CN218347958U - 燃气灶以及用于燃气灶的旋塞阀组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家用电器领域，具体而言涉及一种燃气灶，该燃气灶包括：面板(10)；燃气输送组件(20)；燃烧装置(30)；和旋塞阀组件(40)，所述旋塞阀组件(40)配置为用于调节从所述燃气输送组件(20)向所述燃烧装置(30)输送的燃气输送量；所述旋塞阀组件(40)包括阀杆(400)、阀盘(401)和阀盖(402)，所述阀杆(400)和所述阀盘(401)能够布置在所述阀盖(402)上，所述旋塞阀组件(40)构造为适于通过围绕阀杆轴线的旋转运动和沿阀杆轴线的直线运动实现所述旋塞阀组件(40)的挡位设定。本申请还涉及相应的旋塞阀组件。通过本申请能够实现可靠的挡位设定并因此能够直观且准确地调节烹饪所需的火力。此外，能够降低甚至避免燃气泄漏风险。

Description

燃气灶以及用于燃气灶的旋塞阀组件

技术领域

本申请涉及家用电器领域，具体而言涉及一种燃气灶。本申请还涉及一种用于燃气灶的旋塞阀组件。

背景技术

如今，随着人们生活水平的提高，家用燃气设备、尤其是燃气灶已走入千家万户。

通常，燃气灶包括旋塞阀，用户能够通过旋塞阀手动地控制燃气的供应。旋塞阀包括阀体，阀体包括燃气输入通道和燃气输出通道。在阀体上设置有能由阀杆驱动进行旋转运动的旋塞。旋塞上设置有通气孔，燃气输入通道和燃气输出通道可以与通气孔流体连通并且通过旋塞阀的转动而使来自燃气输入通道的燃气经由旋塞阀的通气孔流动到燃气输出通道并且最终被供应用于烹饪。

在现有的旋塞阀中通常在燃气灶的面板上相应地设置供气量或者说火力大小的指示标志，通过旋塞阀的相应旋转而实现与所述指示标志对应的供气量，从而通过大致的旋转角度设定粗略的火力大小。

然而在常规旋塞阀中通常没有设置明确的挡位，因而在调节火力时不能直观地且准确地调节到烹饪时所需的火力。因而可能导致与烹饪食材对应的烹饪时间不准确并因而最终导致烹饪食材的味道无法达到最佳。

另外，在没有档位情况下，由于旋塞阀的阀芯出气孔与阀体的通气孔配合的结构，通常存在一段操作虚位。对于双出气旋塞阀，例如设定180°位置为外环断火，而此时内环火力最大，但实际上在170°时外环火孔可能已经不出火，但气阀仍在出气。如果用户将旋塞阀操作(旋转)到该虚位上，则从经由气阀流出的燃气无法完全或者甚至不能燃烧，因而存在燃气泄漏的安全风险。

因此，针对上述问题中的至少一些仍存在继续改进的需求，特别是仍存在对便于操作且安全可靠的燃气灶的需求。

发明内容

本申请的实施方式的目的是，提供一种改进的燃气灶以及一种用于燃气灶的改进的旋塞阀。通过本申请的至少一个实施方式不仅能够克服现有技术中的燃气灶的不足，而且能够通过简单的结构设计实现挡位设定并从而实现功能集成，由此提高了用户的使用体验以及使用安全。

根据本申请的第一方面，提供一种燃气灶，所述燃气灶包括：面板；燃气输送组件；燃烧装置；和旋塞阀组件，所述旋塞阀组件配置为用于调节从所述燃气输送组件向所述燃烧装置输送的燃气输送量。根据本申请，所述旋塞阀组件包括阀杆、阀盘和阀盖，所述阀杆和所述阀盘能够布置在所述阀盖上，所述旋塞阀组件构造为适于通过围绕阀杆轴线的旋转运动和沿阀杆轴线的直线运动实现所述旋塞阀组件的挡位设定。

本申请的该实施方式的燃气灶能够实现明确的挡位设定和使用安全性并且因而能够提高用户的使用体验。此外，通过对现有旋塞阀的简单设计实现了功能集成并且在不提高整体成本的情况下简化了制造和成型工艺，从而大程度地提高成本效率。

