CN218351762U - 一种12芯防呆快接连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种12芯防呆快接连接器，包括由插座外壳、磁芯和两组插针构成的插座及由插头外壳、铁柱和对应插针的两组端子插孔构成插头，其中插座外壳的首部设有整体外形呈水滴状的第一围壁和座台，且插针及磁芯均过盈装配于座台的孔结构之中，而插头外壳设有整体外形呈水滴状的第二围壁，第二围壁匹配相容于第一围壁和座台之间的槽缝中，且铁柱嵌接固定于第二围壁的内腔，端子插孔分组过盈装配于第二围壁内腔所设的对接柱、对接台中定位。应用本实用新型的电连接器结构，通过水滴状的塑形调整，提高了连接器对接的定位准确性，降低了端子的折损风险；同时在保障连接器分离阻力的基础上，提高了连接器的组装效率、对接速度及连接稳定性。

Description

一种12芯防呆快接连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器结构，尤其涉及一种具备防呆及快速可靠连接的电连接器结构，属于电连接器技术领域。

背景技术

随着电子应用技术和各类家电、交通工具生产行业的技术突破等，各种功率大电流的交互传送通过电连接器实现已成为成品设计时的首选，以保障设备发生故障时能快速定损部位、实施修复或替换，以提升产品使用寿命等为目的。

而这种高压电连接器通常包括插座及插头两部分，除考虑两者以过盈接合的方式保持连接强度和信号稳定性外，也有通过外设锁紧机构的方式锁定二者的相对位置。但外设锁紧机构使得连接器结构复杂度大幅度提升，且不适于微型连接器使用。而对于部分多芯的微型连接器，利用外壳之间的过盈配合显然不足以保障连接强度，而利用同为金属材质的插针与插孔加工咬合造型来保障连接器的对接强度，对于本就细小、脆弱的金属零件而言，也存在较大的难度，且较高频次的插拔动作易变形，难以达到理想的对接强度。

从已有的多芯微型连接器实际应用而言，虽然电芯按分组设计而以特定布局方式装接于其中，然而无论插座还是插头，对接部分均为圆筒形结构设计。即使在插头的绝缘头表面标记有用于对位的标记符号，也无法改善插接便利性。而且，如人为进行偏差较大的插接操作，极易造成电芯的意外折损，引发连接失效。

发明内容

本实用新型的目的旨在提出一种12芯防呆快接连接器，以便于连接器准确对位连接，并改善插接的可操作性。

本实用新型实现上述目的的技术解决方案是，一种12芯防呆快接连接器，包括插座及插头，其特征在于：所述插座有由插座外壳、磁芯和两组插针构成，其中插座外壳为一体成型的注塑件且轴向中部成型为分隔首部、尾部的端面体，所述尾部外表设有组装螺纹，尾部内腔成型有贯通至首部的两组穿孔及靠近中心轴的定位孔，所述首部设有整体外形呈水滴状的第一围壁和座台，且座台对应两组穿孔和定位孔设有凹陷状的对接腔，插针过盈装配于穿孔，磁芯过盈装配于定位孔；所述插头由插头外壳、铁柱和对应插针的两组端子插孔构成，其中插头外壳为一体成型的注塑件且轴向中部成型为分隔外露部和内封部的凸环，所述外露部设有整体外形呈水滴状的第二围壁，第二围壁匹配相容于第一围壁和座台之间的槽缝中，且外露部的内腔成型有匹配相容于各对接腔中的对接柱和对接台，并嵌接固定铁柱，端子插孔分组且过盈装配于对接柱、对接台中定位。

进一步地，对应水滴状的座台，在尖锥状的顶部设有圆角三角形的第一对接腔，且第一对接腔的底面设有底3-腰2-顶1状分布的穿孔，一组六根插针自尾部朝首部接入穿孔并过盈配合固定，所述对接台设为匹配相容于第一对接腔的圆角三角形凸台，且一组六根端子插孔自内封部朝外露部接入对接台并过盈配合定位。

