CN218347054U - 预制装配式围墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式围墙结构，包括：沿围墙结构的设计位置设于地面之上的现浇混凝土地梁；沿现浇混凝土地梁的长度方向间隔地立设于现浇混凝土地梁之上的若干个抗风柱组件；竖向地设于现浇混凝土地梁之上的预制墙板结构，安装连接于相邻两个抗风柱组件之间。本实用新型中抗风柱组件和预制墙板结构均为预制件，拼装安装即可，现场施工时仅需浇筑现浇混凝土地梁，大大减小了现场湿作业的施工量，提高了施工效率，加快了施工进度。

Description

预制装配式围墙结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特指一种预制装配式围墙结构。

背景技术

高原高寒区域气温低、昼夜温差大、寒冷期长；若是采用传统的围墙砌筑方式，由于特殊气候及地势导致实际有效施工湿作业时间短、施工工期较长，施工质量无法保障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预制装配式围墙结构，以解决现有的在高原高寒区域采用传统的围墙砌筑方式施工工期较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制装配式围墙结构，包括：

沿围墙结构的设计位置设于地面之上的现浇混凝土地梁；

沿所述现浇混凝土地梁的长度方向间隔地立设于所述现浇混凝土地梁之上的若干个抗风柱组件；以及

竖向地设于所述现浇混凝土地梁之上的预制墙板结构，安装连接于相邻两个所述抗风柱组件之间。

本实用新型中抗风柱组件和预制墙板结构均为预制件，拼装安装即可，现场施工时仅需浇筑现浇混凝土地梁，大大减小了现场湿作业的施工量，提高了施工效率，加快了施工进度。

本实用新型预制装配式围墙结构的进一步改进在于，所述预制墙板结构包括在竖向方向上并排设置的若干个单元墙板，所述单元墙板安装连接于相邻两个所述抗风柱组件之间，相邻两个所述单元墙板安装连接。

本实用新型预制装配式围墙结构的进一步改进在于，相邻两个所述单元墙板中位于下方的单元墙板的顶面设有插接件；

位于上方的单元墙板的底面对应所述插接件设有插槽，位于上方的单元墙板的插槽和位于下方的单元墙板的插接件的插接连接。

本实用新型预制装配式围墙结构的进一步改进在于，还包括沿所述现浇混凝土地梁的长度方向间隔地设于所述现浇混凝土地梁上的若干个第一伸缩缝，所述第一伸缩缝沿所述现浇混凝土地梁的宽度方向通长设置；

每个所述第一伸缩缝处对应一所述抗风柱组件。

本实用新型预制装配式围墙结构的进一步改进在于，位于所述第一伸缩缝处的抗风柱组件包括竖向地设于所述现浇混凝土地梁之上的两个柱体，两个所述柱体分别位于所述第一伸缩缝的两侧。

本实用新型预制装配式围墙结构的进一步改进在于，所述现浇混凝土地梁包括根据地势高度差排布的呈台阶状的若干段台阶段；

相邻两个所述台阶段间设有第二伸缩缝，位于所述第二伸缩缝两侧的台阶段中处于高地势的台阶段的顶面高于处于低地势的台阶段的顶面；

每个所述第二伸缩缝处对应一所述抗风柱组件。

本实用新型预制装配式围墙结构的进一步改进在于，所述预制墙板结构的两端面设有卡接件；

所述抗风柱组件的侧面对应所述卡接件设有卡接槽，所述卡接槽沿所述抗风柱组件的长度方向通长设置，通过所述卡接件卡设于对应的所述卡接槽内，以实现所述抗风柱组件和所述预制墙板结构的卡接连接。

本实用新型预制装配式围墙结构的进一步改进在于，还包括对应所述抗风柱组件的设计位置设于地面之上的混凝土基础，所述抗风柱组件竖向地设于所述混凝土基础之上；

所述现浇混凝土地梁包括若干段浇筑段，所述浇筑段浇筑形成于相邻两个所述混凝土基础之间。

本实用新型预制装配式围墙结构的进一步改进在于，还包括预制压顶，所述预制压顶的底面设有与所述预制墙板结构相适配的凹槽，通过所述凹槽将所述预制压顶卡设安装于所述预制墙板结构之上，所述预制压顶安装连接于相邻两个所述抗风柱组件之间。

本实用新型预制装配式围墙结构的进一步改进在于，还包括预制帽，所述预制帽的底面设有与所述抗风柱组件相适配的安装槽，所述预制帽通过所述安装槽卡设安装于所述抗风柱组件的顶部。