本申请的技术方案的扩展和改进方案由以下可选实施方式获知。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，在所述阀杆的第一端部处在周向上设置有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部与所述第二凸部关于所述阀杆的阀杆轴线成角度地布置并且在阀杆轴线方向上处于不同的高度，在所述阀盘上构造有至少一个凹部，所述第一凸部能够通过围绕阀杆轴线的旋转运动和沿阀杆轴线的直线运动嵌接到所述至少一个凹部中，以实现所述旋塞阀组件的挡位设定。这种结构方式简单可靠并且易于加工。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述阀盘构造为阶梯形并包括内圈和外圈，所述外圈的高度大于所述内圈的高度，其中，所述凹部构造在所述内圈上。通过阀盘的这种结构设计，能够在内圈上通过相应结构实现相应的功能。此外，这种结构方式易于加工。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，在所述阀盘的外圈上构造有限位槽，所述第二凸部能够嵌接到所述限位槽中，以限定所述旋塞阀组件的0度位置。通过阀盘的这种结构设计，能够在外圈上通过相应结构实现相应的功能。此外，这种结构方式易于加工。

根据本申请的燃气灶的一个替代的实施方式设置，在所述阀盘的内圈上构造有限位槽，所述第一凸部能够嵌接到所述限位槽中，以限定所述旋塞阀组件的0度位置。与上面的实施方式相对应，在内圈上通过相应结构实现相应的功能。由此简化了外圈的结构设计以及加工并且实现了内圈的多个功能集成。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述阀盖上设置有带有第一中心孔的凹槽，所述阀盘的内圈上设置有第二中心孔，所述阀盘能够布置在所述凹槽中并且所述第一中心孔与所述第二中心孔同心地布置，所述阀杆的第二端部能够穿过所述第二中心孔插入到所述第一中心孔中。这种结构方式简单且易于加工。此外，这种结构能够实现阀杆的特别可靠的对中。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述凹槽的内周壁上构造有卡口，所述阀盘的外圈的外周壁上构造有与卡口相配合的卡块，在所述阀盘布置在所述凹槽中的状态下，所述卡块卡接在所述卡口中。通过简单的卡合连接，能够特别可靠地将阀盘布置在凹槽中并且特别可靠地防止阀盘相对于阀盖旋转。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述阀盖上还构造有突出于阀盖的基体平面的止挡部，所述阀盘的外圈上构造有与所述止挡部的形状相匹配的缺口，在所述阀盘和所述阀杆布置在所述阀盖中的状态下，所述止挡部穿过所述缺口而突出，其中，所述阀杆的所述第二凸部能够止挡于所述止挡部，以限定所述阀杆的最大旋转位置。这种结构方式简单并且易于加工。通过阀盖上的这种简单的结构设计能够与第二凸部配合实现旋塞阀的最大旋转限位，从而限定相应的火力大小。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述第一凸部构造为圆柱销，在所述阀杆的第一端部的外周上构造有圆形孔，所述圆柱销嵌接到所述圆形孔中。通过这种嵌接方式能够特别简单且可靠地将圆柱销布置在阀杆上。尤其，通过圆柱销与阀杆圆形孔的过盈配合，避免阀杆上的圆柱销由于挡位切换时所受的力(力矩)而松脱并因而避免挡位不准，确保操作可靠性。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述第二凸部与所述阀杆一体成型。这种结构方式易于加工并且具有更高的结构强度。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，构造有多个所述凹部，所述凹部以间隔的角度布置在所述内圈上，形成多个挡位。通过灵活设置凹部的数量以及相应的间隔布置角度，能够相应地实现燃气灶的不同火力挡位，从而能够针对多样的用户需求或者说烹饪要求提供准确且可靠的匹配火力。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述阀杆构造为圆柱形阀杆。这种结构方式简单且易于加工。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述阀盘构造为圆形阀盘。这种结构方式简单且易于加工。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述凹槽构造为圆形凹槽。圆形凹槽与圆形阀盘相应匹配的构造能够实现圆形阀盘在圆形凹槽中的可靠布置。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述第一中心孔和/ 或所述第二中心孔构造为圆形。这种结构方式简单且易于加工。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述第一凸部与所述第二凸部关于所述阀杆的阀杆轴线成180度地布置。这种结构方式简单。此外，通过相对于阀杆轴线的对置布置，能够确保阀杆运动时的动平衡。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述凹部构造为圆弧形或者梯形的齿槽。这种结构方式简单且易于加工。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，所述圆弧形的齿槽的弧度与所述圆柱销的外轮廓相匹配，其中，所述圆弧形的齿槽的深度小于等于所述圆柱销的半径。通过圆弧形的齿槽与圆柱销的接触，确保可靠的操作和清晰的手感。尤其通过合理地设计齿槽深度与圆柱销半径的关系，能够可靠地确保挡位切换的可靠性和便利性，从而精确地控制烹饪火力。

