CN218344434U - 一种用于轴承加工的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的输送装置，包括底板，所述底板的顶端四角固定安装有减震弹簧，四个所述减震弹簧的顶端固定安装有减震板，所述减震板的内壁自左向右依次通过轴承活动安装有主辊轴和副辊轴，所述减震板的一侧固定安装有支板，且支板的顶端固定安装有电动机，改良后的用于轴承加工的输送装置，通过减震弹簧、减震板和震动电机的配合，使震动电机带动传送带进行转动，避免了轴承在输送过程中容易使轴承堆积在一起的的问题，利用滑轨、滑板和滑块的配合，实现根据不同尺寸大小的轴承来调节两个套板和挡板之间的间距，大幅提高了轴承加工输送时的生产效率，降低工作人员的劳动强度，节约用工成本。

Description

一种用于轴承加工的输送装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的输送装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

轴承输送是对轴承生产加工完后，通过输送装置将轴承输送至下一道工序进行加工或安装，用以增加轴承生产加工过程中的工作效率，因输送装置是轴承生产加工过程中必不可少的一类辅助装置，

现有专利(公开号：CN217050183U)公开了一种用于轴承加工的输送装置，包括斜导板，斜导板的底部设置有传送机构，传送机构的外侧设置有若干个收集轴承的收集机构，本实用新型是通过收集机构将加工完成的轴承，通过导斜板进行集中的收集，生产合格的轴承会通过通孔进入到收集桶的里面，接着转动收集桶，将在控制杆底端的卡和板与卡和槽的槽口对准，这样整个收集桶会由于弹簧的作用，向上顶出收集桶，收集桶就可以从卡合座的上面拆除下来，轴承的收集比较方便，提高了轴承收集的效率。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、轴承的大小规格较为不一，现有的轴承输送装置的运输通道大为固定结构，运输通道不可根据轴承尺寸大小进行调节，从而无法对较大的轴承进行输送，导致设备的实用性低；2、现有的轴承在输送过程中容易使轴承堆积在一起的，需要通过人工手动对轴承进行摆正，耗时耗力，较为繁琐，大幅提高工人的劳动强度，增加用工成本，从而降低轴承的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的轴承输送装置无法根据轴承尺寸大小进行调节，从而无法对较大的轴承进行输送，导致设备的实用性低，以及现有的轴承在输送过程中容易使轴承堆积在一起的，需要通过人工手动对轴承进行摆正，大幅提高工人的劳动强度，增加用工成本，从而降低轴承的生产效率的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴承加工的输送装置，包括底板，所述底板的顶端四角固定安装有减震弹簧，四个所述减震弹簧的顶端固定安装有减震板，所述减震板的内壁自左向右依次通过轴承活动安装有主辊轴和副辊轴，所述减震板的一侧固定安装有支板，且支板的顶端固定安装有电动机，所述减震板的顶端左侧固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨的内部滑动安装有滑板，两个所述滑轨的顶端活动安装有控制杆，两个所述滑板的一侧固定安装有套板，所述减震板的顶端右侧开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部内嵌有滑杆，两个所述滑杆的表面活动安装有滑块，两个所述滑块的一侧与套杆的一端相连接，两个所述套杆的另一端与挡板的一侧相连接，所述减震板的底端中部固定安装有震动电机。

进一步优选的，所述四个减震弹簧之间关于底板的竖直中心线相对称。

进一步优选的，所述电动机的中轴线与主辊轴的中轴线之间相一致。

进一步优选的，所述滑板的表面开设有若干个通孔。

进一步优选的，所述凹槽、滑杆和滑块各自之间均关于减震板的水平中心线相对称。

进一步优选的，所述套板的内部尺寸与挡板的外部尺寸相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过滑轨、滑板、套板和滑块之间的配合，实现根据不同尺寸大小的轴承来调节两个套板和挡板之间的间距，避免轴承在输送过程中因偏移轨道而发生掉落的问题，从而大大提升了轴承在输送过程中的稳定性，增加设备的实用性。

