CN218342372U - 一种板料加工用曲直线封边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板料加工用曲直线封边机，包括封边机工作台，封边机工作台中部转动设置有从转杆，从转杆上端固定连接有封边驱动轮，封边机工作台下侧固定设置有用于驱动从转杆转动的电动机，封边驱动轮侧边设置有平动滑座，平动滑座中部转动连接有中轴杆，中轴杆上端固定连接有抵边轮，抵边轮远离封边驱动轮一侧设置有用于推动平动滑座向靠近封边驱动轮一侧滑移的压边机构，封边机工作台下侧设置有用于驱动抵边轮与封边驱动轮反向转动的反转组件。本实用新型通过对板料封边时进行挤压和传动，减少封边条和板料之间的相对滑动，提高板料进行封边处理时的质量。

Description

一种板料加工用曲直线封边机

技术领域

本实用新型涉及封边机设备技术领域，尤其涉及一种板料加工用曲直线封边机。

背景技术

封边机是木工机械当中的一种，是指用来给木质板料封边用的。处理过程包括直面式异形封边中的输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光等诸多工序。其中封边的过程中，需要封边条供料设备对封边机进行供料。封边质量的好坏直接影响产品的质量和价格，通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部的损坏。

现有的封边机进行封边处理时，驱动轮带动封边条传动，一般由人工推动板料贴合驱动轮，并在驱动轮带动下完成封边条与板料的粘接传动，但这种方式需要操作人员控制按压力度和传动速度，按压力度过小、工作人员推动板料移动过快或过慢时，封边条与板料边部都会存在相对滑动，使封边条与板料粘接面发生漏胶的情况，影响板料的贴边处理质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板料加工用曲直线封边机，对板料封边时进行挤压和传动，从而减少封边条和板料之间的相对滑动，提高板料进行封边处理时的质量。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种板料加工用曲直线封边机，包括封边机工作台，所述封边机工作台中部转动设置有从转杆，所述从转杆上端固定连接有封边驱动轮，所述封边机工作台下侧固定设置有用于驱动从转杆转动的电动机，所述封边驱动轮侧边设置有平动滑座，所述平动滑座中部转动连接有中轴杆，所述中轴杆上端固定连接有抵边轮，所述抵边轮远离封边驱动轮一侧设置有用于推动平动滑座向靠近封边驱动轮一侧滑移的压边机构，所述封边机工作台下侧设置有用于驱动抵边轮与封边驱动轮反向转动的反转组件。

进一步设置为：所述压边机构包括基准板，所述基准板中部滑动连接有内顶滑架，所述中轴杆与内顶滑架之间相对转动设置，所述基准板远离抵边轮一端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离基准板一端与内顶滑架端部固定连接。

进一步设置为：所述反转组件包括中转齿轮和反转角齿轮，所述中转齿轮固定套接于电动机的输出端，所述从转杆下端固定套接有正转角齿轮，所述中转齿轮和正转角齿轮啮合连接，所述从转杆上活动套接有反转角齿轮，所述反转角齿轮下侧设置有底托盘，所述底托盘固定套接于从转杆中部，所述反转角齿轮与从转杆相对转动设置，所述反转角齿轮与中转齿轮啮合连接，所述反转角齿轮远离电动机一侧与中轴杆传动连接，所述封边机工作台下部固定连接有保持反转角齿轮和中轴杆传动的涨紧轮。

进一步设置为：所述基准板两侧设置有定位滑轨，所述基准板在定位滑轨内滑动设置，两个所述定位滑轨互相远离一侧设置有用于固定基准板的锁定机构。

进一步设置为：所述锁定机构包括紧固螺钉，所述定位滑轨侧边开设有长孔，所述紧固螺钉贯穿长孔与基准板下端螺纹连接。

进一步设置为：所述从转杆上套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承外部与封边机工作台固定连接，所述从转杆通过滚珠轴承转动连接于封边机工作台上。

进一步设置为：所述抵边轮外层套接有橡胶圈，所述橡胶圈紧密贴合于抵边轮外侧。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型通过使压边机构对板料进行压紧，保持板料与封边条的贴合状态，并通过反转组件驱动抵边轮的转动，使抵边轮和封边驱动轮分别在板料两侧驱动板料向相同方向同步移动，从而减少板料和封边条之间的相对滑动，提高板料的封边质量；

