CN213685341U - 一种燃气灶具阀总成及具有其的燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气灶具阀总成，包括阀体以及控制器，阀体中设置有阀轴组件以及与控制器电连接的开关接头，阀轴组件上设置有开关触片，阀体中设置有腔体结构，阀体上设置有与腔体结构相连通的燃气进气口，燃气进气口上设置有与控制器电连接的电磁阀；阀体上还设置有分别与腔体结构相连通的外环燃气出气口以及内环燃气出气口，外环燃气出气口、内环燃气出气口一侧并位于腔体结构中设置有定阀片，定阀片上分别设置有与外环燃气出气口相连通的第一通孔、与内环燃气出气口相连通的第二通孔；阀轴组件的一端设置有动阀片，动阀片上分别设置有第三通孔、第四通孔。该燃气灶具阀总成结构简单，有利于减小燃气在阀体中流动的阻力。

Description

一种燃气灶具阀总成及具有其的燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶技术领域，更具体地，涉及一种燃气灶具阀总成及具有其的燃气灶具。

背景技术

目前燃气灶具阀使用过程如下：首先按压阀轴，使触片开关接通，反馈信号给灶具控制器触发点火，同时下压阀芯针，推动杠杆顶开电磁阀。然后旋转阀轴，带动阀芯旋转，使阀芯上的气孔分别与阀体上的气孔连通，实现燃烧。阀芯与阀体之间为锥面密封，该燃气灶具阀存在着结构复杂，加工精度要求高的问题。中国专利申请，公开号为CN101532573B公开了一种耐腐蚀燃气旋塞阀，具体包括阀体、阀片旋座、阀盖、阀杆、旋钮、弹簧及安装在阀盖上的微动开关，所述阀体内安装有用陶瓷制成的固定阀片和活动阀片，所述活动阀片设有三个轴向通孔，其中一个轴向通孔设有凹槽，活动阀片周边至少设有一个阀片耳，阀片耳卡在阀片旋座周边的定位槽中；所述固定阀片设有三个轴向通孔。当阀片旋座带动活动阀片旋到活动阀片上的一个通孔与固定阀片的一个通孔相通时，从阀体上的进气孔进入阀体进气通道中的燃气通过固定阀片的该通孔、活动阀片的该通孔进入阀片旋座内的空腔，一路燃气通过活动阀片上的另外两个通孔和固定阀片的另一个通孔通向阀体的大火出气通道，从大火出气孔流出，另一路燃气直接经活动阀片的该通孔上的凹槽引入固定阀片的通孔，再通到阀体的小火出气通道，从小火出气孔流出。该技术方案结构复杂，增加了燃气在阀体中流动的阻力，不利于燃气在阀体中流动。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中燃气灶具阀结构复杂，燃气流动过程中阻力大的问题，提供一种燃气灶具阀总成。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燃气灶具阀总成，包括阀体以及控制器，所述阀体中设置有阀轴组件以及与控制器电连接的开关接头，所述阀轴组件上设置有用于接触开关接头的开关触片，所述阀体中设置有腔体结构，所述阀轴组件的一端位于所述腔体结构中，所述阀体上设置有与所述腔体结构相连通的燃气进气口，所述燃气进气口上设置有与控制器电连接的电磁阀；所述阀体上还设置有分别与所述腔体结构相连通的外环燃气出气口以及内环燃气出气口，所述腔体结构中设置有位于所述外环燃气出气口、内环燃气出气口一侧的定阀片，所述定阀片上分别设置有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔与所述外环燃气出气口相连通，所述第二通孔与所述内环燃气出气口相连通；位于腔体结构中的阀轴组件的一端设置有动阀片，所述动阀片上分别设置有用于与所述第一通孔相连通的第三通孔以及用于与第二通孔相连通的第四通孔。

在其中一个实施例中，所述定阀片、动阀片、阀体以及阀轴组件形成密闭的所述腔体结构。

在其中一个实施例中，所述阀轴组件包括安装在阀体上并具有安装孔的限位盖、设于安装孔中的阀轴以及活动安装在所述阀轴一端上的转轴，所述阀轴与所述转轴之间设置有弹簧结构，所述转轴套设于所述安装孔中并与所述动阀片相连接。

在其中一个实施例中，所述转轴与安装孔之间设置有第一密封圈，所述定阀片与所述腔体结构的接触面处设置有第二密封圈。

在其中一个实施例中，所述阀轴在与所述转轴相连接的一端设置有横杆结构，所述转轴上设置有用于横杆结构沿所述转轴滑动并带动所述转轴旋转的卡槽结构。

在其中一个实施例中，所述转轴在与所述阀轴相连接的一端设置有套设于所述安装孔中的圆筒结构，所述卡槽结构设于所述圆筒结构的圆周面上；所述弹簧结构的一端位于所述圆筒结构中，所述弹簧结构的另一端位于阀轴端部的安装腔中。