本实用新型中，通过减震弹簧、减震板和震动电机的配合，使得震动电机带动传送带进行转动，避免了轴承在输送过程中容易使轴承堆积在一起的的问题，大幅提高了轴承加工输送时的生产效率，降低工作人员的劳动强度，节约用工成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、减震弹簧；3、减震板；4、主辊轴；5、副辊轴；6、支板；7、电动机；8、滑轨；9、滑板；10、控制杆；11、套板；12、凹槽；13、滑杆；14、滑块；15、套杆；16、挡板；17、震动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴承加工的输送装置，包括底板1，底板1的顶端四角固定安装有减震弹簧2，四个减震弹簧2的顶端固定安装有减震板3，减震板3的内壁自左向右依次通过轴承活动安装有主辊轴4和副辊轴5，减震板3的一侧固定安装有支板6，且支板6的顶端固定安装有电动机7，减震板3的顶端左侧固定安装有两个滑轨8，两个滑轨8的内部滑动安装有滑板9，两个滑轨8的顶端活动安装有控制杆10，两个滑板9的一侧固定安装有套板11，减震板3的顶端右侧开设有两个凹槽12，两个凹槽12的内部内嵌有滑杆13，两个滑杆13的表面活动安装有滑块14，两个滑块14的一侧与套杆15的一端相连接，两个套杆15的另一端与挡板16的一侧相连接，减震板3的底端中部固定安装有震动电机17。

本实施例中，如图2所示，四个减震弹簧2之间关于底板1的竖直中心线相对称；利用震动电机17和减震弹簧2的配合，可以避免轴承堆积在一起，从而降低工作人员的老杜强度，提高生产效率。

本实施例中，如图1所示，电动机7的中轴线与主辊轴4的中轴线之间相一致；利用主辊轴4、传送带和副辊轴5的配合，实现对轴承的输送，从而提高工作效率。

本实施例中，如图4所示，滑板9的表面开设有若干个通孔；利用控制杆10和滑轨8的配合，实现对滑板9的固定限位作用，从而实现对两个套板11之间的间距调节，避免套板11在使用过程中，因滑板9发生松动而带来的问题。

本实施例中，如图1所示，凹槽12、滑杆13和滑块14各自之间均关于减震板3的水平中心线相对称，提高滑块14移动时的稳定性，避免滑块14在移动过程中发生错位倾斜的问题，从而大幅提高挡板16在移动过程中的稳定性。

本实施例中，如图1所示，套板11的内部尺寸与挡板16的外部尺寸相一致；可以将挡板16收纳至套板11的内部，可以实现输送通道的长度调节，根据不同的输送带长度来调整输送通道的长度，提高设备的实用性。

本实用新型的使用方法和优点：该用于轴承加工的输送装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，首先当使用轴承输送装置时，推动两个滑板9在两个滑轨8的内部进行移动，同时通过拉伸套杆15，根据轴承的大小尺寸，来调整两个套板11和两个挡板16之间的间距，调整完成后通过转动控制杆10，使控制杆10的底端内嵌于通孔的内部，实现对滑板9的固定，避免轴承在输送过程中因偏移轨道而发生掉落的问题，从而大大提升了轴承在输送过程中的稳定性，增加设备的实用性，然后启动震动电机17和电动机7，然后震动电机17带动减震板3在减震弹簧2的作用下进行震动，进而带动传送带进行震动，避免了轴承在输送过程中容易使轴承堆积在一起的的问题，大幅提高了轴承加工输送时的生产效率，降低工作人员的劳动强度，节约用工成本，同时，电动机7带动主辊轴4进行转动，主辊轴4利用传送带带动副辊轴5进行转动，实现对轴承的输送。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于轴承加工的输送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端四角固定安装有减震弹簧(2)，四个所述减震弹簧(2)的顶端固定安装有减震板(3)，所述减震板(3)的内壁自左向右依次通过轴承活动安装有主辊轴(4)和副辊轴(5)，所述减震板(3)的一侧固定安装有支板(6)，且支板(6)的顶端固定安装有电动机(7)，所述减震板(3)的顶端左侧固定安装有两个滑轨(8)，两个所述滑轨(8)的内部滑动安装有滑板(9)，两个所述滑轨(8)的顶端活动安装有控制杆(10)，两个所述滑板(9)的一侧固定安装有套板(11)，所述减震板(3)的顶端右侧开设有两个凹槽(12)，两个所述凹槽(12)的内部内嵌有滑杆(13)，两个所述滑杆(13)的表面活动安装有滑块(14)，两个所述滑块(14)的一侧与套杆(15)的一端相连接，两个所述套杆(15)的另一端与挡板(16)的一侧相连接，所述减震板(3)的底端中部固定安装有震动电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的输送装置，其特征在于：四个所述减震弹簧(2)之间关于底板(1)的竖直中心线相对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的输送装置，其特征在于：所述电动机(7)的中轴线与主辊轴(4)的中轴线之间相一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的输送装置，其特征在于：所述滑板(9)的表面开设有若干个通孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的输送装置，其特征在于：所述凹槽(12)、滑杆(13)和滑块(14)各自之间均关于减震板(3)的水平中心线相对称。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的输送装置，其特征在于：所述套板(11)的内部尺寸与挡板(16)的外部尺寸相一致。

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