CN2183456Y

CN2183456Y - 双作用泵

Info

Publication number: CN2183456Y
Application number: CN 93214029
Authority: CN
Inventors: 王建政
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-25
Filing date: 1993-05-25
Publication date: 1994-11-23
Anticipated expiration: 2003-05-25

Abstract

双作用泵，适用于粉粒状物料的输送。由于在立式离心式输送泵内增加了一个挡板，故叶轮转速可以选的很低，即只须满足流量要求，因而提高了泵进口处物料的充填率，降低了物料输出时的冲击力及所含的高速气体，具有一定的节能作用；当用气缸将挡板抬起后泵即在离心式输送状态下工作，因而该泵具有双作用形式。

Description

本发明涉及一种粉粒状物料输送装置。

对于粉粒状物料输送目前有一种常用方式为立式离心式输送，即泵体和叶轮的转轴都是垂直于地面位置安装的。物料从泵体上端平行与叶片面垂直落入泵体和叶片间的空腔中。为了把物料从泵体测面的输出管嘴中推出去，必须给叶片一个很高的转速n（转／分）使物料靠惯性力从管嘴中摔出去，显然这里存在三个问题：（1）要把物料从管嘴中推出去，只需有克服阻力的推力就行，无须转速很高，由于电机功率P（瓦），转矩M（公斤－米），转速n有下述关系：

P＝1.03×10^－3×M×n

所以只须克服阻力将物料推出管嘴时，离心式输送中的能耗比仅仅要求把物料推出管嘴所需要的能耗要大。

（2）由于叶片转速n高，使得由它之上下落到泵体内腔中的物料充填率降低。（3）由于转速n高，自管嘴中喷出的物料冲击力很大并含有大量高速气体。

本发明的目的就是针对立式离心式输送泵设计出一种装置使泵的转速下降，进而改善上述三个问题。

本发明是这样实现的：在一个侧面带有输出管嘴的直立圆柱形泵体内腔中，有一个带有一片叶子的叶轮，叶轮装在轴62上，轴62通过滚动轴承，推力轴承安装定位在泵体下端盖9内，轴62的下端伸入作为齿轮箱用的箱2中并装有一圆锥齿轮3。为了达到把物料推出输出管嘴的目的，在直立圆柱形泵体的外表面装上了一个挡板座48；挡板座48内有一根向二边伸出的轴21；轴21的一端与泵体内的挡板19固联，另一端与下端带有滚子58的垂直杆49固联；杆49通过2个直线运动轴承31定位和支撑，杆49下端滚子58通过杆49上端的弹簧32、挡板34和轴肩压紧在凸轮55上，凸轮55与箱2中锥齿轮1的轴57固联，轴57的另一端伸出箱2用于与电机联接；轴57上锥齿轮1与轴62上锥齿轮3作1：1的啮合转动，使电机带动轴57的凸轮转动同时带动轴62转动以保证垂直从动杆49上联接的挡板19按给定要求与叶片的转动保持同步上下运动。

为了解决密封问题，上述的挡板座48和轴21是这样装配的：轴21通过滚动轴承及螺母安装定位于滚动体47中，滚动体47通过滚动轴承、螺栓及压环套42安装定位于滚动体29中，滚动体29通过滚动轴承、螺栓及压板41安装定位于挡板座48中，这样当杆49固联的轴21则通过滚动体47相对于滚动体29的转动及滚动体29相对于挡板座48的转动来实现上、下移动，进而带动挡板19按凸轮给定的要求上、下移动：即叶片与挡板19夹角在给定要求角度时，挡板19抬起，叶片转过挡板19后，挡板19立即下移使物料只能排出去而无法随叶片循环转动。根据不同工况要求，可以通过气缸活塞杆36将从动杆49拉起进而使挡板19抬高到不妨碍叶轮15上的叶片转动这样泵就从容积式工况回到了离心动能式工况上，当气缸活塞杆放下时，从动杆又落到凸轮上，泵又从离心动能式转到了容积式，因而具有双作用功能。

由于挡板座48与轴21采用了上述结构，其密封设计就自然采用了在轴21与滚动体47间、滚动体47与滚动体29间、和滚动体29与挡板座48间安装径向密封件22等进行密封。

本发明具有如下特点：由于在泵体27内腔中增加了一个挡板19则物料在叶片和挡板19共同作用下被推出输出管嘴。如果与立式离心式输送泵工作阻力矩相同，由于本发明装置可取很低转速n则根据前述公式：