根据本申请的燃气灶的一个可选的实施方式设置，两个齿槽之间的齿部具有三角形截面，并且齿部的齿顶构造成倒圆角。这种结构确保圆柱销在沿着阀杆轴线直线运动和围绕阀杆轴线旋转时能够更容易地越过两个齿槽之间的齿部并且从一个挡位进入另一挡位中。由此能够确保挡位设定的可靠性以及清晰的挡位手感，提高用户的使用体验。

根据本申请的第二方面，提供一种用于燃气灶的旋塞阀组件，所述旋塞阀组件配置为用于调节由所述燃气输送组件向所述燃烧装置输送的燃气输送量。根据本申请提出，所述旋塞阀组件包括阀杆、阀盘和阀盖，所述阀杆和所述阀盘能够布置在所述阀盖上，所述旋塞阀组件构造为适于通过围绕阀杆轴线的旋转运动和沿阀杆轴线的直线运动实现所述旋塞阀组件的挡位设定。

根据本申请的用于燃气灶的旋塞阀组件的一个可选的实施方式设置，在所述阀杆的第一端部处在周向上设置有第一凸部和第二凸部，所述第一凸部与所述第二凸部关于所述阀杆的阀杆轴线成角度地布置并且在阀杆轴线方向上处于不同的高度，在所述阀盘上构造有至少一个凹部，所述第一凸部能够通过围绕阀杆轴线的旋转运动和沿阀杆轴线的直线运动嵌接到所述至少一个凹部中，以实现所述旋塞阀组件的挡位设定。

本申请的更多的特征从权利要求、附图和附图的描述中变得显而易见的。在上述说明中提到的特征和特征组合以及在下文的附图描述中提到的和/或只在附图中示出的特征和特征组合不仅可以以相应指定的组合使用，而且可以在不脱离本申请的范围的情况下以其它组合使用。因此，下述内容也视作被本申请涵盖和公开：这些内容未在附图中明确示出并未被明确解释，而是源自由来自所解释的内容的分离的特征所组成的组合并由这些组合产生。下述内容和特征组合也被视作是被公开的：其不具有原始撰写的独立权利要求的所有特征。此外，下述内容和特征组合被视作尤其被上文内容所公开：其超出或偏离权利要求的引用关系中所限定的特征组合。

附图说明

下面，通过参看附图更详细地描述本申请，可以更好地理解本申请的原理、特点和优点。附图包括：

图1示出了本申请的燃气灶的一个实施方式的立体视图；

图2示出了本申请的燃气灶的燃气输送组件的一个实施方式的立体视图；

图3示出了本申请的旋塞阀组件的一个实施方式的立体分解视图；

图4示出了图3中的旋塞阀组件的阀杆的一个实施方式的视图；

图5a示出了图4中的阀杆的另一视图；

图5b示出了图5a的A-A剖视图；

图6a示出了图3中的旋塞阀组件的阀盖的一个实施方式的立体视图；

图6b示出了图6a中的阀盖的仰视图；

图7a示出了图3中的旋塞阀组件的阀盘的一个实施方式的立体视图；

图7b示出了图7a中的阀盘的俯视图；

图8a示出了图3中的旋塞阀组件的阀盘的另一实施方式的立体视图；

图8b示出了图8a的阀盘的俯视图；

图9a示出了图3中的旋塞阀组件在组装状态下的零位置；和

图9b示出了图3中的旋塞阀组件在组装状态下的一个挡位位置。

附图标记列表

1 燃气灶

10 面板

20 燃气输送组件

30 燃烧装置

40 旋塞阀组件

200 燃气输出管路

201 燃气输入管路

400 阀杆

401 阀盘

402 阀盖

4000 第一端部

4001 第一凸部

4002 第二凸部

4003 第二端部

4004 圆形孔

4010 限位槽

4011 缺口

4012 凹部

4013 卡块

4014 第二中心孔

4015 内圈

4016 外圈

4020 基体

4021 止挡部

4022 第一中心孔

4023 卡口

4024 凹槽

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施方式对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于解释本申请，而不是用于限制本申请的保护范围。

