CN218334399U - 一种具有内塞的瑞士标三脚插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有内塞的瑞士标三脚插头，包括外壳、支架、内塞、三个插脚，三个插脚各自的插接端从外壳前端露出并呈品字型分布，支架、内塞以及三个插脚各自的焊接端包塑固定在外壳内，与三个插脚连接的线材从外壳尾部往外延伸，三个插脚各自的焊接端从支架后端伸出并往内塞方向延伸，位于支架后侧的内塞沿插脚的长度方向设置有三个过线槽；三个过线槽的走向相互平行，三个过线槽的槽口分别朝三个不同的方向设置，三个插脚各自的焊接端分别插设在三个过线槽内，并与布设在三个过线槽中的线材的三个线芯焊接固定。本实用新型通过内塞上沿插脚长度方向设置的三个过线槽卡接三个插脚的焊接端并方便线材的三个线芯的布设。

Description

一种具有内塞的瑞士标三脚插头

技术领域

本实用新型涉及插头连接器技术领域，特别涉及一种具有内塞的瑞士标三脚插头。

背景技术

插头在用电设备上尤为重要，特别是供电用的插头，为了保证安全的接电，行业内出现各种各样的插头，如两脚插头、三脚插头等，按标准来说，如中标插头、南非插头、欧标插头、美标插头、瑞士标插头等，瑞士标插头按SEV1011制造标准执行的，插脚为三个圆柱插脚，瑞士标插头横截面大体成等腰三角形状，是中欧和东欧插头变化而来，瑞士标插头中间的插脚接地线,两边的两个插脚分别接火线与零线。

插头有注塑式与组装式的。一般而言，组装式的维修方便，但防水防尘效果较差。注塑式的会直接将电源线注塑连接在一起，制作成本较高，不可拆卸维修，但是防水防尘效果好。注塑式瑞士标插头整体长度较长，一般是三个插脚先包塑固定在一个支架上，如公开号为CN216958831U的中国实用新型专利中所公开的一种一体式插头内架类似，然后线材与三个插脚焊接后一同包塑在外壳内，因为注塑外壳的长度较长、胶料厚度大，同时包塑在外壳内的插脚和线材在成型外壳过程中容易发生位移，导致注胶不均匀，使得注塑成型后的外壳容易出现外观缩水、流痕、气泡、变形等缺陷。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种具有内塞的瑞士标三脚插头，通过支架和内塞作为插头的骨架来支撑胶料厚度大的外壳，通过三个沿插脚长度方向设置的过线槽来卡接插脚的焊接端并方便线材的三个线芯（火线、地线和零线）的布设。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种具有内塞的瑞士标三脚插头，包括外壳、支架、内塞、三个插脚，所述三个插脚各自的插接端从外壳前端露出并呈品字型分布，所述支架、内塞以及三个插脚各自的焊接端包塑固定在外壳内，与三个插脚连接的线材从外壳尾部往外延伸，所述三个插脚的中部包塑固定在支架上，所述三个插脚各自的焊接端从支架后端伸出并往内塞方向延伸，位于支架后侧的内塞沿插脚的长度方向设置有三个过线槽；所述三个过线槽的走向相互平行，所述三个过线槽的槽口分别朝三个不同的方向设置，三个插脚各自的焊接端分别插设在三个过线槽内，并与布设在三个过线槽中的线材的三个线芯焊接固定。

在上述技术方案中，所述三个插脚分别为第一插脚、第二插脚和第三插脚，所述第一插脚位于第二插脚和第三插脚之间，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚均为圆柱型插脚，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚的长度和直径均相同，所述第一插脚插接端的表面均为导电面，所述第二插脚和第三插脚各自的插接端在靠近支架侧设置有一段表面不导电的绝缘面。

在上述技术方案中，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚各自插接端的端面均为半球面。

在上述技术方案中，所述三个过线槽分别为第一过线槽、第二过线槽和第三过线槽，所述第一过线槽、第二过线槽和第三过线槽均为半径为2.3mm的凹弧槽，所述第一过线槽位于第二过线槽和第三过线槽之间，所述第一过线槽的深度大于第二过线槽以及第三过线槽的深度，所述第一过线槽沿内塞的厚度方向朝外设置槽口，所述第二过线槽和第三过线槽均沿内塞的宽度方向设置槽口，且第二过线槽的槽口方向与第三过线槽的槽口方向设置方向相反。

在上述技术方案中，所述第二过线槽近第一过线槽的一侧设置有第一缺口，所述第三过线槽近第一过线槽的一侧设置有第二缺口，所述第一缺口、第二缺口设置的方向与第一过线槽的槽口方向相同，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚各自的焊接端分别从第一过线槽的槽口方向、第一缺口、第二缺口卡入第一过线槽、第二过线槽和第三过线槽中。

