CN217463311U - 根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其包括阀体及调节组件，阀体上设置有进气管道及至少两个的出气管道，进气管道与各出气管道之间设置有通过电磁阀驱动的密封塞，调节组件包括转轴及阀芯，阀芯转动设置于阀体内，阀芯上开设有至少一个的气体通孔，转轴与阀芯连接，转轴用于滑动靠近阀芯时，以使转轴推顶密封塞，进而使得进气管道与各气体通孔相连通，转轴用于带动阀芯转动时，以使任意的一个气体通孔与至少一个的出气管道相连通。如此，通过调节阀芯的转动位置，能够使得进气管道与至少一个的出气管道实现连通，从而使得单个根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀可以同时调节多个灶位的开启与闭合。本实用新型可应用于燃气灶领域。

Description

根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及燃气阀的技术领域，特别是涉及一种根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀。

背景技术

家用燃气灶中会安装旋塞阀对燃气进行开启或者关闭。旋塞阀通过旋转阀芯使得阀芯上的通道口与阀体上的通道口分离或者重合，实现旋塞阀的开启及关闭。其中，通过调节阀芯的转动角度来调节阀芯的通道口及阀体的通道口的重合面积，从而调节燃气的通过量，进而实现调控燃气灶的火力。

然而，现有的旋塞阀存在如下问题，目前的旋塞阀都是对单个出气管道进行调控。具体地，旋塞阀作为进气管道与出气管道之间的媒介，通过调节旋塞阀实现对出气管道内的燃气量进行调节，因此现有的单个旋塞阀往往只能够调节一个灶位的火力。但是出于便捷性的考虑，每个灶具上通常会安装至少两个，甚至三个的灶位，如此，意味着每一个灶位都需要安装对应的旋塞阀进行控制，导致灶具上的调节旋塞阀数量过多，操作不便。基于上述问题，特提出本申请的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其能够同时控制多个出气管道的燃气通断，因此能够同时控制多个灶位的开启及关闭。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够同时控制多个出气管道的燃气通断的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，包括：

阀体，所述阀体上设置有进气管道及至少两个的出气管道，所述进气管道与各所述出气管道之间设置有通过电磁阀驱动的密封塞；及

调节组件，所述调节组件包括转轴及阀芯，所述阀芯转动设置于所述阀体内，所述阀芯上开设有至少一个的气体通孔，所述转轴与所述阀芯连接；

所述转轴用于滑动靠近所述阀芯时，以使所述转轴推顶所述密封塞，进而使得所述进气管道与各所述气体通孔相连通；

所述转轴用于带动所述阀芯转动时，以使任意的一个所述气体通孔与至少一个的所述出气管道相连通。

优选地，所述转轴包括轴体及杆体，所述阀芯上远离所述进气管道的一端上开设有滑槽，所述轴体的部分位于所述滑槽内，所述杆体穿设于所述阀芯，且所述杆体的一端与所述轴体相抵接，所述轴体用于在所述滑槽内滑动时，以带动所述杆体的另一端推顶所述密封塞。

优选地，所述转轴还包括密封弹簧及密封圈，所述密封弹簧套设于所述杆体上，所述密封圈设置于所述阀芯上，且所述密封圈与所述杆体相套接，所述密封弹簧用于推顶所述密封圈，以使所述密封圈卡接于所述杆体及所述阀芯之间。

优选地，所述密封弹簧与所述密封圈之间设置有隔片，所述隔片的两侧分别与所述密封弹簧及所述密封圈相抵接。

优选地，所述轴体上还设置有限位块，所述阀体的内侧壁上开设有至少两个的限位凹槽，以使所述限位块位于其中的一个所述限位凹槽内。

优选地，所述根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀还包括击发组件，所述击发组件包括击锤、压电陶瓷及拨片，所述拨片设置于所述阀芯上，所述击锤滑动设置于所述阀体内，且所述击锤与所述压电陶瓷相对齐，所述阀芯用于带动所述拨片转动时，以使所述击锤敲击所述压电陶瓷。

