CN218345667U - 刺绣机用切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刺绣机用切割装置，包括若干根切割针，若干根所述切割针分别设置在不同的针杆上，针杆上设置有用于将所述切割针固定在针杆上的固定机构；所述切割针的一端竖直设置有便于安装所述切割针的安装平面，所述切割针远离所述安装平面的一端设置有用于切割布料的弧形刃口，所述弧形刃口自所述切割针的边沿朝所述切割针的中心呈向内凹陷设置；所述安装平面与所述弧形刃口所在的平面之间的夹角的取值范围为0度至180度。本申请具有生产成本较低的效果。

Description

刺绣机用切割装置

技术领域

本申请涉及刺绣机设备的技术领域，尤其涉及一种刺绣机用切割装置。

背景技术

刺绣机又称为电脑绣花机，它是当代最先进的刺绣机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。随着电脑刺绣取代手工刺绣，电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种。在生产章仔时，首先需要通过刺绣机将刺绣图案织在布料上，在使用刺绣机用切割装置将刺绣图案切割下来，以此生产出章仔。

相关技术中，刺绣机用切割装置通常包括设置在针杆架上的激光切割组件。使用时，针杆架上的针杆带动绣花针做上下往复运动，以使得绣线织在布料上。在刺绣完成后，激光切割组件沿着刺绣图案的边沿切割布料，从而将刺绣图案从布料上切割下来，切割下来的刺绣图案即为章仔。

然而，相关技术中的激光切割组件价格昂贵，从而导致刺绣机用切割装置的生产成本较高。

实用新型内容

为了改善相关技术中的激光切割组件价格昂贵，从而导致刺绣机用切割装置的生产成本较高的现象，本申请提供一种刺绣机用切割装置。

本申请提供的刺绣机用切割装置采用如下的技术方案：

一种刺绣机用切割装置，包括若干根切割针，若干根所述切割针分别设置在不同的针杆上，针杆上设置有用于将所述切割针固定在针杆上的固定机构；

所述切割针的一端竖直设置有便于安装所述切割针的安装平面，所述切割针远离所述安装平面的一端设置有用于切割布料的弧形刃口，所述弧形刃口自所述切割针的边沿朝所述切割针的中心呈向内凹陷设置；

所述安装平面与所述弧形刃口所在的平面之间的夹角的取值范围为0度至180度。

通过采用上述技术方案，利用在针杆上设置有切割针，利用针杆的上下运动从而使得切割针上的弧形刃口对布料进行切割。切割针上设置有切割平面，安装平面所在的平面与弧形刃口所在的平面之间的夹角的取值范围为0度至180度，由此使得切割针上的弧形刃口能够适配多角度的切割工作。

并且，弧形刃口自切割针的边沿朝切割针的中心呈向内凹陷设置，从而使得切割针在下降时，弧形刃口可对布料的切割部位进行向内收紧后切割，相较于平齐的刃口而言，可有效地减小毛边的产生。

综上所述，本申请主要利用切割针上的弧形刃口对布料进行切割，从而使得刺绣机用切割装置的生产成本较低。

优选的，所述固定机构包括开设于针杆的底部的穿槽，所述切割针靠近所述安装平面的一端与所述穿槽插接配合，且所述安装平面的一端位于所述穿槽内，所述固定机构还包括设置于针杆上，且用于将所述切割针锁定在所述穿槽内的锁合组件。

通过采用上述技术方案，利用切割针与穿槽的插接配合，以此对切割针的安装位置进行定位。

优选的，所述锁合组件包括滑移套设于针杆的滑套、开设于所述滑套上的螺纹孔以及螺纹配合于所述螺纹孔的锁紧螺栓，针杆的侧壁开设有用于供所述锁紧螺栓贯穿的固定槽，所述固定槽贯通所述穿槽，且所述固定槽与所述螺纹孔呈相对设置，所述锁紧螺栓依次穿设过所述螺纹孔、所述固定槽后抵紧于所述安装平面。

通过采用上述技术方案，在需要将切割针固定在针杆上时，将切割针靠近安装平面的一端插接进穿槽内。切割针插接进穿槽内后，将滑套滑移套设进针杆上，并使得螺纹孔与固定槽呈相对设置。再将锁紧螺栓螺纹连接进螺纹孔内，并使得锁紧螺栓穿过固定槽后抵紧在安装平面上，以此将切割针固定在

优选的，所述切割针包括安装部、切割部以及位于所述安装部与所述切割部之间的连接部，所述安装平面设置在所述安装部和所述连接部上，所述弧形刃口设置在所述切割部上，所述安装部的直径大于所述切割部的直径。

通过采用上述技术方案，安装平面设置在所述安装部上，即可得知安装部为切割针插接进穿槽内的部分。安装部的直径大于切割部的直径，以使得将切割针的安装部插接进穿槽内时对位更加方便。