附图说明

图1为本实用新型预制装配式围墙结构的局部结构示意图。

图2为本实用新型预制装配式围墙结构中单元墙板的结构示意图。

图3为本实用新型预制装配式围墙结构中第一伸缩缝处的局部结构示意图。

图4为本实用新型预制装配式围墙结构中第二伸缩缝处的局部结构示意图。

图5为本实用新型预制装配式围墙结构中素土夯实层、现浇混凝土地梁、混凝土基础的结构示意图。

图6为本实用新型预制装配式围墙结构中预制压顶的结构示意图。

图7为本实用新型预制装配式围墙结构中预制帽的结构示意图。

图8为本实用新型预制装配式围墙结构中抗风柱组件的结构示意图。

图9为本实用新型预制装配式围墙结构中围墙结构转角处的局部结构示意图。

符号说明：素土夯实层10，现浇混凝土地梁20，第一伸缩缝21，第二伸缩缝23，台阶段24，浇筑段25，混凝土基础30，预埋板31，锚筋32，半部33，抗风柱组件40，柱体41，立柱42，卡接槽43，连接板44，吊接环45，预制墙板结构50，单元墙板51，插接件511，插槽512，卡接件513，预制压顶60，凹槽61，限位槽62，第一滴水线63，预制帽70，安装槽71，第二滴水线72，定位槽73。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种预制装配式围墙结构，包括现浇混凝土地梁、抗风柱组件、预制墙板结构。本实用新型中抗风柱组件和预制墙板结构均为预制件，拼装安装即可，现场施工时仅需浇筑现浇混凝土地梁，大大减小了现场湿作业的施工量，提高了施工效率，加快了施工进度。

下面结合附图对本实用新型预制装配式围墙结构进行说明。

参见图1，在本实施例中，一种预制装配式围墙结构包括：沿围墙结构的设计位置设于地面之上的现浇混凝土地梁20；沿现浇混凝土地梁20的长度方向间隔地立设于现浇混凝土地梁20之上的若干个抗风柱组件40；竖向地设于现浇混凝土地梁20之上的预制墙板结构50，安装连接于相邻两个抗风柱组件40之间。

在本实施例中预制装配式围墙结构与传统围墙施工相比，具有湿作业少及表面平整度好、施工工期短等特点，安装方便，整体性好，也可重复利用，安全性及美观性较好。

参见图1和图2，在一种具体实施例中，预制墙板结构50包括在竖向方向上并排设置的若干个单元墙板51，单元墙板51安装连接于相邻两个抗风柱组件40之间，相邻两个单元墙板51安装连接。

参见图1和图2，进一步的，相邻两个单元墙板51中位于下方的单元墙板51的顶面设有插接件511；位于上方的单元墙板51的底面对应插接件511设有插槽512，位于上方的单元墙板51的插槽512和位于下方的单元墙板51的插接件511的插接连接。

参见图1和图2，较佳地，插接件511为竖向地埋固于单元墙板51内的吊环，吊环的顶部凸伸于单元墙板51外形成弧形状的插接部，一方面可以用于吊装单元墙板51，另一方面通过位于上方的单元墙板51的插槽512和位于下方的单元墙板51的插接件511的插接连接，以实现相邻两个单元墙板51的安装连接，起到限位作用。

参见图3，在一种具体实施例中，预制装配式围墙结构还包括沿现浇混凝土地梁20的长度方向间隔地设于现浇混凝土地梁20上的若干个第一伸缩缝21，第一伸缩缝21沿现浇混凝土地梁20的宽度方向通长设置；每个第一伸缩缝21处对应一抗风柱组件40。

参见图3，进一步的，位于第一伸缩缝21处的抗风柱组件40包括竖向地设于现浇混凝土地梁20之上的两个柱体41，两个柱体41分别位于第一伸缩缝21的两侧。

参见图3，更进一步的，对应围墙结构的转角处设置一抗风柱组件40，两个柱体41中相对的侧面具有位于围墙结构内侧的第一侧边和位于围墙结构外侧的第二侧边，位于转角处抗风柱组件40的两个柱体41的第一侧边相抵靠，两个柱体41的第二侧边相远离，以使位于转角处抗风柱组件40的两个柱体41中相对的侧面间形成一与转角的角度互补的夹角，该夹角内填充有封堵材料。

参见图4，在一种具体实施例中，现浇混凝土地梁20包括根据地势高度差排布的呈台阶状的若干段台阶段24；相邻两个台阶段24间设有第二伸缩缝23，位于第二伸缩缝23两侧的台阶段24中处于高地势的台阶段24的顶面高于处于低地势的台阶段24的顶面；每个第二伸缩缝23处对应一抗风柱组件40。