在其中一个实施例中，所述转轴远离所述阀轴的一端设置有连接块，所述动阀片上设置有与所述连接块插接的插接槽。

在其中一个实施例中，还包括电位器，所述电位器套设于所述阀轴上并与所述阀盖固定连接，所述电位器与控制器电性连接。

在其中一个实施例中，所述第三通孔、第四通孔为弧形结构，所述第三通孔、第四通孔的孔径大小沿顺时针方向逐渐变大，所述第三通孔的孔径小于等于所述第一通孔的孔径，所述第四通孔的孔径小于等于第二通孔的孔径。

本实用新型另一方面提供一种燃气灶具，包括炉头以及如上所述的燃气灶具阀总成，所述外环燃气出气口、内环燃气出气口分别通过燃气管道与所述炉头相连接。

本实用新型的燃气灶具阀总成与背景技术相比，产生的有益效果为：在按压阀轴组件时，阀轴组件上的开关触片与开关接头相接触，开关接头发送信号至控制器，控制器实现点火针点火并打开电磁阀，燃气从燃气进气口进入到腔体结构中，旋转阀轴组件，阀轴组件在转动过程中带动动阀片转动，动阀片上的第三通孔与定阀片上的第一通孔相连通、动阀片上的第四通孔与定阀片上的第二通孔相连通，这样可以使得一部分燃气直接从腔体结构中，经第三通孔、第一通孔、外环燃气出气口流入炉头中；另一部分燃气直接从腔体结构中，经第四通孔、第二通孔、内环燃气出气口流入至炉头中。该燃气灶具阀总成结构简单，有利于减小燃气在阀体中流动的阻力。

附图说明

图1为图2中A—A剖视图；

图2为图1中B—B剖视图；

图3为本实用新型燃气灶具阀总成的分解图；

图4为本实用新型燃气灶具阀总成的立体图I；

图5为本实用新型燃气灶具阀总成的立体图II；

图6为本实用新型燃气灶具阀总成中转轴的结构示意图；

图7为本实用新型燃气灶具阀总成中动阀片的结构示意图；

图8为本实用新型燃气灶具阀总成中定阀片的结构示意图；

图9为本实用新型燃气灶具阀总成中转轴的结构示意图；

附图中：1-阀体、3-开关接头、4-开关触片、5-腔体结构、6-燃气进气口、 7-电磁阀、8-外环燃气出气口、9-内环燃气出气口、10-定阀片、11-第一通孔、12-第二通孔、13-动阀片、14-第三通孔、15-第四通孔、16-安装孔、17-限位盖、 18-阀轴、19-转轴、20-弹簧结构、21-第一密封圈、22-第二密封圈、23-横杆结构、24-卡槽结构、25-圆筒结构、26-安装腔、27-连接块、28-插接槽、29-电位器、33-开口挡圈、34-定位板、35-压板、36-第四密封圈、37-阀盖、38-阀轴弹簧、39-第三密封圈、40-安装槽。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种燃气灶具阀总成，包括阀体1以及控制器，阀体1 中设置有阀轴组件以及与控制器电连接的开关接头3，阀轴组件上设置有用于接触开关接头3的开关触片4，阀体1中设置有腔体结构5，阀轴组件的一端位于腔体结构5中，阀体1上设置有与腔体结构5相连通的燃气进气口6，燃气进气口6上设置有与控制器电连接的电磁阀7；阀体1上还设置有分别与腔体结构5 相连通的外环燃气出气口8以及内环燃气出气口9，腔体结构5中设置有位于外环燃气出气口8、内环燃气出气口9一侧的定阀片10，定阀片10上分别设置有第一通孔11、第二通孔12，第一通孔11与外环燃气出气口8相连通，第二通孔 12与内环燃气出气口9相连通；位于腔体结构5中的阀轴组件的一端设置有动阀片13，动阀片13上分别设置有用于与第一通孔11相连通的第三通孔14以及用于与第二通孔12相连通的第四通孔15。在本实施例中，在按压阀轴组件时，阀轴组件上的开关触片4与开关接头3相接触，开关接头3发送信号至控制器，控制器实现点火针点火并打开电磁阀7，燃气从燃气进气口6进入到腔体结构5 中，旋转阀轴组件，阀轴组件在转动过程中带动动阀片13转动，动阀片13上的第三通孔14与定阀片10上的第一通孔11相连通、动阀片13上的第四通孔15 与定阀片10上的第二通孔12相连通，这样可以使得一部分燃气直接从腔体结构 5，经第三通孔14、第一通孔11、外环燃气出气口8流入炉头31；另一部分燃气直接从腔体结构5中，经第四通孔15、第二通孔12、内环燃气出气口9流入至炉头31。该燃气灶具阀总成结构简单，有利于减小燃气在阀体1中流动的阻力。需要说明的是，电磁阀7与阀体1的安装处设置有第三密封圈39。