进一步地，对应水滴状的座台，在中部设有与定位孔同轴且内径适于铁柱插接其中的第二对接腔，在第二对接腔的周边半包围区域设有六个独立相隔的第三对接腔，一组六根插针自尾部朝首部接入各第三对接腔的穿孔之中，所述对接柱设为匹配相容于第三对接腔的圆柱形凸台，且一组六根端子插孔自内封部朝外露部接入对接柱并过盈配合定位。

更进一步地，所述第二对接腔的内径小于定位孔的内径且两者之间设有变径限位台阶；所述定位孔的内壁分布设有配合磁芯轴向定位的肋条。

进一步地，所述铁柱朝向内封部的一端设有局部外径收缩的嵌固部，所述插头外壳包塑于嵌固部、与铁柱成型为一体。

进一步地，所述插座配套设有螺母，插座的尾部穿接于装配对象的预设孔中且端面体抵靠装配对象外壁，所述螺母旋接于组装螺纹并抵靠止转于装配对象内壁。

更进一步地，所述预设孔设为带一对平行边的切边圆形，所述尾部基于组装螺纹切设有一对平行的装配定位面，且装配定位面的间距与切边的间距相匹配。

进一步地，所述插头配套设有TPU软胶套，且TPU软胶套的开口内壁设有倒角状的檐口，所述内封部表面分布设有两个以上的卡接凸点，所述TPU软胶套通过檐口包覆卡接凸点、与插头装接成一体。

更进一步地，所述TPU软胶套在对应水滴状的第二围壁顶部表面设有内凹状的对位指示部，且相对所述对位指示部的两侧表面成型有抓握部。

应用本实用新型的电连接器结构优化方案，具备显著的进步性：通过对插座及插头对接部分进行水滴状的塑形调整，提高了对接的定位准确性；并且在水滴状对接区域内分组分布穿接定位插针及端子插孔，并结合对接腔、柱、台的对位相容，降低了端子的折损风险；同时通过改良磁吸组件的定位装配结构，在保障连接器分离阻力的基础上，提高了连接器的组装效率、对接速度及连接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型12芯防呆快捷连接器分离状态的立体外观示意图。

图2是图1所示连接器的拆分结构示意图。

图3是图1所示连接器中插座外壳的局部细节结构示意图。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

如图1至图3所示，本实用新型防呆快接连接器包括常规的插座、插头两部分。而其概述的结构特征如下：该插座1有由插座外壳3、磁芯5和两组插针6构成。图示可见，该插座外壳3为一体成型的注塑件且轴向中部成型为分隔首部、尾部的端面体35，尾部外表设有组装螺纹36，而尾部内腔成型有贯通至首部的两组穿孔37及靠近中心轴的定位孔38。反面视角下，首部设有整体外形呈水滴状的第一围壁31和座台32，且座台32对应两组穿孔和定位孔设有凹陷状的对接腔33a、33b。作为电性连接的主体构件，上述插针6分别过盈装配于穿孔37中，磁芯5则过盈装配于定位孔38中。再者，该插头2由插头外壳7、铁柱8（本实施例中为φ6mm）和对应插针的两组端子插孔9构成，其中插头外壳7为一体成型的注塑件且轴向中部成型为分隔外露部和内封部的凸环74。而外露部设有整体外形呈水滴状的第二围壁71，该第二围壁71在尺寸上匹配相容于第一围壁31和座台32之间的槽缝中，即作为连接器插接操作的第二重对位导向，且外露部的内腔成型有匹配相容于各对接腔中的对接柱73和对接台72，并嵌接固定铁柱8，端子插孔9分组且过盈装配于对接柱、对接台中定位。

以上概述方案中，两组插针是以功能相区分的，且通过特定方向的压接方式完成装接定位。由于对接腔整体呈顶侧收紧、底侧圆鼓的水滴状造型，因此一组电流较小、适于密集化排布的插针则装接定位于顶部且三角形状均匀分布；而另一组其它功能设定的插针则半包围环绕铁柱均匀分布。并且基于该水滴状造型的插座外壳和插头外壳，提供了连接器插接操作可视化的第一重对位导向；基于对接柱、对接台与对接腔的匹配相同，提供了连接器插接操作第三重对位导向。由此可完全杜绝误插操作。由图3的局部细节结构可见，上述尾部内腔还设有对应一部分插针进行分隔、保障相互之间爬电距离的隔仓39，有利于提升连接器性能。