首先，为了便于理解，回到背景技术部分的描述，现有技术中的燃气灶存在不能准确调节到烹饪所需的火力、燃气不能完全燃烧、存在可能的泄漏以及安全风险等问题。

针对上述技术问题中的至少一项或其它可能的技术问题，本申请的一个示例性实施方式提供了一种燃气灶，所述燃气灶包括：面板；燃气输送组件；燃烧装置；和旋塞阀组件，所述旋塞阀组件配置为用于调节从所述燃气输送组件向所述燃烧装置输送的燃气输送量。根据本申请，所述旋塞阀组件包括阀杆、阀盘和阀盖，所述阀杆和所述阀盘能够布置在所述阀盖上，所述旋塞阀组件构造为适于通过围绕阀杆轴线的旋转运动和沿阀杆轴线的直线运动实现所述旋塞阀组件的挡位设定。

为了更好地理解上述燃气灶，下面将参看附图对本申请的示例性实施方式进行描述。需要指出的是，描述过程中所使用的方向性术语参照的是洗衣机的常规使用状态而言的，为的是便于描述，而不能理解是对相应特征的绝对限定。

图1示出了本申请的燃气灶1的一个实施方式的立体视图。在该实施方式中，燃气灶1构造为台式燃气灶1并且通常布置在橱柜面板中开设的开口中。燃气灶1示例性地包括面板10、燃气输送组件20(未示出)、燃烧装置30和旋塞阀组件40。旋塞阀组件40用于调节从所述燃气输送组件 20向燃烧装置30输送的燃气输送量。在该实施方式中，燃气灶1包括两个燃烧装置30或者说灶眼并且相应地包括两个旋塞阀组件40。在图1中示出了x-y-z坐标系，x方向代表燃气灶1的宽度方向，y方向代表燃气灶1的长度方向，z方向代表燃气灶1的高度方向并且代表面板10的朝向。

图2示出了本申请的燃气灶1的燃气输送组件20的一个实施方式的立体视图。在该实施方式中，燃气输送组件20包括一个燃气输入管路201和两个燃气输出管路200。燃气输入管路201与燃气供应管路(未示出)连接并且将燃气经由旋塞阀组件40输送至燃气输出管路200。燃气输出管路200 分别与相应的燃烧装置30连通并且为烹饪提供燃气。经由旋塞阀组件40 能够调节从燃气输入管路201向燃气输出管路200输送的燃气量。

接下来，参见以下附图详细描述本申请的燃气灶1的旋塞阀组件40。

图3示出了本申请的旋塞阀组件40的一个实施方式的立体分解视图。在该实施方式中，旋塞阀组件40包括阀杆400、阀盘401和阀盖402。阀杆400示例性地构造为圆柱形阀杆并且阀盘401示例性地构造为圆形阀盘。

图4示出了图3中的旋塞阀组件40的阀杆400的一个实施方式的视图。阀杆400构造为具有8mm直径的圆柱形阀杆并且包括第一端部4000和第二端部4003。根据该实施方式，在第一端部4000处在周向上构造有圆形孔，构造为具有2mm直径的圆柱销的第一凸部4001能够通过过盈配合嵌接到圆形孔中。此外，在第一端部4000处在周向上构造有第二凸部4002。第二凸部4002与阀杆400一体成型。在阀杆400上设置有轴肩，用于实现螺旋弹簧(未示出)在其上的套装。第二凸部4002的宽度为2.3mm，高度为 3mm。第一凸部4001与第二凸部4002沿阀杆400轴线方向位于不同高度。

图5a示出了图4中的阀杆400的另一视图。图5b示出了图5a的A-A 剖视图。如参照图4所述那样，第一凸部4001以过盈配合的方式布置在阀杆400上，而第二凸部4002与阀杆400一体成型。

