CN218342446U - 一种大直径混凝土管浇筑用定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大直径混凝土管浇筑用定位机构，包括导轨横杆；所述导轨横杆的两端均连接有三角支架，在导轨横杆上设置有定位漏斗机构；所述定位漏斗机构包括与导轨横杆连接的锥斗，在锥斗顶部通过定位环板连接有料袋；所述导轨横杆内开设有滑腔，在滑腔内连接有伸长杆。本实用新型通过三角支架、导轨横杆和伸长杆之间的滑动，使得机构可以适应更长以及更大直径的混凝土管浇筑工作，再将浇筑设备输出口置于锥斗的上方，料袋套于表面，通过拉绳进行固定，因而定位漏斗机构随浇筑设备移动而滑动，方便混凝土沿导轨横杆落料，简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大直径混凝土管浇筑用定位机构，属于混凝土管技术领域。
背景技术
混凝土管为用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管、中直径管(400～1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)；按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等，混凝土管与钢管比较，可以大量节约钢材，延长使用寿命，且建厂投资少，铺设安装方便，已在工厂、矿山、油田、港口、城市建设和农田水利工程中得到广泛的应用。
传统的混凝土管在浇筑过程中，常需要工作人员的参与，多人协助将浇筑设备的输出端定位到混凝土管的模具中，且需要随着浇筑位置的改变而变化，同时还需要控制输出的量，而对于大直径混凝土管则更加提高的施工的难度，降低施工效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大直径混凝土管浇筑用定位机构。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种大直径混凝土管浇筑用定位机构，包括导轨横杆；所述导轨横杆的两端均连接有三角支架，在导轨横杆上设置有定位漏斗机构；所述定位漏斗机构包括与导轨横杆连接的锥斗，在锥斗顶部通过定位环板连接有料袋；所述导轨横杆内开设有滑腔，在滑腔内连接有伸长杆。
所述三角支架包括与导轨横杆滑动连接的横杆，在横杆的两端分别连接有第一竖杆，第一竖杆的底部连接有第二竖杆；所述横杆的两端还连接有v型杆，v型杆的V型顶点连接有支杆。
所述第一竖杆与第二竖杆滑动连接，第一竖杆与横杆滑动连接。
所述支杆和第二竖杆的底部均设有撑板。
所述第一竖杆与v型杆铰接，支杆与v型杆铰接。
所述导轨横杆有多根，多根导轨横杆之间相互形成多个滑轨。
所述锥斗的外径小于两平行导轨横杆之间的间距，定位环板的外径大于两平行导轨横杆之间的间距。
所述锥斗通过定位环板与导轨横杆滑动连接。
所述料袋的顶部内侧设置有拉绳。
本实用新型的有益效果在于：通过三角支架、导轨横杆和伸长杆之间的滑动，使得机构可以适应更长以及更大直径的混凝土管浇筑工作，再将浇筑设备输出口置于锥斗的上方，料袋套于表面，通过拉绳进行固定，因而定位漏斗机构随浇筑设备移动而滑动，方便混凝土沿导轨横杆落料，简单实用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中三角支架的结构示意图；
图4是本实用新型一种实施例整体工作时的位置结构示意图；
图中：1-三角支架，11-横杆，12-第一竖杆，13-第二竖杆，14-v型杆，15-支杆，2-导轨横杆，3-定位漏斗机构，31-锥斗，32-定位环板，33-料袋，4-伸长杆。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1～3所示的一种大直径混凝土管浇筑用定位机构，包括导轨横杆2；所述导轨横杆2的两端均连接有三角支架1，在导轨横杆2上设置有定位漏斗机构3；所述定位漏斗机构3包括与导轨横杆2连接的锥斗31，在锥斗31顶部通过定位环板32连接有料袋33；所述导轨横杆2内开设有滑腔，在滑腔内连接有伸长杆4。