从更进一步细化的结构特征来看：一方面，对应水滴状的座台32，在尖锥状的顶部设有圆角三角形的第一对接腔33a，且第一对接腔33a的底面设有底3-腰2-顶1状分布的穿孔37，一组六根插针6自尾部朝首部接入穿孔并过盈配合固定。对于每个插针而言，沿轴向长度分为前侧的对接段、中部的装接段及尾侧的卡线段，其中装接段成型为三层以上沿轴向分布且与装接方向相逆的棘刺，由此则能与穿孔达到高强度的过盈配合，使得连接器插接过程中插针保持稳固定位而不发生无法恢复的退位动作。与第一对接腔33a相对地，上述对接台72设为匹配相容于其中的圆角三角形凸台，且一组六根端子插孔9自内封部朝外露部接入对接台并过盈配合定位。虽然未清晰图示，但需要说明的是，该端子插孔强化过盈配合定位的结构与插针一致，故省略图示和赘述。

另一方面，对应水滴状的座台32，在中部设有与定位孔38同轴且内径适于铁柱插接其中的第二对接腔34，在第二对接腔的周边半包围区域设有六个独立相隔的第三对接腔33b，一组六根插针自尾部朝首部接入各第三对接腔的穿孔之中，且过盈配合定位结构与上述另一组插针一致。与各第三对接腔33b相对地，上述对接柱73设为匹配相容于第三对接腔的圆柱形凸台，且一组六根端子插孔9自内封部朝外露部接入对接柱并同样过盈配合定位。作为优选，上述对接台、对接柱在对接的端面边缘和对接腔的檐口均设有具有导向接合作用的微幅倒角。

作为磁芯的装配定位结构，如图3所示，上述第二对接腔34的内径小于定位孔38的内径且两者之间设有变径限位台阶381；该定位孔38的内壁还分布设有配合磁芯5轴向定位的肋条382。于是，对于插座而言，其完成产品组装后具有相对静态，因此磁芯在顺应对接方向装入定位孔后，一者由肋条382提供磁芯止退阻尼，二者通过该限位台阶381提供磁芯防止被所吸附的铁柱向前扯脱的阻挡力。从插头中铁柱的定位装接结构来看，上述铁柱8朝向内封部的一端设有局部外径收缩的嵌固部81。为避免铁柱强行嵌装对插头外壳的塑件损伤，本申请连接器采用插头外壳包塑于嵌固部、与铁柱成型为一体的成型工艺。

作为上述实施例实现成品装配的必要配置及结构优选，上述插座1配套设有螺母4，插座的尾部穿接于装配对象的预设孔中且端面体35抵靠装配对象外壁，而螺母4则从装配对象的内侧向外旋接于组装螺纹36并抵靠止转于装配对象内壁，完成插座与装配对象组装成一体。为实现对插座装接的进一步优化，以上所提及的预设孔可以设为带一对平行边的切边圆形，而上述插座外壳的尾部可以基于组装螺纹36切设有一对平行的装配定位面361，且装配定位面361的间距与切边的间距相匹配。由此则插座相对装配对象仅有唯二的两个组装方向；甚至当切边和装配定位面均非平行而成匹配状倾斜设置时，插座可具有唯一的组装方向。

再者，出于插头对外的绝缘要求和对其中端子插孔的保护需要，上述插头2配套设有TPU软胶套10，且TPU软胶套的开口11的内壁设有倒角状的檐口A（如图2左侧所示）；相应地，前述内封部表面分布设有两个以上的卡接凸点75，则该TPU软胶套10通过檐口A包覆卡接凸点75、与插头装接成一体。

特别地，该TPU软胶套10在对应水滴状的第二围壁顶部表面设有内凹状的对位指示部13，以便于用户手持插头时初步定位第二围壁呈收紧状的顶部，并籍由上述多重对位导向，实现柔顺且快捷的插接动作。此外，该TPU软胶套10在相对对位指示部13的两侧表面成型有一组抓握部12。该抓握部设为两侧相背的凹弧面，且各凹弧面表面还成型有增加抓握阻尼的凸肋121，更适于两指拿捏。

