CN218342282U - 一种膜材料生产用压线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜材料生产用压线机，包括压线机、收料台、两个挡板和两个活动块，所述收料台位于压线机的前侧，两个挡板位于收料台顶部左侧的前侧和后侧，两个活动块分别位于收料台内腔的左右两侧，所述收料台内腔的前侧和后侧均开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与活动块配合使用的定位机构。通过设置压线机、收料台、挡板、活动块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有压线机的收料台并无可以对膜材料进行限位的组件，这样就导致膜材料在通过传输轮传输在收料台上时容易出现错位的情况，从而需要工作人员在收料的过程中后需要通过手动对膜材料进行整体收料，不便于使用者快速的对膜材料进行收料的问题。

Description

一种膜材料生产用压线机

技术领域

本实用新型属于膜材料加工技术领域，尤其涉及一种膜材料生产用压线机。

背景技术

压线机是一种用于膜材料加工工艺流程中的压线设备，可以通过自身的压线架与传输轮进行配合快速的对膜材料进行压线处理，并且压线机具备分切功能，可以实现压线分切一体化从而提高膜材料加工的效率以及节省膜材料加工成本，但是膜材料在被压线处理后，通过传输轮传输在收料台上，需要通过人工手动对膜材料进行收集，收料台自身并无可以对膜材料进行限位的组件，这样很容易导致膜材料在被传输之后出现错位的情况，这样就导致需要工作人员在收料的过程中耗费一定的时间对膜材料进行整理，不便于使用者使用，现有技术存在的问题是：压线机的收料台并无可以对膜材料进行限位的组件，这样就导致膜材料在通过传输轮传输在收料台上时容易出现错位的情况，从而需要工作人员在收料的过程中后需要通过手动对膜材料进行整体收料，不便于使用者快速的对膜材料进行收料。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种膜材料生产用压线机，具备限位膜材料的优点，解决了现有压线机的收料台并无可以对膜材料进行限位的组件，这样就导致膜材料在通过传输轮传输在收料台上时容易出现错位的情况，从而需要工作人员在收料的过程中后需要通过手动对膜材料进行整体收料，不便于使用者快速的对膜材料进行收料的问题。

本实用新型是这样实现的，一种膜材料生产用压线机，包括压线机、收料台、两个挡板和两个活动块，所述收料台位于压线机的前侧，两个挡板位于收料台顶部左侧的前侧和后侧，两个活动块分别位于收料台内腔的左右两侧，所述收料台内腔的前侧和后侧均开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与活动块配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括两个定位杆，两个定位杆相对的一侧均固定连接有拉板，两个拉板相反的一侧均固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧靠近放置槽内壁的一侧与放置槽的内壁固定连接，所述第一拉簧的内腔与定位杆的表面接触，通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的通过收料台对活动块进行固定的作用，避免了在拉动活动块移动至合适位置后，出现无法对活动块进行固定的作用。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括移动块，所述移动块的底部与拉板的顶部接触，所述移动块的前侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有第二拉簧，所述第二拉簧的顶部与放置槽的内壁固定连接，所述横杆的前侧固定连接有传动杆，通过设置传动机构，移动块起到了可以通过拉板带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要拉动活动块移动时无法使活动块脱离固定状态的情况。

作为本实用新型优选的，所述移动块的左右两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的前侧活动连接有滑块，所述滑块的顶部与放置槽内壁固定连接，通过设置滑杆和滑块，滑杆和滑块的相互配合起到了可以辅助移动块进行移动的作用，避免了活动块在移动的过程中出现晃动的情况。

作为本实用新型优选的，所述拉板内腔的顶部和底部均活动连接有支撑杆，所述支撑杆靠近放置槽内壁的一侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置支撑杆，支撑杆起到了可以对拉板和定位杆进行限位的作用，可以使拉板和定位杆在移动的过程中更加的稳定。

作为本实用新型优选的，所述收料台内腔的左右两侧均开设有连接孔，所述活动块的左右两侧均开设有定位槽，所述定位杆靠近定位槽内腔的一侧穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。