优选地，所述拨片与所述限位块之间设置有限位压簧，所述限位压簧用于推顶所述阀芯，以使所述阀芯具有靠近所述进气管道的趋势。

优选地，所述气体通孔开设有一个，且所述气体通孔为环形腰型孔结构，所述出气管道设置有两个，所述阀芯转动时，以使两个所述出气管道均与所述气体通孔相连通。

优选地，所述气体通孔开设有两个，所述出气管道设置有两个，所述阀芯转动时，以使两个所述气体通孔一一对应与两个所述出气管道相连通。

优选地，所述气体通孔开设有两个，所述出气管道设置有三个，所述阀芯转动时，以使其中的一个所述气体通孔与其中的一个所述出气管道相连通，且另一个所述气体通孔与剩下的两个所述出气管道相连通。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，包括阀体及调节组件，阀体上设置有进气管道及至少两个的出气管道，进气管道与各出气管道之间设置有通过电磁阀驱动的密封塞，调节组件包括转轴及阀芯，阀芯转动设置于阀体内，阀芯上开设有至少一个的气体通孔，转轴与阀芯连接，转轴用于滑动靠近阀芯时，以使转轴推顶密封塞，进而使得进气管道与各气体通孔相连通，转轴用于带动阀芯转动时，以使任意的一个气体通孔与至少一个的出气管道相连通。如此，通过调节阀芯的转动位置，能够使得进气管道与至少一个的出气管道实现连通，从而使得单个根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀可以同时调节多个灶位的开启与闭合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀的结构示意图；

图2为图1所示的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的一实施方式的阀芯与转轴的结构示意图；

图4为图1所示的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀的部分结构示意图；

图5为图1所示的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀的另一角度的局部结构示意图；

图6为图1所示的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀的另一角度的部分结构示意图；

图7为图1所示的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀的又一角度的局部结构示意图；

图8为本实用新型的另一实施方式的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀的部分结构示意图；

图9为图8所示的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀的部分剖面结构示意图；

图10为图1所示的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀的又一角度的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1至图3，一种根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀10，包括阀体100及调节组件200，阀体100上设置有进气管道110及至少两个的出气管道120，进气管道110与各出气管道120之间设置有通过电磁阀310驱动的密封塞320，调节组件200包括转轴210及阀芯220，阀芯220转动设置于阀体100内，阀芯220上开设有至少一个的气体通孔221，转轴210与阀芯220连接，转轴210用于滑动靠近阀芯220时，以使转轴210推顶密封塞320，进而使得进气管道110与各气体通孔221相连通，转轴210用于带动阀芯220转动时，以使任意的一个气体通孔221与至少一个的出气管道120相连通。

需要说明的是，阀体100上设置有一个进气管道110及至少两个的出气管道120，其中进气管道110与各出气管道120在阀体100内相连通，亦即各出气管道120均与进气管道110相连通。进一步地，在进气管道110与各出气管道120之间安装有密封塞320，其中密封塞320由电磁阀310驱动，由电磁阀310带动密封塞320将进气管道110及出气管道120闭合或连通。一实施例中，电磁阀310位于阀体100靠近进气管道110的那一端上，并且密封塞320位于靠近进气管道110的那一侧上，如此，当进气管道110与外部的供气侧连通时，燃气的气压会顶压密封塞320，使得密封塞320可靠地将进气管道110与出气管道120闭合。进一步地，阀芯220可转动地安装在阀体100内，其中阀芯220的外侧壁与阀体100内的空腔紧密贴合，其中阀芯220也为中空结构，在阀芯220上开设有至少一个的气体通孔221，转轴210则与阀芯220相连接，转轴210在受外力时能够相对于阀芯220进行滑动，同时转轴210还能够带动阀芯220进行转动。具体地，当转轴210能够相对于阀芯220进行滑动以靠近或者远离密封塞320，当转轴210滑动靠近密封塞320时，转轴210能够将密封塞320推开，从而使得进气管道110与气体通孔221相连通。接着转轴210带动阀芯220进行转动，此时阀芯220上任意的一个气体通孔221能够与至少一个的出气管道120连通，从而一个进气管道110与多个出气管道120实现连通。亦即通过单个的本实用新型的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀10能够实现对多个出气管道120进行调节，其中每一个出气管道120用于与一个灶位实现连通。

请参阅图2及图3，优选地，转轴210包括轴体211及杆体212，阀芯220上远离进气管道110的一端上开设有滑槽222，轴体211的部分位于滑槽222内，杆体212穿设于阀芯220，且杆体212的一端与轴体211相抵接，轴体211用于在滑槽222内滑动时，以带动杆体212的另一端推顶密封塞320。