参见图4，进一步的，位于第二伸缩缝23处的抗风柱组件40包括竖向地设于现浇混凝土地梁20之上的两个立柱42，两个立柱42分别位于第二伸缩缝23的两侧，现浇混凝土地梁20的两个立柱42中处于高地势的立柱42的顶面高于处于低地势的立柱42的顶面。

通过设置第一伸缩缝21、第二伸缩缝23，防止围墙结构由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏。

参见图1、图2和图9，在一种具体实施例中，预制墙板结构50的两端面设有卡接件513；抗风柱组件40的侧面对应卡接件513设有接槽43，接槽43沿抗风柱组件40的长度方向通长设置，通过卡接件513卡设于对应的接槽43内，以实现抗风柱组件40和预制墙板结构50的卡接连接，起到限位作用。

参见图2，较佳地，卡接件513设于单元墙板51的两端面上。

参见图5，在一种具体实施例中，预制装配式围墙结构还包括对应抗风柱组件40的设计位置设于地面之上的混凝土基础30，抗风柱组件40竖向地设于混凝土基础30之上；现浇混凝土地梁20包括若干段浇筑段25，浇筑段25浇筑形成于相邻两个混凝土基础30之间。

参见图5，进一步的，现浇混凝土地梁20上对应抗风柱组件40的设计位置埋固有预埋板31，预埋板31的顶面露出现浇混凝土地梁20的顶面外；抗风柱组件40的底面固设有连接板44，连接板44安装固定于对应的预埋板31之上。

参见图4，更进一步的，位于第二伸缩缝23处的混凝土基础30包括对应抗风柱组件40的设计位置设于地面之上的两个半部33，两个半部33分别位于第二伸缩缝23的两侧，混凝土基础30的两个半部33中处于高地势的半部33的顶面高于处于低地势的半部33的顶面。

参见图5，更进一步的，预埋板31的底面设有埋固于混凝土基础30内的若干个锚筋32。

参见图5，较佳地，预制装配式围墙结构还包括设于地面之上的素土夯实层10，现浇混凝土地梁20和混凝土基础30之间位于素土夯实层10之上。

参见图1和图6，在一种具体实施例中，预制装配式围墙结构还包括预制压顶60，预制压顶60的底面设有与预制墙板结构50相适配的凹槽61，通过凹槽61将预制压顶60卡设安装于预制墙板结构50之上，预制压顶60安装连接于相邻两个抗风柱组件40之间

参见图1和图6，进一步的，凹槽61的底壁设有与插接件511相适配的限位槽62，位于最顶部的单元墙板51的插接件511插置于对应的限位槽62内。较佳地，预制压顶60的长度与单元墙板51的长度一致。

参见图1和图6，更进一步的，预制压顶60上于限位槽62的两侧设有第一滴水线63，第一滴水线63沿预制压顶60的长度方向通长设置。

通过设置第一滴水线63，为了防止雨水沿预制压顶60流到单元墙板51内，雨水在这条线外就会跌落，避免锈蚀钢件。

参见图1和图7，在一种具体实施例中，预制装配式围墙结构还包括预制帽70，预制帽70的底面设有与抗风柱组件40相适配的安装槽71，预制帽70通过安装槽71卡设安装于抗风柱组件40的顶部。

参见图1和图7，进一步的，风柱组件40的顶面设有吊接环45，方便吊装。安装槽71的底壁设有与吊接环45相适配的定位槽73，吊接环45插置于定位槽73内，以起到限位作用。

参见图1和图7，更进一步的，预制帽70上沿其边缘设置一圈第二滴水线72，安装槽71位于第二滴水线72内。

通过设置第二滴水线72，为了防止雨水沿预制压顶60流到抗风柱组件40内，雨水在这条线外就会跌落，避免锈蚀钢件。

下面对本实用新型的预制装配式围墙结构的工作流程进行说明。

基础施工：素土夯实后，固定预埋板31，预埋基础预埋钢板，浇筑500×500mm、深800mm的混凝土基础30，同时浇筑200mm宽、深300mm的1-3混凝土地梁C30混凝土(添加防冻剂、早强剂)；每隔30m设置第一伸缩缝21，根据地势情况设置错台，错台处设置第二伸缩缝23(错台可兼顾伸缩缝作用)。

