CN218342866U - 塑管熔焊机的滑板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑管熔焊机的滑板结构，其技术方案要点是：包括熔焊机底箱，通过熔焊机底箱上设置的两个连接板，两个连接板之间设置有导向杆，第一滑板和第二滑板上开设的两个导向孔，依靠两个导向杆滑动连接在两个导向孔中，可以提高第一滑板和第二滑板滑动的稳定性，可以使得第一滑板和第二滑板导向性更好，减少第一滑板和第二滑板在滑轨上滑动偏移的可能性，提高熔焊机的焊接效果，通过两个第一夹板和两个第二夹板上设置固定机构，依靠固定机构可以使得第一夹板和第二夹板对管件进行固定，依靠两个第一夹板和两个第二夹板对两个管件进行固定，进而可以方便对管件进固定和焊接。

Description

塑管熔焊机的滑板结构

技术领域

本实用新型涉及熔焊机领域，特别涉及塑管熔焊机的滑板结构。

背景技术

电热熔焊机是给电热熔带通电而使电热熔带内嵌电热丝发热，热能将管材、管件表面熔化，冷却固化后而把塑料管材焊接在一起的一种机器。

熔焊机对管件进行焊接时需要用到滑板结构，目前现有的塑管熔焊机的滑板结构对固定后的管件进行移动时，滑板结构长时间使用可能会发生偏移的可能，由于两个滑板移动偏移，没有良好的导向性，可能影响熔焊机对两个管件之间的焊接效果。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供塑管熔焊机的滑板结构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

塑管熔焊机的滑板结构，包括熔焊机底箱，所述熔焊机底箱上固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板的底部的设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有焊接管，所述焊接管的底部设置有焊接头，所述熔焊机底箱上固定连接有滑轨和两个连接板，所述滑轨上滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板上均开设有两个导向孔，两个所述连接板之间焊接有两个导向杆，两个所述导向杆均滑动连接有两个所述导向孔中，所述第一滑板和所述第二滑板上均固定连接有支板，两个所述支板上均固定连接有第一夹板，两个所述支板均铰接有第二夹板，两个所述第一夹板和两个所述第二夹板均通过设有的固定机构可拆连接。

通过采用上述技术方案，通过熔焊机底箱上设置的两个连接板，两个连接板之间设置有导向杆，第一滑板和第二滑板上开设的两个导向孔，依靠两个导向杆滑动连接在两个导向孔中，可以提高第一滑板和第二滑板滑动的稳定性，可以使得第一滑板和第二滑板导向性更好，减少第一滑板和第二滑板在滑轨上滑动偏移的可能性，提高熔焊机的焊接效果，通过两个第一夹板和两个第二夹板上设置固定机构，依靠固定机构可以使得第一夹板和第二夹板对管件进行固定，依靠两个第一夹板和两个第二夹板对两个管件进行固定，进而可以方便对管件进固定和焊接。

较佳的，所述升降机构包括伺服电缸和连接杆，所述伺服电缸固定安装在所述L型支撑板的底部，所述连接杆通过联轴器与所述伺服电缸的输出端传动连接，所述连接杆与所述焊接管固定连接。

通过采用上述技术方案，通过伺服电缸带动连接杆进行伸缩，可以使得焊接头进行升降。

较佳的，两组所述固定机构分别包括第一固定板、第二固定板和固定螺栓，所述第一固定板固定连接在所述第一夹板上，所述第二固定板固定连接在所述第二夹板上，所述第一夹板和所述第二夹板通过所述固定螺栓可拆连接。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓对第一固定板和第二固定板进行固定，可以使得第一夹板和第二夹板进行固定。