优选的，所述安装部的截面的直径范围为1.56毫米至1.59毫米。

通过采用上述技术方案，安装部的截面的直径范围为1.56毫米至1.59毫米，在确保结构强度的情况下，节省了切割针的材料，降低加工成本。

优选的，所述切割部的截面的直径范围为1.18毫米至1.22毫米。

通过采用上述技术方案，切割部的截面的直径范围为1.18毫米至1.22毫米，在确保结构强度的情况下，给予了弧形刃口足够的打磨厚度。

优选的，所述切割针的长度范围为25.5毫米至26.5毫米。

通过采用上述技术方案，切割针的长度范围为25.5毫米至26.5毫米，在确保结构强度的情况下，节省了切割针的材料，降低加工成本。

优选的，所述安装部的长度范围为13.9毫米至14.1毫米。

通过采用上述技术方案，安装部的长度范围为13.9毫米至14.1毫米，在确保结构强度的情况下，给予了弧形刃口足够的打磨长度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在针杆上设置切割针，切割针上设置有用于切割布料的弧形刃口，针杆下降时带动切割针上的弧形刃口对布料进行切割。安装平面所在的平面与弧形刃口所在的平面之间的夹角的取值范围为0度至180度，由此使得切割针上的弧形刃口能够适配多角度的切割工作。并且，弧形刃口自切割针的边沿朝切割针的中心呈向内凹陷设置，从而使得切割针在下降时，弧形刃口可对布料的切割部位进行向内收紧后切割，相较于平齐的刃口而言，可有效地减小毛边的产生。

综上所述，本申请主要利用切割针上的弧形刃口对布料进行切割，从而使得刺绣机用切割装置的生产成本较低；

2.本申请通过锁紧螺栓依次穿设过螺纹孔、固定槽后抵紧于安装平面从而将切割针固定在针杆上，这种在针杆上安装切割针的方式拆装较为便捷。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中用于体现针杆、滑套以及切割针之间的配合关系示意图；

图3是本实施例中第一切割针、第二切割针、第三切割针以及第四切割针与针杆之间的配合关系示意图；

图4是本实施例中用于展示第一切割针、第二切割针、第三切割针以及第四切割针的切割角度的示意图。

图中，1、切割针；101、安装部；102、切割部；103、连接部；2、针杆；3、切割压脚；4、切割压脚弹簧；5、穿槽；6、滑套；7、螺纹孔；8、锁紧螺栓；9、固定槽；10、安装平面；11、弧形刃口；12、第一切割针；13、第二切割针；14、第三切割针；15、第四切割针。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

一种刺绣机用切割装置，参照图1，包括若干根竖直设置的切割针1，本实施例中，切割针1的数量设置有四根，四根切割针1分别连接在依次排列的四根针杆2上。

参照图1，本实施例中，切割针1的长度范围为25.5毫米至26.5毫米，优选26毫米。

参照图1，针杆2上滑移连接有用于抵压布料，以令切割针1切割时不易带起布料的切割压脚3，针杆2上还套设有用于带动切割压脚3滑移的切割压脚弹簧4，切割压脚弹簧4位于压脚的上方，且切割压脚弹簧4的一端与针杆2固定连接，切割压脚弹簧4的另一端与压脚固定连接。

参照图1，针杆2向下运动时（驱动针杆2向下运动的结构图中未示出），切割压脚弹簧4受到针杆2的作用从而带动切割压脚3向下运动，直至切割压脚3抵压固定布料。此时，切割压脚3停止向下运动，针杆2继续带动切割针1向下运动，以使得切割针1对布料进行切割。

参照图2，具体的，切割针1包括用于连接针杆2的安装部101、用于切割布料的切割部102以及位于安装部101与切割部102之间，且用于连接安装部101与切割部102的连接部103。安装部101与切割部102均呈竖直的圆柱状设置，且安装部101的直径大于切割部102的直径。

参照图2，本实施例中，安装部101的长度范围为13.9毫米至14.1毫米，优选14毫米，且安装部101的截面的直径范围为1.56毫米至1.59毫米。

参照图2，本实施例中，切割部102的截面的直径范围为1.18毫米至1.22毫米，优选1.2毫米。

参照图2，本实施例中，连接部103的长度范围为2.4毫米至2.6毫米，优选2.5毫米。

参照图2，针杆2的底部开设有穿槽5，安装部101与穿槽5插接配合。针杆2上滑移套设有滑套6，滑套6上开设有螺纹孔7，螺纹孔7与穿槽5呈垂直设置，螺纹孔7内螺纹连接有用于将切割针1固定在针杆2上的锁紧螺栓8。

参照图2，针杆2的侧壁开设有用于供锁紧螺栓8贯穿的固定槽9，固定槽9贯通穿槽5，且固定槽9与螺纹孔7呈相对设置。锁紧螺栓8依次穿设过螺纹孔7、固定槽9后抵紧安装部101的侧壁。

参照图2，安装部101和连接部103的侧壁共同开设有用于供锁紧螺栓8抵接的安装平面10，安装平面10呈竖直设置。

参照图2，切割部102远离安装部101的一端设有用于切割布料的弧形刃口11，弧形刃口11自切割针1的边沿朝切割针1的中心呈向内凹陷设置。

参照图2与图3，四根切割针1的区别在于，安装平面10与弧形刃口11所在的平面之间的夹角角度的不同，安装平面10所在的平面与弧形刃口11所在的平面之间的夹角的取值范围为0度至180度。