所述三角支架1包括与导轨横杆2滑动连接的横杆11，在横杆11的两端分别连接有第一竖杆12，第一竖杆12的底部连接有第二竖杆13；所述横杆11的两端还连接有v型杆14，v型杆14的V型顶点连接有支杆15。
所述第一竖杆12与第二竖杆13滑动连接，第一竖杆12与横杆11滑动连接。
所述支杆15和第二竖杆13的底部均设有撑板。
所述第一竖杆12与v型杆14铰接，支杆15与v型杆14铰接。
所述导轨横杆2有多根，多根导轨横杆2之间相互形成多个滑轨。
所述锥斗31的外径小于两平行导轨横杆2之间的间距，定位环板32的外径大于两平行导轨横杆2之间的间距。
所述锥斗31通过定位环板32与导轨横杆2滑动连接。
所述料袋33的顶部内侧设置有拉绳。
具体的，伸长杆4将一根导轨横杆2分成两段，以此伸长导轨横杆2的长度，使其满足更长的混凝土管浇筑；第一竖杆12在横杆11上滑动限制两根导轨横杆2在横杆11之间的距离，以此满足更大直径的混凝土管浇筑。
第一竖杆12和导轨横杆2均通过限位件在横杆11上进行限位。
所述限位件可为限位螺栓或限位块。
伸长杆4将导轨横杆2伸长至需要的长度后，可通过固定件固定伸长杆4与导轨横杆2之间距离。
所述固定件可为锁紧螺栓或紧固螺钉。
如图4所示，使用时，通过两侧的三角支架提供整体的支撑，浇筑时，仅需将机构整体移至混凝土管模具的上方，通过第一竖杆、第二竖杆、导轨横杆和伸长杆之间的滑动，使得机构可以适应更长以及更大直径的混凝土管浇筑工作。
具体的，将浇筑设备输出口置于锥斗的上方，料袋套于表面，通过拉绳将定位漏斗机构与浇筑设备进行固定，使得定位漏斗机构随浇筑设备移动而滑动，方便混凝土沿导轨横杆落料，简单实用。
Claims (9)
1.一种大直径混凝土管浇筑用定位机构，包括导轨横杆(2)，其特征在于：所述导轨横杆(2)的两端均连接有三角支架(1)，在导轨横杆(2)上设置有定位漏斗机构(3)；所述定位漏斗机构(3)包括与导轨横杆(2)连接的锥斗(31)，在锥斗(31)顶部通过定位环板(32)连接有料袋(33)；所述导轨横杆(2)内开设有滑腔，在滑腔内连接有伸长杆(4)。
2.如权利要求1所述的大直径混凝土管浇筑用定位机构，其特征在于：所述三角支架(1)包括与导轨横杆(2)滑动连接的横杆(11)，在横杆(11)的两端分别连接有第一竖杆(12)，第一竖杆(12)的底部连接有第二竖杆(13)；所述横杆(11)的两端还连接有v型杆(14)，v型杆(14)的V型顶点连接有支杆(15)。
3.如权利要求2所述的大直径混凝土管浇筑用定位机构，其特征在于：所述第一竖杆(12)与第二竖杆(13)滑动连接，第一竖杆(12)与横杆(11)滑动连接。
4.如权利要求2所述的大直径混凝土管浇筑用定位机构，其特征在于：所述支杆(15)和第二竖杆(13)的底部均设有撑板。
5.如权利要求2所述的大直径混凝土管浇筑用定位机构，其特征在于：所述第一竖杆(12)与v型杆(14)铰接，支杆(15)与v型杆(14)铰接。
6.如权利要求1所述的大直径混凝土管浇筑用定位机构，其特征在于：所述导轨横杆(2)有多根，多根导轨横杆(2)之间相互形成多个滑轨。
7.如权利要求1所述的大直径混凝土管浇筑用定位机构，其特征在于：所述锥斗(31)的外径小于两平行导轨横杆(2)之间的间距，定位环板(32)的外径大于两平行导轨横杆(2)之间的间距。
8.如权利要求1所述的大直径混凝土管浇筑用定位机构，其特征在于：所述锥斗(31)通过定位环板(32)与导轨横杆(2)滑动连接。
9.如权利要求1所述的大直径混凝土管浇筑用定位机构，其特征在于：所述料袋(33)的顶部内侧设置有拉绳。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-08-19 CN CN202222187068.8U patent/CN218342446U/zh active Active
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