(2)在需要处理的板料宽度发生变化后，可以调节基准板的位置移动，从而方便适用于不同宽度的板料压紧处理，使板料始终保持与封边条的压紧状态。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的俯视图，主要用于表现封边机工作台的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的正视剖面图，主要用于表现抵边轮的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图，主要用于表现中转齿轮的结构示意图。

附图标记：1、封边机工作台；2、封边驱动轮；3、电动机；4、从转杆；5、正转角齿轮；6、中转齿轮；7、反转角齿轮；8、平动滑座；9、中轴杆；10、抵边轮；11、涨紧轮；12、基准板；13、内顶滑架；14、拉伸弹簧；15、定位滑轨；16、横移滑孔；17、底托盘；18、紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种板料加工用曲直线封边机，包括封边机工作台1，封边机工作台1中部转动设置有从转杆4，从转杆4上端固定连接有封边驱动轮2，封边机工作台1下侧固定设置有用于驱动从转杆4转动的电动机3，封边驱动轮2侧边设置有平动滑座8，封边机工作台1上开设有横移滑孔16，平动滑座8通过横移滑孔16滑动设置于封边机工作台1上，平动滑座8中部转动连接有中轴杆9，中轴杆9上端固定连接有抵边轮10，抵边轮10远离封边驱动轮2一侧设置有用于推动平动滑座8向靠近封边驱动轮2一侧滑移的压边机构，封边机工作台1下侧设置有用于驱动抵边轮10与封边驱动轮2反向转动的反转组件。通过使压边机构对板料进行压紧，保持板料与封边条的贴合状态，并通过反转组件驱动抵边轮10的转动，使抵边轮10和封边驱动轮2分别在板料两侧驱动板料向相同方向同步移动，从而减少板料和封边条之间的相对滑动，提高板料的封边质量。

请参阅图2，压边机构包括基准板12，基准板12中部滑动连接有内顶滑架13，中轴杆9与内顶滑架13之间相对转动设置，基准板12远离抵边轮10一端固定连接有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14远离基准板12一端与内顶滑架13端部固定连接。压边机构的拉伸弹簧14使内顶滑架13具有向靠近封边驱动轮2一侧移动的趋势，从而在板料放置于封边驱动轮2和抵边轮10之间时，拉伸弹簧14拉动抵边轮10压紧板料，从而保持板料与封边条的贴合压紧状态，进行后续的封边处理。

请参阅图1和图3，反转组件包括中转齿轮6和反转角齿轮7，中转齿轮6固定套接于电动机3的输出端，从转杆4下端固定套接有正转角齿轮5，中转齿轮6和正转角齿轮 5啮合连接，从转杆4上活动套接有反转角齿轮7，反转角齿轮7下侧设置有底托盘17，底托盘17固定套接于从转杆4中部，反转角齿轮7与从转杆4相对转动设置，反转角齿轮7与中转齿轮6啮合连接，反转角齿轮7远离电动机3一侧与中轴杆9传动连接，封边机工作台1下部固定连接有保持反转角齿轮7和中轴杆9传动的涨紧轮11。在电动机3的输出端驱动中转齿轮6转动时，中转齿轮6的单向转动，同步驱动反转角齿轮7和正转角齿轮5的反向转动，进而带动正转角齿轮5上部的封边驱动轮2和与反转角齿轮7传动连接的抵边轮10反向转动，在进行板料移动时，可以使封边驱动轮2和抵边轮10带动板料向相同方向移动。

请参阅图1和图2，基准板12两侧设置有定位滑轨15，基准板12在定位滑轨15内滑动设置，两个定位滑轨15互相远离一侧设置有用于固定基准板12的锁定机构。使定位滑轨15对基准板12的底部进行限位，保持基准板12在两个定位滑轨15之间滑动，从而提高基准板12进行位置调节时的稳定性。

锁定机构包括紧固螺钉18，定位滑轨15侧边开设有长孔，紧固螺钉18贯穿长孔与基准板12下端螺纹连接。转动紧固螺钉18，至紧固螺钉18的端部与定位滑轨15的侧壁贴合卡紧，从而限制基准板12在定位滑轨15内的移动，方便固定基准板12移动后的位置，使移动后的基准板12可以适用于不同宽度的板料封边处理。在需要处理的板料宽度发生变化后，可以调节基准板12的位置移动，从而方便适用于不同宽度的板料压紧处理，使板料始终保持与封边条的压紧状态。