参照图3，令四根切割针1分别为第一切割针12、第二切割针13、第三切割针14以及第四切割针15，本实施例中，第一切割针12中的安装平面10与弧形刃口11所在的平面之间的夹角为0度，第二切割针13中的安装平面10与弧形刃口11所在的平面之间的夹角为45度，第三切割针14中的安装平面10与弧形刃口11所在的平面之间的夹角为90度，第四切割针15中的安装平面10与弧形刃口11所在的平面之间的夹角为135度。

参照图3与图4，本实施例中,沿着弧形切割时，第一切割针12对应的切割范围为由0度至45度以及180度至225度组成的弧形区间A，第二切割针13对应的切割范围为由135度至180度以及315度至360度组成的弧形区间B，第三切割针14对应的切割范围为由90度至135度以及270度至315度组成的弧形区间C，第四切割针15对应的切割范围为由45度至90度以及225度至270度组成的弧形区间D。

本申请实施例的实施原理为：本申请的使用时，将第一切割针12、第二切割针13、第三切割针14以及第四切割针15分别安装在依次排列的四根针杆2上。

在刺绣机机头驱动针杆架滑移时，即可使得不同的切割针1位于切割位置的上方。在确定好切割针1后，对应的针杆2向下运动，此时，对应针杆2上的压脚弹簧带动与之连接的切割压脚3向下运动，以使得该切割压脚3抵压固定住布料。

该切割压脚3抵压固定住布料后，对应的针杆2继续向下运动，以使得该切割针1上的弧形刃口11对布料进行切割。

由此可见，本申请通过在针杆2上设置不同的切割针1以达到切割布料的目的，相较于激光切割组件而言，价格较为低廉，从而使得刺绣机用切割装置的生产成本较低。

并且，弧形刃口11自切割针1的边沿朝切割针1的中心呈向内凹陷设置，从而使得切割针1在下降时，弧形刃口11可对布料的切割部102位进行向内收紧后切割，相较于平齐的刃口而言，可有效地减小毛边的产生。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刺绣机用切割装置，其特征在于：包括若干根切割针（1），若干根所述切割针（1）分别设置在不同的针杆（2）上，针杆（2）上设置有用于将所述切割针（1）固定在针杆（2）上的固定机构；

所述切割针（1）的一端竖直设置有便于安装所述切割针（1）的安装平面（10），所述切割针（1）远离所述安装平面（10）的一端设置有用于切割布料的弧形刃口（11），所述弧形刃口（11）自所述切割针（1）的边沿朝所述切割针（1）的中心呈向内凹陷设置；

所述安装平面（10）与所述弧形刃口（11）所在的平面之间的夹角的取值范围为0度至180度。

2.根据权利要求1所述的刺绣机用切割装置，其特征在于：所述固定机构包括开设于针杆（2）的底部的穿槽（5），所述切割针（1）靠近所述安装平面（10）的一端与所述穿槽（5）插接配合，且所述安装平面（10）的一端位于所述穿槽（5）内，所述固定机构还包括设置于针杆（2）上，且用于将所述切割针（1）锁定在所述穿槽（5）内的锁合组件。

3.根据权利要求2所述的刺绣机用切割装置，其特征在于：所述锁合组件包括滑移套设于针杆（2）的滑套（6）、开设于所述滑套（6）上的螺纹孔（7）以及螺纹配合于所述螺纹孔（7）的锁紧螺栓（8），针杆（2）的侧壁开设有用于供所述锁紧螺栓（8）贯穿的固定槽（9），所述固定槽（9）贯通所述穿槽（5），且所述固定槽（9）与所述螺纹孔（7）呈相对设置，所述锁紧螺栓（8）依次穿设过所述螺纹孔（7）、所述固定槽（9）后抵紧于所述安装平面（10）。

4.根据权利要求1所述的刺绣机用切割装置，其特征在于：所述切割针（1）包括安装部（101）、切割部（102）以及位于所述安装部（101）与所述切割部（102）之间的连接部（103），所述安装平面（10）设置在所述安装部（101）和所述连接部（103）上，所述弧形刃口（11）设置在所述切割部（102）上，所述安装部（101）的直径大于所述切割部（102）的直径。

5.根据权利要求4所述的刺绣机用切割装置，其特征在于：所述安装部（101）的截面的直径范围为1.56毫米至1.59毫米。

6.根据权利要求4所述的刺绣机用切割装置，其特征在于：所述切割部（102）的截面的直径范围为1.18毫米至1.22毫米。

7.根据权利要求1所述的刺绣机用切割装置，其特征在于：所述切割针（1）的长度范围为25.5毫米至26.5毫米。

8.根据权利要求4所述的刺绣机用切割装置，其特征在于：所述安装部（101）的长度范围为13.9毫米至14.1毫米。

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