通过吊环吊装抗风柱，并将预埋钢板和抗风柱钢板进行焊接；抗风柱底部为预制钢板、上侧为吊环。

通过两个吊环吊装预制围墙板，通过卡接件513卡设于对应的接槽43内，以实现抗风柱组件40和预制墙板结构50的卡接连接。位于上方的单元墙板51的插槽512和位于下方的单元墙板51的插接件511的插接连接。

安装预制帽70、预制压顶60。

各接缝处打胶。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型由现浇地梁+预埋混凝土柱基础、基础预埋钢板、抗风柱、围墙墙板、预制柱帽、预制围墙压顶、伸缩缝等组成，安装方便，整体性好。通过现浇地梁，加强围墙整体稳定性；可依据地势设置错台、转角，同时考虑沉降作用，如有错台可将伸缩缝与错台兼顾设置，如无错台直接设置伸缩缝；预制墙板吊环兼顾定位设置，同时将吊环钢筋与预制钢筋公用，预制墙板下侧设置定位孔，定位孔内设置钢筋，可限定吊环位置，同时避免安装与吊装过程中吊环碰撞后产生破损；也可避免安装预制围墙后吊环切割。在预制帽70、预制围墙压顶设置滴水线。避免雨水浸泡后造成钢板锈蚀等。预制帽70内居中埋设钢筋、钢板，同时设置凹槽61；可方便与抗风柱连接，同时避免抗风柱吊钩被切割。通过设置护角，打胶等方式，避免下雨天气，雨水浸泡。通过解决高原高寒区域冬季围墙安装困难、减少成本、加强整体稳定性

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种预制装配式围墙结构，其特征在于，包括：

沿围墙结构的设计位置设于地面之上的现浇混凝土地梁；

沿所述现浇混凝土地梁的长度方向间隔地立设于所述现浇混凝土地梁之上的若干个抗风柱组件；以及

竖向地设于所述现浇混凝土地梁之上的预制墙板结构，安装连接于相邻两个所述抗风柱组件之间。

2.如权利要求1所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，所述预制墙板结构包括在竖向方向上并排设置的若干个单元墙板，所述单元墙板安装连接于相邻两个所述抗风柱组件之间，相邻两个所述单元墙板安装连接。

3.如权利要求2所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，相邻两个所述单元墙板中位于下方的单元墙板的顶面设有插接件，位于上方的单元墙板的底面对应所述插接件设有插槽，位于上方的单元墙板的插槽和位于下方的单元墙板的插接件的插接连接。

4.如权利要求1所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，还包括沿所述现浇混凝土地梁的长度方向间隔地设于所述现浇混凝土地梁上的若干个第一伸缩缝，所述第一伸缩缝沿所述现浇混凝土地梁的宽度方向通长设置；

每个所述第一伸缩缝处对应一所述抗风柱组件。

5.如权利要求4所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，位于所述第一伸缩缝处的抗风柱组件包括竖向地设于所述现浇混凝土地梁之上的两个柱体，两个所述柱体分别位于所述第一伸缩缝的两侧。

6.如权利要求1所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，所述现浇混凝土地梁包括根据地势高度差排布的呈台阶状的若干段台阶段；

相邻两个所述台阶段间设有第二伸缩缝，位于所述第二伸缩缝两侧的台阶段中处于高地势的台阶段的顶面高于处于低地势的台阶段的顶面；

每个所述第二伸缩缝处对应一所述抗风柱组件。

7.如权利要求1所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，所述预制墙板结构的两端面设有卡接件；

所述抗风柱组件的侧面对应所述卡接件设有卡接槽，所述卡接槽沿所述抗风柱组件的长度方向通长设置，通过所述卡接件卡设于对应的所述卡接槽内，以实现所述抗风柱组件和所述预制墙板结构的卡接连接。

8.如权利要求1所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，还包括对应所述抗风柱组件的设计位置设于地面之上的混凝土基础，所述抗风柱组件竖向地设于所述混凝土基础之上；

所述现浇混凝土地梁包括若干段浇筑段，所述浇筑段浇筑形成于相邻两个所述混凝土基础之间。

9.如权利要求1所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，还包括预制压顶，所述预制压顶的底面设有与所述预制墙板结构相适配的凹槽，通过所述凹槽将所述预制压顶卡设安装于所述预制墙板结构之上，所述预制压顶安装连接于相邻两个所述抗风柱组件之间。

10.如权利要求1所述的预制装配式围墙结构，其特征在于，还包括预制帽，所述预制帽的底面设有与所述抗风柱组件相适配的安装槽，所述预制帽通过所述安装槽卡设安装于所述抗风柱组件的顶部。

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