图6a示出了图3中的旋塞阀组件40的阀盖402的一个实施方式的立体视图。图6b示出了图6a中的阀盖402的仰视图。根据该实施方式，阀盖402包括基体4020和构造在基体4020中的圆形凹槽。在凹槽4024中构造有圆形的第一中心孔4022。在凹槽4024中构造有突出于阀盖402的基体 4020平面的止挡部4021。此外，在凹槽4024的内周壁上构造有多个卡口 4023，例如3个卡口4023。

图7a示出了图3中的旋塞阀组件40的阀盘401的一个实施方式的立体视图。图7b示出了图7a中的阀盘401的俯视图。根据该实施方式，圆形的阀盘401构造为阶梯形并包括内圈4015和外圈4016，外圈4016的高度大于内圈4015的高度。在阀盘401的内圈4015中构造有圆形的第二中心孔4014。在外圈4016的外周面上构造有多个卡块4013，例如3个卡块 4013。此外，在外圈4016上还构造有缺口4011。当将阀盘401装入阀盖402的凹槽4024(也参见图6a和图6b)中的状态下，卡块4013能够相应地卡接到卡口4023中，从而确保阀盘401可靠地布置在阀盖402中并且不能够相对于阀盖402旋转，并且阀盖402上的止挡部4021刚好能够穿过缺口4011突出于外圈4016，从而在外圈4016的圆周上形成止挡部4021。

进一步地，在图7a中可见，在内圈4015上构造有呈多个圆弧形齿槽形式的凹部4012，这些凹部4012以预先确定的角度，例如以25至55度之间的角度间隔来布置并且相应地形成旋塞阀组件40的多个挡位。在该实施方式中，设置有6个凹部4012或者说齿槽，这些凹部4012以35度的角度间隔布置并且形成6个挡位。此外，在外圈4016上构造有限位槽4010，当阀杆400(也参见图4、图6a和图6b)以其第二端部4003插入第二中心孔 4014中的状态下，第二凸部4002能够止挡于阀盖402的止挡部4021上并限定出旋塞阀组件40的0度位置(即关闭位置)。阀杆400的第一凸部4001 或者说圆柱销能够通过沿着阀杆400轴线的直线运动以及围绕阀杆400轴线的旋转运动嵌接到凹部4012中并且形成相应的挡位位置。

根据该实施方式，凹部4012或者说圆弧形的齿槽的弧度与圆柱销的外轮廓相匹配，其中，圆弧形的齿槽的深度应小于等于圆柱销的半径。从而，当阀杆400旋转并且进行挡位切换时，圆柱销能够不被卡住地从一个齿槽进入到另一齿槽中。齿槽深度例如约为0.6～1mm，并且圆弧形齿槽的边缘具有R0.1～0.3mm倒圆角。齿盘示例性地由硬度高、耐磨性好的材料一体成型，由此保证使用过程中不会由于凹部4012的磨损而导致挡位手感不明显。

图8a示出了图3中的旋塞阀组件40的阀盘401的另一实施方式的立体视图。图8b示出了图8a的阀盘401的俯视图。与图7a和图7b的阀盘 401不同的是，构造为齿槽的凹部4012具有梯形形状并且具有没有弧度的平面。这些凹部4012以预先确定的角度，例如以25至55度之间的角度间隔来布置并且相应地形成旋塞阀组件40的多个挡位。在该实施方式中，设置有6个凹部4012或者说齿槽，这些凹部4012以35度的角度间隔布置并且形成6个挡位。两个齿槽之间的齿部具有三角形截面，并且与水平面成10至45度夹角。齿部的齿顶构造成倒圆角，例如R0.1～0.3mm，或者设置成空间曲面。由此，当阀杆400旋转并且进行挡位切换时，圆柱销能够从该平面中旋转并且持续与三角形齿部接触，从而接触角固定并且操作扭矩恒定并因而得到一致的挡位手感。

进一步地，在外圈4016上省去了如图7a和图7b中设置的限位槽4010，取而代之地是在内圈4015上相应地设置了限位槽4010。由于阀杆400上的第一凸部4001与第二凸部4002成180度或者说关于阀杆400轴线相对置地布置，因而通过第一凸部4001或者说圆柱销卡接到该限位槽4010中同样限定了旋塞阀组件40的0度位置。