在上述技术方案中，所述第一缺口和第二缺口的长度与插脚焊接端的长度相同。

在上述技术方案中，所述内塞在远离支架的一端设置有将三个过线槽内的三个线芯汇合到线材上的第一端面，所述第二过线槽与第一端面之间、第三过线槽与第一端面之间均设置有过渡的弧面，所述弧面往第一过线槽方向弯曲设置。

本实用新型有益效果在于，本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过内塞上沿插脚长度方向设置的三个过线槽卡接三个插脚的焊接端并方便线材的三个线芯（火线、地线和零线）的布设，通过与第一过线槽槽口方向相同的第一缺口和第二缺口，方便内塞与支架的组装，提高组装效率；通过第一缺口和第二缺口保证注塑外壳时胶料可以顺利的流入第二过线槽和第三过线槽，保证注塑成型外壳时注胶均匀，同时通过支架和内塞作为骨架支撑起外壳，避免外壳出现外观缩水、流痕、气泡、变形等缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图之一。

图2是本实用新型的分解结构示意图之二。

图3是支架与内塞的组装结构示意图。

图4是内塞的立体结构示意图之一。

图5是内塞的立体结构示意图之二。

图6是内塞的侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、线材；31、第一插脚；32、第二插脚；33、第三插脚；34、绝缘面；35、焊接端；36、焊接段；37、挡圈；4、支架；5、内塞；51、第一过线槽；52、第二过线槽；53、第三过线槽；54、第一缺口；55、第二缺口；56、第一端面；57、弧面；58、第二端面；59、斜面。

具体实施方式

参照附图介绍本实用新型的具体实施方式。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本实用新型公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本实用新型揭露的技术内容的基础上进行的一些设计、制造或者生产等改动只是常规的技术手段，不应当理解为本实用新型公开的内容不充分。

在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本实用新型所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本实用新型所涉及的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型所涉及的“一”、“一个”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本实用新型所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本实用新型所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本实用新型所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本实用新型所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

如图1所示，图中为本实用新型的瑞士标三脚插头，插头的三个插脚都是圆柱型的，插头整体呈一字型设置，外壳1为注塑成型的塑料外壳1，将插脚与线材2焊接处都密封在外壳1里面，保证插头内部可以防水防尘。

如图1-6所示，一种具有内塞的瑞士标三脚插头，包括外壳1、支架4、内塞5、三个插脚，三个插脚各自的插接端从外壳1前端露出并呈品字型分布，支架4、内塞5以及三个插脚各自的焊接端35包塑固定在外壳1内，与三个插脚连接的线材2从外壳1尾部往外延伸，三个插脚的中部包塑固定在支架4上，三个插脚各自的焊接端35从支架4后端伸出并往内塞5方向延伸，位于支架4后侧的内塞5沿插脚的长度方向设置有三个过线槽；三个过线槽的走向相互平行，三个过线槽的槽口分别朝三个不同的方向设置，三个插脚各自的焊接端35分别插设在三个过线槽内，并与布设在三个过线槽中的线材2的三个线芯焊接固定。

内塞5为PVC塑料注塑成型的，可以采用一模多穴的模具注塑生产，一次注塑可以成型多个内塞5，一个模具最多可以一次注塑成型16个内塞5，极大的提高了内塞5的生产效率，同时降低插头的生产成本。

如图1-3所示，三个插脚分别为第一插脚31、第二插脚32和第三插脚33，第一插脚31位于第二插脚32和第三插脚33之间，第一插脚31、第二插脚32和第三插脚33均为圆柱型插脚，第一插脚31、第二插脚32和第三插脚33的长度和直径均相同，第一插脚31插接端的表面均为导电面，第二插脚32和第三插脚33各自的插接端在靠近支架4侧设置有一段表面不导电的绝缘面34。

第一插脚31与线材2中的地线连接，第二插脚32与线材2中的火线连接，第三插脚33与线材2中的零线连接。第一插脚31、第二插脚32和第三插脚33均为空心的铜制插脚，通过冲压成型的，然后在空心腔体内可以注入塑胶来增加插脚的强度和配重，其中三个插脚除了在与支架4包塑连接处冲压了凸边外，第二插脚32和第三插脚33在近支架4处冲压出一段槽位，使得三个插脚包塑固定在支架4上时，支架4的胶料填充在第二插脚32和第三插脚33的这一段槽位中，使得第二插脚32和第三插脚33插接端前部分的表面是导电的，后部分的表面是不导电的绝缘面34，这个绝缘面34可以起到保护的作用，在手持插头往插座插入式，手指头容易往前伸而接触到插脚，而绝缘面34的存在，就极大的减少手指头接触到插脚导电面的可能性，避免操作插头时出现触电的情况。而第一插脚31是与线材2的地线连接的，手指接触到第一插脚31相当于接地，这样是安全的。