在其中一个实施例中，定阀片10、动阀片13、阀体1以及阀轴组件形成密闭的腔体结构5。在本实施例中，定阀片10、动阀片13、阀体1以及阀轴组件形成的腔体结构5，起到了良好的密封性能，避免了燃气从腔体结构5泄露至阀体1外。

在其中一个实施例中，阀轴组件包括安装在阀体1上并具有安装孔16的限位盖17、设于安装孔16中的阀轴18以及活动安装在阀轴18一端上的转轴19，阀轴18与转轴19之间设置有弹簧结构20，转轴19套设于安装孔16中并与动阀片13相连接。在本实施例中，阀轴18安装在限位盖17的安装孔16中，阀轴 18的一端伸入至腔体结构5中，限位盖17能够防止阀轴18从安装孔16中脱离，具体地，安装孔16远离动阀片13一端的孔径小于安装孔16靠近动阀片13一端的孔径，为了使得阀轴18能够伸入至安装孔16中，限位盖17内侧设置有安装槽40。按压阀轴18时，阀轴18带动开关触片4与开关接头3相接触；旋转阀轴18，阀轴18带动动阀片13旋转，使动阀片13与定阀片10的相对位置发生变化，从而使得第三通孔14与第一通孔11导通、第四通孔15与第二通孔12导通。弹簧结构20的设置，使得阀轴18在没有外力按压的情况下，阀轴18的位置能够恢复至开关触片4未与开关接头3接触时的初始位置。需要说明的是，限位盖17与阀体1之间的连接处设置有第四密封圈36，阀盖37通过压板35将限位盖17安装在阀体1上。阀轴18与阀盖37之间设置有开口挡圈33、定位板34 以及阀轴弹簧38。

在其中一个实施例中，转轴19与安装孔16之间设置有第一密封圈21，定阀片10与腔体结构5的接触面处设置有第二密封圈22。在本实施例中，第一密封圈21、第二密封圈22能够增加腔体结构5的密封性，避免了燃气从转轴19 与安装孔16之间的间隙中泄露至阀体1外，同时避免了燃气从定阀片10与阀体 1内壁之间的间隙中泄露。

在其中一个实施例中，阀轴18在与转轴19相连接的一端设置有横杆结构 23，转轴19上设置有用于横杆结构23沿转轴19滑动并带动转轴19旋转的卡槽结构24。在本实施例中，按压阀轴18，可以使得横杆结构23在转轴19的卡槽结构24中滑动；旋转阀轴18，通过位于卡槽结构24中的横杆结构23，可以带动转轴19旋转，转轴19旋转的过程中带动动阀片13旋转。

在其中一个实施例中，转轴19在与阀轴18相连接的一端设置有套设于安装孔16中的圆筒结构25，卡槽结构24设于圆筒结构25的圆周面上；弹簧结构20 的一端位于圆筒结构25中，弹簧结构20的另一端位于阀轴18端部的安装腔26 中。在本实施例中，圆筒结构25安装在安装孔16中，阀轴18上的横杆结构23 在位于安装孔16中的圆筒结构25上的卡槽结构24中滑动，配合限位盖17的设置，能够避免阀轴18从卡槽结构24中脱离。

在其中一个实施例中，转轴19远离阀轴18的一端设置有连接块27，动阀片13上设置有与连接块27插接的插接槽28。在本实施例中，由于连接块27与插接槽28采用插接的连接方式，在转轴19旋转时，通过连接块27与插接槽28 之间的连接，转轴19可以带动动阀片13旋转。

在其中一个实施例中，第一通孔11、第二通孔12通孔为圆形结构，第三通孔14、第四通孔15为弧形结构，第三通孔14、第四通孔15的孔径大小沿顺时针方向逐渐变大。第三通孔14的孔径小于等于第一通孔11的孔径，第四通孔15的孔径小于等于第二通孔12的孔径。在本实施例中，由于第三通孔14、第四通孔15的孔径大小沿顺时针方向(开关接头3与开关触片4接触时，阀轴18的旋向)逐渐变大，这样可以在旋转阀轴18的过程中，第三通孔14与第一通孔 11之间的重合度、第四通孔15与第二通孔12之间的重合度逐渐增大，在旋转阀轴18的过程中，能够增大燃气的出气量，当旋转至最大位置时，第三通孔14 与第一通孔11直径相同，第四通孔15与第二通孔12直径相同，此时燃气的出气量达到最大值。此外，由于第三通孔14、第四通孔15为弧形结构，且其孔径的大小沿顺时针方向逐步增大，这样可以在旋转阀轴18带动动阀片13旋转的过程中，能够起到线性调节燃气量的作用。