图9a示出了图3中的旋塞阀组件40在组装状态下的零位置。图9b示出了图3中的旋塞阀组件40在组装状态下的一个挡位位置。在组装状态下，阀盘401布置在阀盖402的凹糟4024中并且阀杆400穿过阀盘401和阀盖 402的中心孔。在图9a中，在旋塞阀组件40的组装状态下，第二凸部4002 嵌接到限位槽4010中并且刚好也贴口于止挡部4021上并因此形成了旋塞阀组件40的0度位置(也参见图7a和图7b中的阀盘401)，而第一凸部 4001不与阀盘401内圈4015上的凹部4012或者说齿槽接触。

在图9b中，通过向下压阀杆400，阀杆400克服套装在其第二端部4003 上的螺旋弹簧(未示出)的力(复位力)沿着相反于z方向的方向(向下) 运动，从而第二凸部4002从限位槽4010中脱出并通过沿逆时针旋转阀杆 400而使第二凸部4002越过限位槽4010。在该实施方式中，第一挡位相对于限位槽4010成90度，并且以35度的角度间隔布置并且形成6个挡位。

由于第一凸部4001与第二凸部4002成180度布置，因而当阀杆400 沿逆时针旋转90度时，第一凸部4001或者说圆柱销随着阀杆400的旋转运动旋转到第一挡位齿槽或者凹部4012中并且通过沿阀杆400轴线的直线运动或者说由于复位弹簧的复位力而嵌接到第一挡位齿槽中，从而实现旋塞阀组件40的第一挡位设定。在此，第一挡位相对应地对应于预先确定的火力大小或者说燃气输送量。随着阀杆400继续沿着逆时针方向旋转，第一凸部4001越过第一挡位齿槽并且以类似的方式进入到第二挡位齿槽，在此，第二挡位对应于与第一挡位不同的火力大小或者说燃气输送量，并且以此类推。由于第一凸部4001从一个挡位凹槽4024中脱出并且进入另一挡位凹槽4024中，因而在此过程作用于第一凸部4001或者说阀杆400上的力(力矩)变化，并且因而形成了清晰的换挡手感。

尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本申请公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本申请公开中提供的特征示例意在进行举例说明，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，可以将多项特征彼此组合。在不脱离本申请精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造也可被构想出来。

Claims (15)

1.一种燃气灶，包括：

面板(10)；

燃气输送组件(20)；

燃烧装置(30)；和

旋塞阀组件(40)，所述旋塞阀组件(40)配置为用于调节从所述燃气输送组件(20)向所述燃烧装置(30)输送的燃气输送量；

其特征在于，所述旋塞阀组件(40)包括阀杆(400)、阀盘(401)和阀盖(402)，所述阀杆(400)和所述阀盘(401)能够布置在所述阀盖(402)上，所述旋塞阀组件(40)构造为适于通过围绕阀杆轴线的旋转运动和沿阀杆轴线的直线运动实现所述旋塞阀组件(40)的挡位设定。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，在所述阀杆(400)的第一端部(4000)处在周向上设置有第一凸部(4001)和第二凸部(4002)，所述第一凸部(4001)与所述第二凸部(4002)关于所述阀杆(400)的阀杆轴线成角度地布置并且在阀杆轴线方向上处于不同的高度，在所述阀盘(401)上构造有至少一个凹部(4012)，所述第一凸部(4001)能够通过围绕阀杆轴线的旋转运动和沿阀杆轴线的直线运动嵌接到所述至少一个凹部(4012)中，以实现所述旋塞阀组件(40)的挡位设定。

3.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述阀盘(401)构造为阶梯形并包括内圈(4015)和外圈(4016)，所述外圈(4016)的高度大于所述内圈(4015)的高度，其中，所述凹部(4012)构造在所述内圈(4015)上。

4.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，在所述阀盘(401)的外圈(4016)上构造有限位槽(4010)，所述第二凸部(4002)能够嵌接到所述限位槽(4010)中，以限定所述旋塞阀组件(40)的0度位置。

5.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，在所述阀盘(401)的内圈(4015)上构造有限位槽(4010)，所述第一凸部(4001)能够嵌接到所述限位槽(4010)中，以限定所述旋塞阀组件(40)的0度位置。