作为本实用新型优选的，所述收料台的前侧和后侧均开设有活动孔，所述传动杆的前侧穿过活动孔并延伸收料台的前侧，通过设置活动块，活动孔避免了传动杆在移动时与收料台的内壁接触从而产生摩擦的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置压线机、收料台、挡板、活动块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有压线机的收料台并无可以对膜材料进行限位的组件，这样就导致膜材料在通过传输轮传输在收料台上时容易出现错位的情况，从而需要工作人员在收料的过程中后需要通过手动对膜材料进行整体收料，不便于使用者快速的对膜材料进行收料的问题。

2、本实用新型通过设置压线机、收料台、挡板、活动块、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，根据加工膜材料的宽度拉动两侧活动块进行调节，在调节至合适间距后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会通过收料台对活动块进行固定，完成了对膜材料的限位。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供收料台的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供活动块的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供放置槽内部结构的连接示意图。

图中：1、压线机；2、收料台；3、挡板；4、活动块；5、放置槽；6、定位机构；7、传动机构；601、定位杆；602、拉板；603、第一拉簧；701、移动块；702、横杆；703、第二拉簧；704、传动杆；8、滑杆；9、滑块；10、支撑杆；11、连接孔；12、定位槽；13、活动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种膜材料生产用压线机，包括压线机1、收料台2、两个挡板3和两个活动块4，收料台2位于压线机1的前侧，两个挡板3位于收料台2顶部左侧的前侧和后侧，两个活动块4分别位于收料台2内腔的左右两侧，收料台2内腔的前侧和后侧均开设有放置槽5，放置槽5的内腔设置有与活动块4配合使用的定位机构6，放置槽5的内腔设置有与定位机构6配合使用的传动机构7。

参考图4，定位机构6包括两个定位杆601，两个定位杆601相对的一侧均固定连接有拉板602，两个拉板602相反的一侧均固定连接有第一拉簧603，第一拉簧603靠近放置槽5内壁的一侧与放置槽5的内壁固定连接，第一拉簧603的内腔与定位杆601的表面接触。

采用上述方案：通过设置定位机构6，定位杆601起到了可以快速的通过收料台2对活动块4进行固定的作用，避免了在拉动活动块4移动至合适位置后，出现无法对活动块4进行固定的作用。

参考图4，传动机构7包括移动块701，移动块701的底部与拉板602的顶部接触，移动块701的前侧固定连接有横杆702，横杆702的顶部固定连接有第二拉簧703，第二拉簧703的顶部与放置槽5的内壁固定连接，横杆702的前侧固定连接有传动杆704。

采用上述方案：通过设置传动机构7，移动块701起到了可以通过拉板602带动定位杆601进行移动的作用，避免了在需要拉动活动块4移动时无法使活动块4脱离固定状态的情况。

参考图4，移动块701的左右两侧均固定连接有滑杆8，滑杆8的前侧活动连接有滑块9，滑块9的顶部与放置槽5内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置滑杆8和滑块9，滑杆8和滑块9的相互配合起到了可以辅助移动块701进行移动的作用，避免了活动块4在移动的过程中出现晃动的情况。

参考图4，拉板602内腔的顶部和底部均活动连接有支撑杆10，支撑杆10靠近放置槽5内壁的一侧与放置槽5的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置支撑杆10，支撑杆10起到了可以对拉板602和定位杆601进行限位的作用，可以使拉板602和定位杆601在移动的过程中更加的稳定。

参考图2和图3，收料台2内腔的左右两侧均开设有连接孔11，活动块4的左右两侧均开设有定位槽12，定位杆601靠近定位槽12内腔的一侧穿过连接孔11并延伸至定位槽12的内腔。