需要说明的是，当转轴210相对于阀芯220滑动时能够推顶密封塞320，使得进气管道110与气体通孔221相连通，当转轴210转动时，则能够带动阀芯220进行转动，以使得气体通孔221与出气管道120相连通。因此为了便于对转轴210加工，转轴210包括了轴体211及杆体212，其中杆体212的端部与轴体211的端部相抵接。以使得杆体212与轴体211沿同一直线排列。如此，当轴体211沿着阀芯220上的滑槽222滑动时，轴体211能够带动杆体212在阀芯220内穿设滑动，以使得杆体212远离轴体211的那一端推顶密封塞320。进一步地，当轴体211在滑槽222滑动到位后，此时进气管道110已经与气体通孔221实现连通，接着轴体211转动，使得轴体211推顶滑槽222的内侧壁，使得阀芯220进行转动，从而使得气体通孔221与出气管道120相互连通。从而实现单个进气管道110能够与多个出气管道120实现连通。

请参阅图2及图3，优选地，转轴210还包括密封弹簧213及密封圈214，密封弹簧213套设于杆体212上，密封圈214设置于阀芯220上，且密封圈214与杆体212相套接，密封弹簧213用于推顶密封圈214，以使密封圈214卡接于杆体212及阀芯220之间。

需要说明的是，由于杆体212用于穿过阀芯220后，再推顶密封塞320，亦即杆体212会与燃气接触，因此为了避免燃气从阀芯220与杆体212之间的间隙溢出，因此需要在杆体212与阀芯220之间安装密封圈214，具体地，密封圈214套在杆体212上，并且密封圈214与阀芯220相抵接，然后利用密封弹簧213对密封圈214进行推顶，使得密封圈214可靠卡在阀芯220与杆体212之间，从而实现对杆体212与阀芯220之间的间隙进行密封。同时，密封弹簧213能够推顶杆体212，使得杆体212可靠地与轴体211固定连接。

请参阅图2，优选地，密封弹簧213与密封圈214之间设置有隔片215，隔片215的两侧分别与密封弹簧213及密封圈214相抵接。

需要说明的是，为了使得密封弹簧213能够可靠地顶压密封圈214，因此在密封弹簧213与密封圈214之间安装隔片215，其中隔片215也是套在杆体212上，如此，密封弹簧213推顶隔片215，使得隔片215能够更好地推顶密封圈214。

请参阅图4及图5，优选地，轴体211上还设置有限位块216，阀体100的内侧壁上开设有至少两个的限位凹槽130，以使限位块216位于其中的一个限位凹槽130内。

需要说明的是，为了提高根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀10的使用安全性，确保轴体211的动作顺序为：先相对于阀芯220进行滑动，再带动阀芯220进行转动，防止轴体211出现误转动，亦即防止轴体211没有相对于阀芯220进行滑动便带动阀芯220进行转动，因此在轴体211上安装限位块216，同时在阀体100内开设限位凹槽130，其中限位块216上设置有限位凸台，使得限位块216上的限位凸台在没有被调节时只会位于其中的一个的限位凹槽130内。以利用限位凹槽130的内侧壁对限位块216进行卡位，使得轴体211只有沿着轴向滑动一定距离后才能够进行转动。其中，限位凹槽130的个数设置为与出气管道120的个数相同，因此，当需要调节几个出气管道120与进气管道110连通时，只需要对应地将轴体211按压并旋转至对应的限位凹槽130内即可。

请参阅图1、图2、及图6，优选地，根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀10还包括击发组件400，击发组件400包括击锤410、压电陶瓷420及拨片430，拨片430设置于阀芯220上，击锤410滑动设置于阀体100内，且击锤410与压电陶瓷420相对齐，阀芯220用于带动拨片430转动时，以使击锤410敲击压电陶瓷420。

需要说明的是，根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀10还设置有击发组件400，其中击发组件400用于产生高压以将出气管道120中的燃气点燃。具体地，在阀芯220上安装有拨片430，使得阀芯220能够带动拨片430进行转动，进一步地，在阀体100上滑动安装有击锤410，其中击锤410的滑动方向与拨片430的转动方向相切。在击锤410相对齐的位置上安装有压电陶瓷420，并且在击锤410上远离压电陶瓷420的那一端上安装有压缩弹簧440。当拨片430转动时，拨片430会带动击锤410往压缩弹簧440的方向滑动，使得压缩弹簧440受力压缩，当拨片430继续转动后，拨片430与击锤410脱离，从而使得击锤410在压缩弹簧440的弹性力推顶敲击压电陶瓷420，从而使得压电陶瓷420产生高压火花以将出气管道120内的燃气点燃。