较佳的，所述第一夹板和所述第二夹板分别设置为半圆形夹板。

通过采用上述技术方案，第一夹板和第二夹板分别设置为半圆形夹板，可以使得第一夹板和第二夹板与管件更加贴合，对管件固定更加牢固。

较佳的，所述熔焊机底箱上铰接有箱门，所述箱门上设置有门把手。

通过采用上述技术方案，箱门的设置，可以方便将维修工具和使用工具存放在熔焊机底箱的内部，门把手的设置，可以方便将箱门打开。

较佳的，所述熔焊机底箱的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿的底部均设置有橡胶脚垫。

通过采用上述技术方案，橡胶脚垫的设置，可以使得减少熔焊机运作时在地面滑动的可能性。

较佳的，所述L型支撑板与所述熔焊机底箱之间焊接有若干个加强块，若干个所述加强块均设置为三角形加强块。

通过采用上述技术方案，加强块的设置，可以使得熔焊机底箱与L型支撑板之间焊接更加牢固。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本实用新型通过熔焊机底箱上设置的两个连接板，两个连接板之间设置有导向杆，第一滑板和第二滑板上开设的两个导向孔，依靠两个导向杆滑动连接在两个导向孔中，可以提高第一滑板和第二滑板滑动的稳定性，可以使得第一滑板和第二滑板导向性更好，减少第一滑板和第二滑板在滑轨上滑动偏移的可能性，提高熔焊机的焊接效果；

第二、本实用新型通过两个第一夹板和两个第二夹板上设置固定机构，依靠固定机构可以使得第一夹板和第二夹板对管件进行固定，依靠两个第一夹板和两个第二夹板对两个管件进行固定，进而可以方便对管件进固定和焊接。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是图1中的第一夹板、第二夹板、第一固定板、第二固定板和固定螺栓的连接示意图；

图4是本实用新型的第一滑板与滑轨的连接示意图。

附图标记：1、熔焊机底箱；2、L型支撑板；3、升降机构；301、伺服电缸；302、连接杆；4、焊接管；5、焊接头；6、滑轨；7、连接板；8、第一滑板；9、第二滑板；10、导向孔；11、导向杆；12、支板；13、第一夹板；14、第二夹板；15、固定机构；151、第一固定板；152、第二固定板；153、固定螺栓；16、箱门；17、门把手；18、支撑腿；19、橡胶脚垫；20、加强块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4，塑管熔焊机的滑板结构，包括熔焊机底箱1，熔焊机底箱1上固定连接有L型支撑板2，L型支撑板2的底部的设置有升降机构3，升降机构3的底部设置有焊接管4，焊接管4的底部设置有焊接头5，熔焊机底箱1上固定连接有滑轨6和两个连接板7，滑轨6上滑动连接有第一滑板8和第二滑板9，第一滑板8和第二滑板9上均开设有两个导向孔10，两个连接板7之间焊接有两个导向杆11，两个导向杆11均滑动连接有两个导向孔10中，第一滑板8和第二滑板9上均固定连接有支板12，两个支板12上均固定连接有第一夹板13，两个支板12均铰接有第二夹板14，两个第一夹板13和两个第二夹板14均通过设有的固定机构15可拆连接，通过熔焊机底箱1上设置的两个连接板7，两个连接板7之间设置有导向杆11，第一滑板8和第二滑板9上开设的两个导向孔10，依靠两个导向杆11滑动连接在两个导向孔10中，可以提高第一滑板8和第二滑板9滑动的稳定性，可以使得第一滑板8和第二滑板9导向性更好，减少第一滑板8和第二滑板9在滑轨6上滑动偏移的可能性，提高熔焊机的焊接效果，通过两个第一夹板13和两个第二夹板14上设置固定机构15，依靠固定机构15可以使得第一夹板13和第二夹板14对管件进行固定，依靠两个第一夹板13和两个第二夹板14对两个管件进行固定，进而可以方便对管件进固定和焊接。

参考图1，升降机构3包括伺服电缸301和连接杆302，伺服电缸301固定安装在L型支撑板2的底部，连接杆302通过联轴器与伺服电缸301的输出端传动连接，连接杆302与焊接管4固定连接，通过伺服电缸301带动连接杆302进行伸缩，可以使得焊接头5进行升降。

参考图3，两组固定机构15分别包括第一固定板151、第二固定板152和固定螺栓153，第一固定板151固定连接在第一夹板13上，第二固定板152固定连接在第二夹板14上，第一夹板13和第二夹板14通过固定螺栓153可拆连接，通过固定螺栓153对第一固定板151和第二固定板152进行固定，可以使得第一夹板13和第二夹板14进行固定。

