CN218347614U - 一种叶轮总成注塑轴向改善结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泵注塑领域，具体是一种叶轮总成注塑轴向改善结构，包括叶轮总成，所述的叶轮总成包括叶轮本体、与叶轮本体配合的转子包塑总成、设置在叶轮本体内部孔位置处的石墨轴承，所述的石墨轴承的外表面上至少开设有一个卡槽，该卡槽与叶轮本体内部孔配合构成对石墨轴承的限位。本实用新型通过在石墨轴承上增加卡槽进行限位，使得产品注塑后无法窜动，满足轴向窜动的同时也防止石墨轴承自身进行圆周旋转运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵生产加工技术领域，具体是一种叶轮总成注塑轴向改善结构。
背景技术
因蜗壳流体与叶轮总成配合间隙直接影响水泵效率，因此叶轮注塑后轴向间隙尺寸至关重要，日前总成注塑会出现石墨轴承在模具里面串动，影响水泵配合间隙；故而轴向、径向限位，对于保证石墨轴承与PPS材料注塑后抱紧力至关重要，否则会导致叶轮失效，水泵总成失效。
如中国专利号为202122425111.5的一种电子水泵叶轮转子注塑总成，包括按照顺序依次连接的叶轮盖、石墨轴承、叶轮包塑、铁芯、磁钢、转子包塑，所述的铁芯与磁钢粘贴配合，所述的铁芯与磁钢、石墨轴承与叶轮包塑包塑后均放入模具中进行注塑，直接进行注塑会因为抱紧力不好而导致叶轮失效。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种叶轮总成注塑轴向改善结构。
一种叶轮总成注塑轴向改善结构，包括叶轮总成，所述的叶轮总成包括叶轮本体、与叶轮本体配合的转子包塑总成、设置在叶轮本体内部孔位置处的石墨轴承，所述的石墨轴承的外表面上至少开设有一个卡槽，该卡槽与叶轮本体内部孔配合构成对石墨轴的限位。
作为本实用新型的进一步改进，本实用新型所述的叶轮本体采用PPF+GF 40材料制成。
作为本实用新型的进一步改进，本实用新型的所述石墨轴承与叶轮本体内部孔同轴线布置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的卡槽设置有两组。
作为本实用新型的进一步改进，本实用新型的两组卡槽相对于石墨轴承的轴线对称布置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的石墨轴承表面光滑。
作为本实用新型的进一步改进，本实用新型所述的叶轮本体的内部孔上设置有与卡槽对应配合的凸起。
作为本实用新型的进一步改进，所述的卡槽能够限制石墨轴承的轴向窜动与石墨轴承自身的圆周旋转运动。
作为本实用新型的另一种进一步改进，一种叶轮总成注塑轴向改善方法，基于一种叶轮总成注塑轴向改善结构，其具体步骤如下：
S1、制造石墨轴承：选择对应的石墨轴承，并将表面加工出至少一个卡槽；
S2、包塑：将石墨轴承、塑料粒子、转子包塑总成进行注塑工作，形成叶轮总成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在石墨轴承上增加卡槽进行限位，使得产品注塑后无法窜动，满足轴向窜动的同时也防止石墨轴承自身进行圆周旋转运动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的爆炸立体结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型的主视结构示意图；
图4为本实用新型的叶轮本体与转子总成结构示意图；
图5为本实用新型的叶轮总成俯视结构示意图；
图6为本实用新型的石墨轴承侧视结构示意图；
图7为本实用新型的石墨轴承剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，所采用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图7所示，一种叶轮总成注塑轴向改善结构，包括叶轮总成，所述的叶轮总成包括叶轮本体2、与叶轮本体2配合的转子包塑总成3、设置在叶轮本体2内部孔位置处的石墨轴承1，所述的石墨轴承1的外表面上至少开设有一个卡槽4，该卡槽4与叶轮本体2内部孔配合构成对石墨轴承1的限位。