采用上述方案：通过设置连接孔11和定位槽12，连接孔11起到了可以使定位杆601快速的与定位槽12进行对接的作用。

参考图1，收料台2的前侧和后侧均开设有活动孔13，传动杆704的前侧穿过活动孔13并延伸收料台2的前侧。

采用上述方案：通过设置活动块4，活动孔13避免了传动杆704在移动时与收料台2的内壁接触从而产生摩擦的情况。

本实用新型的工作原理：

在使用时，按压传动杆704，传动杆704会带动横杆702进行移动，横杆702在移动的过程中会对第二拉簧703拉伸并带动移动块701进行移动，移动块701在移动的过程中会对拉板602相接触，在接触的过程中会对拉板602进行受力，在拉板602受力后，会对第一拉簧603进行拉伸并带动定位杆601脱离定位槽12的内腔，在定位槽12脱离定位槽12的内腔后，根据加工膜材料的宽度拉动两侧活动块4进行调节，在调节至合适间距后，松开传动杆704，第二拉簧703的拉力进行收缩会通过横杆702带动移动块701和传动杆704进行复位，移动块701在复位的过程中，会使拉板602脱离受力的状态，在拉板602脱离受力的状态后，第一拉簧603的拉力进行收缩会通过拉板602带动定位杆601插入定位槽12的内腔通过收料台2对活动块4进行固定，完成了对纸板的限位。

综上所述：该膜材料生产用压线机，通过设置压线机1、收料台2、挡板3、活动块4、放置槽5、定位机构6和传动机构7的配合使用，解决了现有压线机1的收料台2并无可以对膜材料进行限位的组件，这样就导致膜材料在通过传输轮传输在收料台2上时容易出现错位的情况，从而需要工作人员在收料的过程中后需要通过手动对膜材料进行整体收料，不便于使用者快速的对膜材料进行收料的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种膜材料生产用压线机，包括压线机(1)、收料台(2)、两个挡板(3)和两个活动块(4)，其特征在于：所述收料台(2)位于压线机(1)的前侧，两个挡板(3)位于收料台(2)顶部左侧的前侧和后侧，两个活动块(4)分别位于收料台(2)内腔的左右两侧，所述收料台(2)内腔的前侧和后侧均开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内腔设置有与活动块(4)配合使用的定位机构(6)，所述放置槽(5)的内腔设置有与定位机构(6)配合使用的传动机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种膜材料生产用压线机，其特征在于：所述定位机构(6)包括两个定位杆(601)，两个定位杆(601)相对的一侧均固定连接有拉板(602)，两个拉板(602)相反的一侧均固定连接有第一拉簧(603)，所述第一拉簧(603)靠近放置槽(5)内壁的一侧与放置槽(5)的内壁固定连接，所述第一拉簧(603)的内腔与定位杆(601)的表面接触。

3.如权利要求2所述的一种膜材料生产用压线机，其特征在于：所述传动机构(7)包括移动块(701)，所述移动块(701)的底部与拉板(602)的顶部接触，所述移动块(701)的前侧固定连接有横杆(702)，所述横杆(702)的顶部固定连接有第二拉簧(703)，所述第二拉簧(703)的顶部与放置槽(5)的内壁固定连接，所述横杆(702)的前侧固定连接有传动杆(704)。

4.如权利要求3所述的一种膜材料生产用压线机，其特征在于：所述移动块(701)的左右两侧均固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的前侧活动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部与放置槽(5)内壁固定连接。

5.如权利要求2所述的一种膜材料生产用压线机，其特征在于：所述拉板(602)内腔的顶部和底部均活动连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)靠近放置槽(5)内壁的一侧与放置槽(5)的内壁固定连接。

6.如权利要求2所述的一种膜材料生产用压线机，其特征在于：所述收料台(2)内腔的左右两侧均开设有连接孔(11)，所述活动块(4)的左右两侧均开设有定位槽(12)，所述定位杆(601)靠近定位槽(12)内腔的一侧穿过连接孔(11)并延伸至定位槽(12)的内腔。

7.如权利要求3所述的一种膜材料生产用压线机，其特征在于：所述收料台(2)的前侧和后侧均开设有活动孔(13)，所述传动杆(704)的前侧穿过活动孔(13)并延伸收料台(2)的前侧。

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