6.根据权利要求3至5之一所述的燃气灶，其特征在于，

所述阀盖(402)上设置有带有第一中心孔(4022)的凹槽(4024)，所述阀盘(401)的内圈(4015)上设置有第二中心孔(4014)，所述阀盘(401)能够布置在所述凹槽(4024)中并且所述第一中心孔(4022)与所述第二中心孔(4014)同心地布置，所述阀杆(400)的第二端部(4003)能够穿过所述第二中心孔(4014)插入到所述第一中心孔(4022)中。

7.根据权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，所述凹槽(4024)的内周壁上构造有卡口(4023)，所述阀盘(401)的外圈(4016)的外周壁上构造有与卡口(4023)相配合的卡块(4013)，在所述阀盘(401)布置在所述凹槽(4024)中的状态下，所述卡块(4013)卡接在所述卡口(4023)中。

8.根据权利要求3至5和7之一所述的燃气灶，其特征在于，所述阀盖(402)上还构造有突出于阀盖(402)的基体(4020)平面的止挡部(4021)，所述阀盘(401)的外圈(4016)上构造有与所述止挡部(4021)的形状相匹配的缺口(4011)，在所述阀盘(401)和所述阀杆(400)布置在所述阀盖(402)中的状态下，所述止挡部(4021)穿过所述缺口(4011)而突出，其中，所述阀杆(400)的所述第二凸部(4002)能够止挡于所述止挡部(4021)，以限定所述阀杆(400)的最大旋转位置。

9.根据权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，

所述第一凸部(4001)构造为圆柱销，在所述阀杆(400)的第一端部(4000)的外周上构造有圆形孔(4004)，所述圆柱销嵌接到所述圆形孔(4004)中；和/或

所述第二凸部(4002)与所述阀杆(400)一体成型。

10.根据权利要求3至5和7之一所述的燃气灶，其特征在于，构造有多个所述凹部(4012)，所述凹部(4012)以间隔的角度布置在所述内圈(4015)上，形成多个挡位。

11.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，

所述阀杆(400)构造为圆柱形阀杆；和/或

所述阀盘(401)构造为圆形阀盘；和/或

所述凹槽(4024)构造为圆形凹槽；和/或

所述第一中心孔(4022)和/或所述第二中心孔(4014)构造为圆形；和/或

所述第一凸部(4001)与所述第二凸部(4002)关于所述阀杆(400)的阀杆轴线成180度地布置；和/或

所述凹部(4012)构造为圆弧形的或者梯形的齿槽。

12.根据权利要求11所述的燃气灶，其特征在于，所述圆弧形的齿槽的弧度与所述圆柱销的外轮廓相匹配，其中，所述圆弧形的齿槽的深度小于等于所述圆柱销的半径。

13.根据权利要求11或12所述的燃气灶，其特征在于，两个齿槽之间的齿部具有三角形截面，并且齿部的齿顶构造成倒圆角。

14.一种用于燃气灶的旋塞阀组件，所述旋塞阀组件(40)配置为用于调节由所述燃气灶(1)的燃气输送组件(20)向所述燃气灶(1)的燃烧装置(30)输送的燃气输送量，

其特征在于，所述旋塞阀组件(40)包括阀杆(400)、阀盘(401)和阀盖(402)，所述阀杆(400)和所述阀盘(401)能够布置在所述阀盖(402)上，所述旋塞阀组件(40)构造为适于通过围绕阀杆轴线的旋转运动和沿阀杆轴线的直线运动实现所述旋塞阀组件(40)的挡位设定。

15.根据权利要求14所述的用于燃气灶的旋塞阀组件，其特征在于，在所述阀杆(400)的第一端部(4000)处在周向上设置有第一凸部(4001)和第二凸部(4002)，所述第一凸部(4001)与所述第二凸部(4002)关于所述阀杆(400)的阀杆轴线成角度地布置并且在阀杆轴线方向上处于不同的高度，在所述阀盘(401)上构造有至少一个凹部(4012)，所述第一凸部(4001)能够通过围绕阀杆轴线的旋转运动和沿阀杆轴线的直线运动嵌接到所述至少一个凹部(4012)中，以实现所述旋塞阀组件(40)的挡位设定。

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