P＝1.03×10^－3×M×n

及考虑到推动挡板19所需能量则总的能量消耗本发明装置将此立式离心式输送泵为低。

叶片转速的降低自然提高了泵的物料充填率和降低了物料的输出冲力及输出中所含的高速气体。

由于本发明采用了滚动体47、29的转动来实现挡板19的上、下移动故密封结构设计可采用普通转动运动中常用的径向密封件密封的设计方案，可靠性高。

下面结合附图1至3所示的实施例对本发明进行详细描述：

附图1：双作用泵总图主视图示意图。电机使箱2内轴57转动，转57一方面通过其上齿轮1带动轴62上齿轮作1：1传动比转动，进而使轴62及其上的叶轮15转动；另一方面轴57又同时带动凸轮55转动，凸轮55与轴57通过键联接径向定位（图中未画出）。凸轮55的转动通过滚子58（可以是滚动轴承）带动从动杆49在2个直线运动轴承31上、下滑动，因为泵27内的挡板19通过轴21与从动杆49固联（靠销钉43），故挡板19随从动杆49一起上、下移动而起到让过叶片的转动及与叶片、泵体构成变化容积而迫使其间的物料被推出输出管嘴64（附图2上，这里由于剖视故输出管嘴未画上）。活塞杆36拉起时通过套33带动从动杆一起拉起进而使挡板19高于叶轮叶片上端，同时也不受凸轮转动控制，这样泵便在离心式泵状态下工作，当活塞杆放下时，从动杆49在弹簧32作用下又压向凸轮55，因而泵便又在容积式状态下工作；套33中的空间应使从动杆上、下移动时，杆的上端与套33不相碰。图中27－泵体：物料自其上落入；13，14－密封件；9－泵下端盖；4，44，56－圆螺母；19－挡板；20－销钉；21－轴；22，23，26－密封圈；29，47－滚动体（内有偏心孔）；40，46－螺钉；41，42－压环套；43－销钉；31－直线运动轴承；38－直线运动轴承座盖；39－直线运动轴承座；34－压板；33－套：用于拉起从动杆；35－销钉：固联套33和活塞杆36；36－活塞杆：用于接从动杆改变泵工作状态；59－紧固件：用于安装固定直线运动轴承座；51－销钉；55－凸轮；2－箱：用于安装凸轮轴57和封闭锥齿轮1，3啮合传动，并安放冷却、润滑液，该箱为保证锥齿轮1，3的传动精度应与9配作。1，3－圆锥龄轮；传动比1：1。

附图2：叶轮15作逆时针转动，由于叶片与挡板19泵体27内表面间容积减小，则迫使物料自管嘴64中被推出；当叶片与挡板19间夹角小到某一角度时凸轮55抬起挡板19以使叶片通过，当叶片一通过挡板19下面时挡板19又在弹簧32和凸轮55的共同作用下，下到原位以便继续推出物料。18－圆螺母；63－紧固件；64－管嘴。

附图3：当中间轴21上、下移动时，滚动体29和47分别绕各自中心转动，目的是为了能采用O型密封结构对装置密封。

Claims

1、双作用泵，在一个侧面带有输出管嘴64的直立圆柱形泵体27的内腔中，有一个直立叶轮15，叶轮装在轴62上，轴62通过轴承等安装定位于泵盖9内，轴62下端装有一圆锥齿轮3并伸入泵盖9下方的箱2中，本发明的特征是：叶轮15上只有一片叶子，在泵体27外表面装有一挡板座48，挡板座48内有一根向二边伸出的轴21，轴21一端与泵体27内腔里的挡板19固联，另一端与下端带有滚子58的垂直杆49固联，杆49通过2个直线运动轴承31定位、支撑，杆49下端滚子58通过上端弹簧32挡板34轴肩等压紧在凸轮55上，凸轮55与泵盖8下方箱2中其上装有与轴62上锥齿轮3作传动比为1∶1啮合传动的锥齿轮1的轴57固联，轴57另一端伸出箱2作输入传动轴与电动机联接。

2、根据权利要求1所叙述的双作用泵，其特征是轴21通过滚动轴承、套筒、螺母安装定位于滚动体47中，滚动体47通过滚动油承、螺栓、压环套42等安装定位于滚动体29中，滚动体29通过滚动轴承、螺栓、压环套41等安装定位于挡板座48中。

3、根据权利要求2所叙述的双作用泵，其特征是轴21与滚动体47之间，滚动体47与滚动体29之间，滚动体29与挡板座48之间有密封件22，23，26进行密封。