请参阅图2、图4及图6，优选地，拨片430与限位块216之间设置有限位压簧217，限位压簧217用于推顶阀芯220，以使阀芯220具有靠近进气管道110的趋势。

需要说明的是，阀芯220的外侧壁需要与阀体100的内侧壁紧密贴合，因此需要对阀芯220施加将其推向进气管道110的外力，与此同时，轴体211需要在自然状态下具有远离阀芯220的趋势，以避免轴体211带动杆体212推开密封塞320，因此在轴体211与阀芯220之间安装限位压簧217，限位压簧217的施加往两端扩张的推力，以分别推顶轴体211及阀芯220。而限位块216安装在轴体211上，拨片430安装在阀芯220上，因此将限位压簧217设置为分别抵接在限位块216及拨片430即可。

请参阅图7，优选地，气体通孔221开设有一个，且气体通孔221为环形腰型孔结构，出气管道120设置有两个，阀芯220转动时，以使两个出气管道120均与气体通孔221相连通。

需要说明的是，在本实施方式中，阀芯220上的气体通孔221开设有一个，其中气体通孔221为环绕阀芯220设置的环形腰型孔结构，而且气体通孔221的起点至终点占据了阀芯220四分之一的区域，进一步地，两个出气管道120在阀体100上以90度分布，亦即两个出气管道120的轴心与阀体100的轴心之间的连线之间的夹角为90°，如此，当阀芯220转动时，阀芯220上的气体通孔221会先与其中的一个出气管道120连通，随着阀芯220继续转动，从而使得气体通孔221与两个出气管道120连通。如此，通过在阀芯220上开设一个气体通孔221便能够实现与两个出气管道120连通，亦即使得单个根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀10能够对两个灶位进行调节。

请参阅图8及图9，优选地，气体通孔221开设有两个，出气管道120设置有两个，阀芯220转动时，以使两个气体通孔221一一对应与两个出气管道120相连通。

需要说明的是，阀体100可以根据需要设计为任意形状结构，只需要确保由密封塞320调节进气管道110与出气管道120的通断即可。在本实施例中，可以将气体通孔221设置为两个，其中两个气体通孔221沿着阀芯220的轴向设置有间隔，相对应地，两个出气管道120沿着阀体100的轴向也设置有间隔，并且两个气体通孔221之间的间隔与两个出气管道120之间的间隔相等。进一步地，其中的一个气体通孔221为环形的腰型孔结构（为了便于描述，将该气体通孔221定义为第一通孔），另一个气体通孔221为圆形孔结构（为了便于描述，将该气体通孔221定义为第二通孔）。如此，当阀芯220转动时，第一通孔会先与其中的一个出气管道120（为了便于描述，将与第一通孔相连通的出气管道120定义为第一管道）连通，随着阀芯220继续转动，第一通孔会与第一管道保持连通，此时第二通孔会与另一个的出气管道120（为了便于描述，将与第二通孔连通的出气管道120定义为第二管道）连通。如此，通过转动阀芯220，能够使得第一通孔与第一管道实现连通以进行单管道通气，或者使得第一通孔与第一管道连通、第二通孔与第二管道连通以进行双管道通气。亦即通过单个根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀10便能够调节两个出气管道120的通断，从而实现调节两个灶位。

请参阅图1及图10，优选地，气体通孔221开设有两个，出气管道120设置有三个，阀芯220转动时，以使其中的一个气体通孔221与其中的一个出气管道120相连通，且另一个气体通孔221与剩下的两个出气管道120相连通。