如图1所示，第一插脚31、第二插脚32和第三插脚33各自插接端的端面均为半球面，通过半球面可以方便插头插接插座时三个插脚可以较好的插入插孔内。

第一插脚31、第二插脚32和第三插脚33的焊接端35包括焊接段36和挡圈37，挡圈37的直径大于焊接段36的直径，线材2的线芯会缠绕并焊接在焊接段36，通过挡圈37的限制，避免线芯从焊接端35上脱离，保证插脚与线材2之间的连接稳定性。

如图4所示，三个过线槽分别为第一过线槽51、第二过线槽52和第三过线槽53，第一过线槽51、第二过线槽52和第三过线槽53均为半径为2.3mm的凹弧槽，第一过线槽51位于第二过线槽52和第三过线槽53之间，第一过线槽51的深度大于第二过线槽52以及第三过线槽53的深度，第一过线槽51沿内塞5的厚度方向朝外设置槽口，第二过线槽52和第三过线槽53均沿内塞5的宽度方向设置槽口，且第二过线槽52的槽口方向与第三过线槽53的槽口方向设置方向相反。

如图3所示，第二过线槽52近第一过线槽51的一侧设置有第一缺口54，第三过线槽53近第一过线槽51的一侧设置有第二缺口55，第一缺口54、第二缺口55设置的方向与第一过线槽51的槽口方向相同，第一插脚31、第二插脚32和第三插脚33各自的焊接端35分别从第一过线槽51的槽口方向、第一缺口54、第二缺口55卡入第一过线槽51、第二过线槽52和第三过线槽53中。包塑在支架4上的第一插脚31、第二插脚32和第三插脚33各自的焊接端35先分别与线材2的线芯-地线、火线、零线焊接固定，然后扯住支架4与线材2，将支架4与内塞5组装，组装时内塞5在下方、支架4在上方，将第一插脚31焊接端35的下侧面、第二插脚32焊接端35的下侧面、第三插脚33焊接端35的下侧面分别对着第一过线槽51、第一缺口54、第二缺口55，然后两者相向移动将第一插脚31、第二插脚32、第三插脚33各自焊接端35卡入第一过线槽51、第二过线槽52和第三过线槽53内，同时地线、火线和零线分别落入到第一过线槽51、第二过线槽52和第三过线槽53中。

组装支架4和内塞5时，采用一个在上方一个在下方进行组装是为了提高组装效率，因为三个插脚的焊接端35是先与线材2的线芯焊接的，焊接后的插脚焊接端35外直径有变化，而且变化没有规律，如果采用将内塞5从支架4后方插装到支架4上的方式，容易使得插脚焊接端35与过线槽的槽壁刮擦，甚至插装不到位，而线材2分出三个线芯的长度有限，内塞5从支架4后方(即线材2处)插装的操作空间较小，使得组装过程会缓慢，因此采用上下的组装方式。

第一缺口54和第二缺口55的长度与插脚焊接端35的长度相同，因为三个过线槽的槽口朝向不相同，通过第一缺口54和第二缺口55，使得第二插脚32和第三插脚33的焊接端35很方便的卡入第二过线槽52和第三过线槽53内，提高插头的组装效率，避免组装过程中过多的弯折线芯，保证插脚焊接端35与线芯焊接处不会被损坏。

如图3所示，第一缺口54和第二缺口55除了内塞5与支架4组装方便外，还起到进胶的作用，在注塑成型外壳1时，第一缺口54、第二缺口55和第一过线槽51的槽口方向都是同一方向，注塑机的注胶流道可以很方便的往第一缺口54、第二缺口55以及第一过线槽51方向注胶，胶料从第一缺口54进入第二过线槽52、从第二缺口55进入第三过线槽53，使得三个过线槽内可以很好的填充外壳1的胶料，保证插头内部填满胶料，避免插头内部出现气泡。

如图5-6所示，因为第一插脚31位于中间，所以与第一插脚31连接的地线会与线材2在同一直线上，线材2的火线和零线就需要弯向第二过线槽52和第三过线槽53，为了保证弯曲的火线和零线不会被折需要在第二过线槽52、第三过线槽53尾部设置引导面。内塞5在远离支架4的一端设置有将三个过线槽内的三个线芯汇合到线材2上的第一端面56，第二过线槽52与第一端面56之间、第三过线槽53与第一端面56之间均设置有过渡的弧面57，弧面57往第一过线槽51方向弯曲设置，通过弧面57来引导火线和零线弯曲。其中该弧面57为半径10.41mm的部分圆柱面。