作为本实用新型的创新点之一，本实用新型通过在石墨轴承1上增加限位，使得产品注塑后无法窜动，这样的设计可以满足轴向定位的同时，还能防止石墨轴承1进行自转圆周运动。
具体的，所述石墨轴承1与叶轮本体2内部孔同轴线布置。
进一步的，作为本实用新型的优选的实施方式，本实用新型的所述的叶轮本体2采用PPF+GF 40材料制成。
作为本实用新型的一种实施应用，本实用新型的所述的卡槽4设置有两组，同样的，关于卡槽4的具体数量还根据实际需要进行调整。
具体的，如图6和图7所示，本实用新型的两组卡槽4相对于石墨轴承1的轴线对称布置，即呈对称状分布。
具体的，如图1所示，本实用新型通过在石墨轴承1上增加卡槽4进行限位，使得产品注塑后无法窜动，满足轴向窜动的同时也防止石墨轴承1自身进行圆周旋转运动。
由于石墨轴承1表面光滑抱紧力不够，两种材料特性不一样，融合性差，叶轮本体2包塑时抱紧力不大导致注塑后石墨轴承1轴向窜动，因此本实用新型设计的卡槽4，从而能有效防止石墨轴承1的轴向窜动，保证了叶轮成型后的质量和制造精度。
所述的叶轮本体2的内部孔上设置有与卡槽4对应配合的凸起5，两者相互配合实现轴向定位。
所述的卡槽4能够限制石墨轴承1的轴向窜动与石墨轴承1自身的圆周旋转运动。
在本实用新型的实际应用中，作为一种优选的实施方式，本实用新型的所述的卡槽4呈扁平的槽状。
一种叶轮总成注塑轴向改善方法，基于一种叶轮总成注塑轴向改善结构，其具体步骤如下：
S1、制造石墨轴承：选择对应的石墨轴承，并将表面加工出至少一个卡槽；
S2、包塑：将石墨轴承、塑料粒子、转子包塑总成进行注塑工作，形成叶轮总成。
在实际生产制造时，本实用新型的所述的叶轮本体2包塑时需要产品多胶，从而保证包塑后能对卡槽4进行充分的充腔填充以形成凸起5结构，这样可以利用卡槽4与凸起5的配合，从而限制了石墨轴承1相对于叶轮本体2的轴向自由度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种叶轮总成注塑轴向改善结构，其特征在于：包括叶轮总成，所述的叶轮总成包括叶轮本体(2)、与叶轮本体(2)配合的转子包塑总成(3)、设置在叶轮本体(2)内部孔位置处的石墨轴承(1)，所述的石墨轴承(1)的外表面上至少开设有一个卡槽(4)，该卡槽(4)与叶轮本体(2)内部孔配合构成对石墨轴承(1)的限位。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮总成注塑轴向改善结构，其特征在于：所述的叶轮本体(2)采用PPF+GF 40材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮总成注塑轴向改善结构，其特征在于：所述石墨轴承(1)与叶轮本体(2)内部孔同轴线布置。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮总成注塑轴向改善结构，其特征在于：所述的卡槽(4)设置有两组。
5.根据权利要求4所述的一种叶轮总成注塑轴向改善结构，其特征在于：两组卡槽(4)相对于石墨轴承(1)的轴线对称布置。
6.根据权利要求1所述的一种叶轮总成注塑轴向改善结构，其特征在于：所述的石墨轴承(1)表面光滑。
7.根据权利要求1所述的一种叶轮总成注塑轴向改善结构，其特征在于：所述的叶轮本体(2)的内部孔上设置有与卡槽(4)对应配合的凸起(5)。
8.根据权利要求1所述的一种叶轮总成注塑轴向改善结构，其特征在于：所述的卡槽(4)能够限制石墨轴承(1)的轴向窜动与石墨轴承(1)自身的圆周旋转运动。
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