板70，可被安装于底板10和顶板20之间，还包括：导孔11，其开设于底板10的内部；焊接孔21，其开设于顶板20的内部；多个垫座30，其与底板10固定连接；多个垫块40，其与顶板20固定连接，并与垫座30一一对应；多个插接杆41，其与垫块40固定连接，并延伸至垫座30的内部。

在需要人工焊接PCBA电路板时，将电路板70放置于垫座30上方，并使得电路板的通孔对准垫座30，然后插入插接杆41，使得插接杆41穿过电路板70进入到垫座30的内部，即可将电路板70安装成功，然后将现有的需要安装的电子元件穿过对应的导孔11，并使得电子元件的多个引脚穿过电路板70内的对应的安装孔内，然后在焊接孔21处进行手动焊接即可，由于电子元件的安装位置直接通过导孔11定位，对位更加准确，从而可以避免安装歪斜的情况，避免返工，更便于使用者进行手动焊接。

导孔11的数量为多个，导孔11的尺寸与被安装的电子元件的尺寸相适配，导孔11的位置与电子元件所安装在电路板的位置一一对应，导孔11具体尺寸根据实际情况来定制。

在安装时，插接杆41穿过电路板70的通孔然后进入到垫座30的内部，为保证正常连接，垫座30的位置与电路板70的通孔位置一一对应，具体位置根据实际的PCBA电路板来定制，因为电路板生产都为批量生产，因此定制并不会造成浪费。

为了保证电子元件的正常焊接，不会出现焊点焊接不到的情况，焊接孔21的范围内，包含电路板70的全部安装孔。

在安装固定时，请参阅图1、2和3，底板10的顶部固定有固定块50，底板10的底部固定有连接扣60，底板10与顶板20连接钩，连接扣60勾住固定块50，通过固定块50和连接扣60可连接固定底板10和顶板20。

固定块50的外侧开设有凹槽51。

连接扣60包括：顶块61，其与顶板20固定连接；固定轴62，其固定于顶块61的内部；转动块63，其可转动的套接于固定轴62的外部；扭簧64，其套接于固定轴62的外部，并位于转动块63的内部；活动板65，其与转动块63固定连接；限位块66，其固定于活动板65的底部，并与凹槽51相适配；扭簧64的一端延伸至固定轴62的内部，另一端延伸至转动块63的内部。

在使用本申请的对位装置安装电路板70准备手动焊接时，在顶板20靠近底板10的过程中，固定块50会将限位块66和活动板65抵开，然后继续移动，当限位块66移动至凹槽51处时，在扭簧64的回复力的作用下，即可依次带动转动块63、活动板65和限位块66围绕固定轴62转动，使得限位块66进入到凹槽51的内部，即可完成限定，而在焊接完成后需要取下时，按动活动板65的上方，即可使得活动板65围绕固定轴62转动，从而使得限位块66离开凹槽51，然后向上移动顶板20即可将其取下。

为了便于底板10和顶板20的安装，使得限位块66和活动板65能够被引导转动，固定块50的顶部开设有倾斜面，倾斜面与限位块66相适配。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，包括底板、顶板和电路板，电路板内设用于安装固定的通孔和用于安装电子元件的安装孔，其特征在于，还包括：

导孔，其开设于底板的内部；

焊接孔，其开设于顶板的内部；

多个垫座，其与底板固定连接；

多个垫块，其与顶板固定连接，并与垫座一一对应；

多个插接杆，其与垫块固定连接，并延伸至垫座的内部。

2.根据权利要求1所述的一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，其特征在于，所述导孔的数量为多个，导孔的尺寸与被安装的电子元件的尺寸相适配，导孔的位置与电子元件所安装在电路板的位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，其特征在于，所述插接杆穿过电路板的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，其特征在于，所述垫座的位置与电路板的通孔位置一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，其特征在于，所述焊接孔的范围内，包含电路板的全部安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，其特征在于，所述底板的顶部固定有固定块，底板的底部固定有连接扣，底板与顶板连接钩，连接扣勾住固定块。

7.根据权利要求6所述的一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，其特征在于，所述固定块的外侧开设有凹槽。

8.根据权利要求7所述的一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，其特征在于，所述连接扣包括：

顶块，其与顶板固定连接；

固定轴，其固定于顶块的内部；

转动块，其可转动的套接于固定轴的外部；

扭簧，其套接于固定轴的外部，并位于转动块的内部；

活动板，其与转动块固定连接；

限位块，其固定于活动板的底部，并与凹槽相适配。

9.根据权利要求8所述的一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，其特征在于，所述扭簧的一端延伸至固定轴的内部，另一端延伸至转动块的内部。

10.根据权利要求8所述的一种PCBA电路板人工焊接对位加工装置，其特征在于，所述固定块的顶部开设有倾斜面，倾斜面与限位块相适配。

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