综上关于本实用新型的电连接器结构优化方案介绍及结合图示的实施例详述可见，其具备突出的实质性特点和显著的进步性：通过对插座及插头对接部分进行水滴状的塑形调整，提高了对接的定位准确性；并且在水滴状对接区域内分组分布穿接定位插针及端子插孔，并结合对接腔、柱、台的对位相容，降低了端子的折损风险；同时通过改良磁吸组件的定位装配结构，在保障连接器分离阻力的基础上，提高了连接器的组装效率、对接速度及连接稳定性。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种12芯防呆快接连接器，包括插座及插头，其特征在于：

所述插座由插座外壳、磁芯和两组插针构成，其中插座外壳为一体成型的注塑件且轴向中部成型为分隔首部、尾部的端面体，所述尾部外表设有组装螺纹，尾部内腔成型有贯通至首部的两组穿孔及靠近中心轴的定位孔，所述首部设有整体外形呈水滴状的第一围壁和座台，且座台对应两组穿孔和定位孔设有凹陷状的对接腔，插针过盈装配于穿孔，磁芯过盈装配于定位孔；

所述插头由插头外壳、铁柱和对应插针的两组端子插孔构成，其中插头外壳为一体成型的注塑件且轴向中部成型为分隔外露部和内封部的凸环，所述外露部设有整体外形呈水滴状的第二围壁，第二围壁匹配相容于第一围壁和座台之间的槽缝中，且外露部的内腔成型有匹配相容于各对接腔中的对接柱和对接台，并嵌接固定铁柱，端子插孔分组且过盈装配于对接柱、对接台中定位。

2.根据权利要求1所述12芯防呆快接连接器，其特征在于：对应水滴状的座台，在尖锥状的顶部设有圆角三角形的第一对接腔，且第一对接腔的底面设有底3-腰2-顶1状分布的穿孔，一组六根插针自尾部朝首部接入穿孔并过盈配合固定，所述对接台设为匹配相容于第一对接腔的圆角三角形凸台，且一组六根端子插孔自内封部朝外露部接入对接台并过盈配合定位。

3.根据权利要求1所述12芯防呆快接连接器，其特征在于：对应水滴状的座台，在中部设有与定位孔同轴且内径适于铁柱插接其中的第二对接腔，在第二对接腔的周边半包围区域设有六个独立相隔的第三对接腔，一组六根插针自尾部朝首部接入各第三对接腔的穿孔之中，所述对接柱设为匹配相容于第三对接腔的圆柱形凸台，且一组六根端子插孔自内封部朝外露部接入对接柱并过盈配合定位。

4.根据权利要求3所述12芯防呆快接连接器，其特征在于：所述第二对接腔的内径小于定位孔的内径且两者之间设有变径限位台阶；所述定位孔的内壁分布设有配合磁芯轴向定位的肋条。

5.根据权利要求1所述12芯防呆快接连接器，其特征在于：所述铁柱朝向内封部的一端设有局部外径收缩的嵌固部，所述插头外壳包塑于嵌固部、与铁柱成型为一体。

6.根据权利要求1所述12芯防呆快接连接器，其特征在于：所述插座配套设有螺母，插座的尾部穿接于装配对象的预设孔中且端面体抵靠装配对象外壁，所述螺母旋接于组装螺纹并抵靠止转于装配对象内壁。

7.根据权利要求6所述12芯防呆快接连接器，其特征在于：所述预设孔设为带一对平行边的切边圆形，所述尾部基于组装螺纹切设有一对平行的装配定位面，且装配定位面的间距与切边的间距相匹配。

8.根据权利要求1所述12芯防呆快接连接器，其特征在于：所述插头配套设有TPU软胶套，且TPU软胶套的开口内壁设有倒角状的檐口，所述内封部表面分布设有两个以上的卡接凸点，所述TPU软胶套通过檐口包覆卡接凸点、与插头装接成一体。

9.根据权利要求8所述12芯防呆快接连接器，其特征在于：所述TPU软胶套在对应水滴状的第二围壁顶部表面设有内凹状的对位指示部，且相对所述对位指示部的两侧表面成型有抓握部。

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