请参阅图3，从转杆4上套接有滚珠轴承，滚珠轴承外部与封边机工作台1固定连接，从转杆4通过滚珠轴承转动连接于封边机工作台1上。使从转杆4通过滚珠轴承转动设置于封边机工作台1上，从而提高从转杆4进行转动时的稳定性，保持封边驱动轮2对封边条贴合板料后的稳定输送。

请参阅图2，抵边轮10外层套接有橡胶圈，橡胶圈紧密贴合于抵边轮10外侧。橡胶圈随抵边轮10转动，增大抵边轮10与板料边部的摩擦，从而方便提高板料进行传动时的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

当需要进行板料的封边处理时，拉动抵边轮10向远离封边驱动轮2一侧移动，将板料放置于封边驱动轮2和抵边轮10之间，在拉伸弹簧14的拉动下抵边轮10具有向靠近封边驱动轮2一侧移动的趋势，完成对板料的压紧工作，启动电动机3，电动机3输出端的中转齿轮6分别驱动正转角齿轮5和反转角齿轮7的转动，进而带动封边驱动轮2和抵边轮10的反向转动，在封边驱动轮2压合封边条贴合于板料的侧边，并保持和抵边轮10贴合于板料的两侧同步转动的速度时，实现对板料的同步传动，从而在封边条贴合于板料边部后，保持板料和封边条的同步移动，减少板料和封边条之间的相对滑动，提高板料的封边质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板料加工用曲直线封边机，包括封边机工作台（1），其特征在于：所述封边机工作台（1）中部转动设置有从转杆（4），所述从转杆（4）上端固定连接有封边驱动轮（2），所述封边机工作台（1）下侧固定设置有用于驱动从转杆（4）转动的电动机（3），所述封边驱动轮（2）侧边设置有平动滑座（8），所述平动滑座（8）中部转动连接有中轴杆（9），所述中轴杆（9）上端固定连接有抵边轮（10），所述抵边轮（10）远离封边驱动轮（2）一侧设置有用于推动平动滑座（8）向靠近封边驱动轮（2）一侧滑移的压边机构，所述封边机工作台（1）下侧设置有用于驱动抵边轮（10）与封边驱动轮（2）反向转动的反转组件。

2.根据权利要求1所述的一种板料加工用曲直线封边机，其特征在于：所述压边机构包括基准板（12），所述基准板（12）中部滑动连接有内顶滑架（13），所述中轴杆（9）与内顶滑架（13）之间相对转动设置，所述基准板（12）远离抵边轮（10）一端固定连接有拉伸弹簧（14），所述拉伸弹簧（14）远离基准板（12）一端与内顶滑架（13）端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种板料加工用曲直线封边机，其特征在于：所述反转组件包括中转齿轮（6）和反转角齿轮（7），所述中转齿轮（6）固定套接于电动机（3）的输出端，所述从转杆（4）下端固定套接有正转角齿轮（5），所述中转齿轮（6）和正转角齿轮（5）啮合连接，所述从转杆（4）上活动套接有反转角齿轮（7），所述反转角齿轮（7）下侧设置有底托盘（17），所述底托盘（17）固定套接于从转杆（4）中部，所述反转角齿轮（7）与从转杆（4）相对转动设置，所述反转角齿轮（7）与中转齿轮（6）啮合连接，所述反转角齿轮（7）远离电动机（3）一侧与中轴杆（9）传动连接，所述封边机工作台（1）下部固定连接有保持反转角齿轮（7）和中轴杆（9）传动的涨紧轮（11）。

4.根据权利要求2所述的一种板料加工用曲直线封边机，其特征在于：所述基准板（12）两侧设置有定位滑轨（15），所述基准板（12）在定位滑轨（15）内滑动设置，两个所述定位滑轨（15）互相远离一侧设置有用于固定基准板（12）的锁定机构。

5.根据权利要求4所述的一种板料加工用曲直线封边机，其特征在于：所述锁定机构包括紧固螺钉（18），所述定位滑轨（15）侧边开设有长孔，所述紧固螺钉（18）贯穿长孔与基准板（12）下端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种板料加工用曲直线封边机，其特征在于：所述从转杆（4）上套接有滚珠轴承，所述滚珠轴承外部与封边机工作台（1）固定连接，所述从转杆（4）通过滚珠轴承转动连接于封边机工作台（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种板料加工用曲直线封边机，其特征在于：所述抵边轮（10）外层套接有橡胶圈，所述橡胶圈紧密贴合于抵边轮（10）外侧。

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