需要说明的是，为了便于描述，将两个气体通孔221分别定义为第一气孔及第二气孔，将三个出气管道120分别定义为第一通道、第二通道及第三通道。其中第一气孔与第二气孔沿着阀芯220的轴向设置有间隔，第二通道与第三通道沿着阀体100的轴向位于同一平面上，而第一通道与第二通道（或者第三通道）沿着阀体100的轴向设置有间隔，并且第一气孔与第二气孔之间的间隔等于第一通道与第二通道（或者第三通道）之间的间隔。进一步地，两个气体通孔221均为环形腰型孔结构，如此，当阀芯220转动时，第一气孔会与第一通道连通，随着阀芯220继续转动，第一气孔与第一通道保持连通，第二气孔会先与第二通道连通，随着阀芯220继续转动，第一气孔与第一通道保持连通，第二气孔与第二通道保持连通，第二气孔还会与第三通道连通，如此，通过转动阀芯220，便能够对三个出气管道120逐渐增加通气的个数，从而使得单个根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀10能够控制三个的灶位进行同时供气使用，或者控制两个灶位进行同时供气使用，或者控制单个灶位进行供气使用。

进一步地，优选地，阀体100靠近电磁阀310的那一端上还设置有热电偶，热电偶用于检测燃气灶温度，当燃气灶熄火后，热电偶感应到温度降低，从而给电磁阀310提供熄火信号，有电磁阀310带动密封塞320复位，从而使得密封塞320切断进气管道110与出气管道120连通。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1. 一种根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体上设置有进气管道及至少两个的出气管道，所述进气管道与各所述出气管道之间设置有通过电磁阀驱动的密封塞；及

调节组件，所述调节组件包括转轴及阀芯，所述阀芯转动设置于所述阀体内，所述阀芯上开设有至少一个的气体通孔，所述转轴与所述阀芯连接；

所述转轴用于滑动靠近所述阀芯时，以使所述转轴推顶所述密封塞，进而使得所述进气管道与各所述气体通孔相连通；

所述转轴用于带动所述阀芯转动时，以使任意的一个所述气体通孔与至少一个的所述出气管道相连通。

2.根据权利要求1所述的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其特征在于，所述转轴包括轴体及杆体，所述阀芯上远离所述进气管道的一端上开设有滑槽，所述轴体的部分位于所述滑槽内，所述杆体穿设于所述阀芯，且所述杆体的一端与所述轴体相抵接，所述轴体用于在所述滑槽内滑动时，以带动所述杆体的另一端推顶所述密封塞。

3.根据权利要求2所述的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其特征在于，所述转轴还包括密封弹簧及密封圈，所述密封弹簧套设于所述杆体上，所述密封圈设置于所述阀芯上，且所述密封圈与所述杆体相套接，所述密封弹簧用于推顶所述密封圈，以使所述密封圈卡接于所述杆体及所述阀芯之间。

4.根据权利要求3所述的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其特征在于，所述密封弹簧与所述密封圈之间设置有隔片，所述隔片的两侧分别与所述密封弹簧及所述密封圈相抵接。

5.根据权利要求2所述的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其特征在于，所述轴体上还设置有限位块，所述阀体的内侧壁上开设有至少两个的限位凹槽，以使所述限位块位于其中的一个所述限位凹槽内。

6.根据权利要求5所述的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其特征在于，所述根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀还包括击发组件，所述击发组件包括击锤、压电陶瓷及拨片，所述拨片设置于所述阀芯上，所述击锤滑动设置于所述阀体内，且所述击锤与所述压电陶瓷相对齐，所述阀芯用于带动所述拨片转动时，以使所述击锤敲击所述压电陶瓷。

7.根据权利要求6所述的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其特征在于，所述拨片与所述限位块之间设置有限位压簧，所述限位压簧用于推顶所述阀芯，以使所述阀芯具有靠近所述进气管道的趋势。

8.根据权利要求1所述的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其特征在于，所述气体通孔开设有一个，且所述气体通孔为环形腰型孔结构，所述出气管道设置有两个，所述阀芯转动时，以使两个所述出气管道均与所述气体通孔相连通。

9.根据权利要求1所述的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其特征在于，所述气体通孔开设有两个，所述出气管道设置有两个，所述阀芯转动时，以使两个所述气体通孔一一对应与两个所述出气管道相连通。

10.根据权利要求1所述的根据应用环境进行模块化调整的旋塞阀，其特征在于，所述气体通孔开设有两个，所述出气管道设置有三个，所述阀芯转动时，以使其中的一个所述气体通孔与其中的一个所述出气管道相连通，且另一个所述气体通孔与剩下的两个所述出气管道相连通。

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