如图4所示，内塞5在与第一端面56相对的另一端设置第二端面58，第一端面56和第二端面58是相互平行的两个平面，第一端面56的面积小于第二端面58，第二端面58与支架4的一侧通往平面的端面是面对面接触的，使得内塞5卡入支架4后，内塞5与支架4之间接触稳定。

如图5-6所示，内塞5上与第一过线槽51相对的另一侧的外侧壁与第一端面56之间设置有一个斜面59，因为外壳1在尾部是逐渐往线材2处收紧的，为了保证外壳1胶料的厚度，需要设置该斜面59来让位外壳1的注塑成型，使得外壳1的尾部表面过渡自然，保证外壳1的造型美观。

本实用新型结构合理、设计新颖、实用性强，通过内塞5上沿插脚长度方向设置的三个过线槽卡接三个插脚的焊接端35并方便线材2的三个线芯（火线、地线和零线）的布设，通过与第一过线槽51槽口方向相同的第一缺口54和第二缺口55，方便内塞5与支架4的组装，提高组装效率；通过第一缺口54和第二缺口55保证注塑外壳1时胶料可以顺利的流入第二过线槽52和第三过线槽53，保证注塑成型外壳1时注胶均匀，同时通过支架4和内塞5作为骨架支撑起外壳1，避免外壳1出现外观缩水、流痕、气泡、变形等缺陷。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种具有内塞的瑞士标三脚插头，其特征在于，包括外壳、支架、内塞、三个插脚，所述三个插脚各自的插接端从外壳前端露出并呈品字型分布，所述支架、内塞以及三个插脚各自的焊接端包塑固定在外壳内，与三个插脚连接的线材从外壳尾部往外延伸，所述三个插脚的中部包塑固定在支架上，所述三个插脚各自的焊接端从支架后端伸出并往内塞方向延伸，位于支架后侧的内塞沿插脚的长度方向设置有三个过线槽；所述三个过线槽的走向相互平行，所述三个过线槽的槽口分别朝三个不同的方向设置，三个插脚各自的焊接端分别插设在三个过线槽内，并与布设在三个过线槽中的线材的三个线芯焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有内塞的瑞士标三脚插头，其特征在于，所述三个插脚分别为第一插脚、第二插脚和第三插脚，所述第一插脚位于第二插脚和第三插脚之间，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚均为圆柱型插脚，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚的长度和直径均相同，所述第一插脚插接端的表面均为导电面，所述第二插脚和第三插脚各自的插接端在靠近支架侧设置有一段表面不导电的绝缘面。

3.根据权利要求2所述的一种具有内塞的瑞士标三脚插头，其特征在于，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚各自插接端的端面均为半球面。

4.根据权利要求2所述的一种具有内塞的瑞士标三脚插头，其特征在于，所述三个过线槽分别为第一过线槽、第二过线槽和第三过线槽，所述第一过线槽、第二过线槽和第三过线槽均为半径为2.3mm的凹弧槽，所述第一过线槽位于第二过线槽和第三过线槽之间，所述第一过线槽的深度大于第二过线槽以及第三过线槽的深度，所述第一过线槽沿内塞的厚度方向朝外设置槽口，所述第二过线槽和第三过线槽均沿内塞的宽度方向设置槽口，且第二过线槽的槽口方向与第三过线槽的槽口方向设置方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种具有内塞的瑞士标三脚插头，其特征在于，所述第二过线槽近第一过线槽的一侧设置有第一缺口，所述第三过线槽近第一过线槽的一侧设置有第二缺口，所述第一缺口、第二缺口设置的方向与第一过线槽的槽口方向相同，所述第一插脚、第二插脚和第三插脚各自的焊接端分别从第一过线槽的槽口方向、第一缺口、第二缺口卡入第一过线槽、第二过线槽和第三过线槽中。

6.根据权利要求5所述的一种具有内塞的瑞士标三脚插头，其特征在于，所述第一缺口和第二缺口的长度与插脚焊接端的长度相同。

7.根据权利要求5所述的一种具有内塞的瑞士标三脚插头，其特征在于，所述内塞在远离支架的一端设置有将三个过线槽内的三个线芯汇合到线材上的第一端面，所述第二过线槽与第一端面之间、第三过线槽与第一端面之间均设置有过渡的弧面，所述弧面往第一过线槽方向弯曲设置。

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