在其中一个实施例中，燃气灶具阀总成还包括电位器29，电位器29套设于阀轴18上并与阀盖37固定连接，电位器29与控制器电性连接。

实施例2

一种燃气灶具，包括炉头以及如上的燃气灶具阀总成，外环燃气出气口8、内环燃气出气口9分别通过燃气管道与炉头相连接。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气灶具阀总成，包括阀体(1)以及控制器，所述阀体(1)中设置有阀轴组件以及与控制器电连接的开关接头(3)，所述阀轴组件上设置有用于接触开关接头(3)的开关触片(4)，其特征在于：所述阀体(1)中设置有腔体结构(5)，所述阀轴组件的一端位于所述腔体结构(5)中，所述阀体(1)上设置有与所述腔体结构(5)相连通的燃气进气口(6)，所述燃气进气口(6)上设置有与控制器电连接的电磁阀(7)；所述阀体(1)上还设置有分别与所述腔体结构(5)相连通的外环燃气出气口(8)以及内环燃气出气口(9)，所述腔体结构(5)中设置有位于所述外环燃气出气口(8)、内环燃气出气口(9)一侧的定阀片(10)，所述定阀片(10)上分别设置有第一通孔(11)、第二通孔(12)，所述第一通孔(11)与所述外环燃气出气口(8)相连通，所述第二通孔(12)与所述内环燃气出气口(9)相连通；位于腔体结构(5)中的阀轴组件的一端设置有动阀片(13)，所述动阀片(13)上分别设置有用于与所述第一通孔(11)相连通的第三通孔(14)以及用于与第二通孔(12)相连通的第四通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种燃气灶具阀总成，其特征在于：所述定阀片(10)、动阀片(13)、阀体(1)以及阀轴组件形成密闭的所述腔体结构(5)。

3.根据权利要求2所述的一种燃气灶具阀总成，其特征在于：所述阀轴组件包括安装在阀体(1)上并具有安装孔(16)的限位盖(17)、设于安装孔(16)中的阀轴(18)以及活动安装在所述阀轴(18)一端上的转轴(19)，所述阀轴(18)与所述转轴(19)之间设置有弹簧结构(20)，所述转轴(19)套设于所述安装孔(16)中并与所述动阀片(13)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种燃气灶具阀总成，其特征在于：所述转轴(19)与安装孔(16)之间设置有第一密封圈(21)，所述定阀片(10)与所述腔体结构(5)的接触面处设置有第二密封圈(22)。

5.根据权利要求3所述的一种燃气灶具阀总成，其特征在于：所述阀轴(18)在与所述转轴(19)相连接的一端设置有横杆结构(23)，所述转轴(19)上设置有用于横杆结构(23)沿所述转轴(19)滑动并带动所述转轴(19)旋转的卡槽结构(24)。

6.根据权利要求5所述的一种燃气灶具阀总成，其特征在于：所述转轴(19)在与所述阀轴(18)相连接的一端设置有套设于所述安装孔(16)中的圆筒结构(25)，所述卡槽结构(24)设于所述圆筒结构(25)的圆周面上；所述弹簧结构(20)的一端位于所述圆筒结构(25)中，所述弹簧结构(20)的另一端位于阀轴(18)端部的安装腔(26)中。

7.根据权利要求5所述的一种燃气灶具阀总成，其特征在于：所述转轴(19)远离所述阀轴(18)的一端设置有连接块(27)，所述动阀片(13)上设置有与所述连接块(27)插接的插接槽(28)。

8.根据权利要求3至7任一项所述的一种燃气灶具阀总成，其特征在于：还包括电位器(29)，所述电位器(29)套设于所述阀轴(18)上并与阀盖(37)固定连接，所述电位器(29)与控制器电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种燃气灶具阀总成，其特征在于：所述第三通孔(14)、第四通孔(15)为弧形结构，所述第三通孔(14)、第四通孔(15)的孔径大小沿顺时针方向逐渐变大，所述第三通孔(14)的孔径小于等于所述第一通孔(11)的孔径，所述第四通孔(15)的孔径小于等于第二通孔(12)的孔径。

10.一种燃气灶具，其特征在于：包括炉头以及如权利要求1至9任一项所述的燃气灶具阀总成，所述外环燃气出气口(8)、内环燃气出气口(9)分别通过燃气管道与所述炉头相连接。

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