参考图3，第一夹板13和第二夹板14分别设置为半圆形夹板，第一夹板13和第二夹板14分别设置为半圆形夹板，可以使得第一夹板13和第二夹板14与管件更加贴合，对管件固定更加牢固。

参考图1，熔焊机底箱1上铰接有箱门16，箱门16上设置有门把手17，箱门16的设置，可以方便将维修工具和使用工具存放在熔焊机底箱1的内部，门把手17的设置，可以方便将箱门16打开。

参考图1和图2，熔焊机底箱1的底部固定连接有四个支撑腿18，四个支撑腿18的底部均设置有橡胶脚垫19，橡胶脚垫19的设置，可以使得减少熔焊机运作时在地面滑动的可能性。

参考图2，L型支撑板2与熔焊机底箱1之间焊接有若干个加强块20，若干个加强块20均设置为三角形加强块，加强块20的设置，可以使得熔焊机底箱1与L型支撑板2之间焊接更加牢固。

使用原理及优点：使用时，两个管件分别放置在两个第一夹板13和第二夹板14之间，通过固定螺栓153分别对第一固定板151和第二固定板152进行固定连接，通过分别手动推动两个管件使得第一滑板8和第二滑板9在滑轨6上进行滑动，使得两个管件进行贴合，依靠两个导向杆11滑动在两个导向孔10中，进而可以提高第一滑板8和第二滑板9滑动的稳定性，第一滑板8和第二滑板9在滑轨6上滑动偏移的可能性，第一滑板8和第二滑板9贴合，进而使得两个管件进行接触，依靠伺服电缸301带动焊接头5进行升降，进而使得焊接头5对两个管件进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.塑管熔焊机的滑板结构，包括熔焊机底箱(1)，其特征在于：所述熔焊机底箱(1)上固定连接有L型支撑板(2)，所述L型支撑板(2)的底部的设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的底部设置有焊接管(4)，所述焊接管(4)的底部设置有焊接头(5)，所述熔焊机底箱(1)上固定连接有滑轨(6)和两个连接板(7)，所述滑轨(6)上滑动连接有第一滑板(8)和第二滑板(9)，所述第一滑板(8)和所述第二滑板(9)上均开设有两个导向孔(10)，两个所述连接板(7)之间焊接有两个导向杆(11)，两个所述导向杆(11)均滑动连接有两个所述导向孔(10)中，所述第一滑板(8)和所述第二滑板(9)上均固定连接有支板(12)，两个所述支板(12)上均固定连接有第一夹板(13)，两个所述支板(12)均铰接有第二夹板(14)，两个所述第一夹板(13)和两个所述第二夹板(14)均通过设有的固定机构(15)可拆连接。

2.根据权利要求1所述的塑管熔焊机的滑板结构，其特征在于：所述升降机构(3)包括伺服电缸(301)和连接杆(302)，所述伺服电缸(301)固定安装在所述L型支撑板(2)的底部，所述连接杆(302)通过联轴器与所述伺服电缸(301)的输出端传动连接，所述连接杆(302)与所述焊接管(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的塑管熔焊机的滑板结构，其特征在于：两组所述固定机构(15)分别包括第一固定板(151)、第二固定板(152)和固定螺栓(153)，所述第一固定板(151)固定连接在所述第一夹板(13)上，所述第二固定板(152)固定连接在所述第二夹板(14)上，所述第一夹板(13)和所述第二夹板(14)通过所述固定螺栓(153)可拆连接。

4.根据权利要求1所述的塑管熔焊机的滑板结构，其特征在于：所述第一夹板(13)和所述第二夹板(14)分别设置为半圆形夹板。

5.根据权利要求1所述的塑管熔焊机的滑板结构，其特征在于：所述熔焊机底箱(1)上铰接有箱门(16)，所述箱门(16)上设置有门把手(17)。

6.根据权利要求1所述的塑管熔焊机的滑板结构，其特征在于：所述熔焊机底箱(1)的底部固定连接有四个支撑腿(18)，四个所述支撑腿(18)的底部均设置有橡胶脚垫(19)。

7.根据权利要求1所述的塑管熔焊机的滑板结构，其特征在于：所述L型支撑板(2)与所述熔焊机底箱(1)之间焊接有若干个加强块(20)，若干个所述加强块(20)均设置为三角形加强块。

Images