CN218341784U - 一种快换型打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面加工技术领域领域，具体涉及一种快换型打磨抛光机。包括自下而上依次设置的打磨机本体、第一连接组件、第一连接盘、第二连接组件以及第二连接盘；所述第一连接组件包括有安装于所述打磨机本体上方的连接座、以及安装于所述连接座上方的缓冲座；所述第一连接盘的底部设有第一安装腔；所述第一安装腔内设有一与外部气源相连，用以改变所述第一安装腔内气压的第一进气孔；所述缓冲座滑动安装于所述第一安装腔内；所述第一连接盘的上部一侧设有安装槽；所述第二连接组件包括有限位板以及弹性件；所述限位板安装于所述安装槽内，且所述限位板的一端伸出所述安装槽；所述限位板的上端设有卡槽。

Description

一种快换型打磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及表面加工技术领域领域，具体涉及一种快换型打磨抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；打磨抛光机在使用时需要根据待打磨的产品进行选择性更换，而现有的更换工序繁琐，且操作者常常需要借助工具的辅助才能将打磨抛光机从机器末端拆卸下来，从而降低了工作效率；此外，打破抛光机与待打磨工件之间为刚性接触，如遇到待打磨工件表面存在凸起，一方面，容易损伤打磨抛光机，另一方面，抛光过程中则容易将这部分凸起直接刮掉，影响工件外观。

为此，有必要提出一种技术手段解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型采用如下技术方案：

一种快换型打磨抛光机，包括自下而上依次设置的打磨机本体、第一连接组件、第一连接盘、第二连接组件以及第二连接盘；所述第一连接组件包括有安装于所述打磨机本体上方的连接座、以及安装于所述连接座上方的缓冲座；所述第一连接盘的底部设有第一安装腔；所述第一安装腔内设有一与外部气源相连，用以改变所述第一安装腔内气压的第一进气孔；所述缓冲座滑动安装于所述第一安装腔内；所述第一连接盘的上部一侧设有安装槽；所述第二连接组件包括有限位板以及弹性件；所述限位板安装于所述安装槽内，且所述限位板的一端伸出所述安装槽；所述限位板的上端设有卡槽；所述弹性件安装于所述限位板以及安装槽之间，用于驱动所述限位板复位；所述第二连接盘靠近所述第一连接盘的一侧对应于所述卡槽设有卡板，装配状态下，所述卡槽与所述卡板相嵌合。

优选的，所述第一安装腔内设有限位座；所述限位座内设有限位孔；所述第一连接组件还包括有截面为“T”型的限位杆；所述限位杆的底部安装于所述缓冲座内，所述限位杆的上部安装于所述限位孔内，且所述限位孔的上部能够在所述限位孔内移动。

优选的，所述第二连接盘的侧部设有第二进气孔；所述第一进气孔的出气端设于所述第二连接盘的底部；所述第一进气孔的进气端设于所述第一连接盘的上部；装配状态下，所述第一进气孔与所述第二进气孔相连通。

优选的，所述第一连接组件还包括有导柱；所述导柱安装于所述连接座以及第一连接盘之间；所述第一连接盘上均设有供所述导柱定向移动的导孔。

优选的，所述第二连接组件还包括有连通孔以及限位柱；所述连通孔开设于所述限位板上，并自上而下贯穿所述限位板；所述限位柱安装于所述连通孔内，且所述限位柱的柱宽小于所述连通孔的孔径；所述第二连接盘的底部设有供所述限位柱上部安装用的安装孔，装配状态下，所述限位柱的上部安装于所述安装孔内。

优选的，所述连接座的底部设有第二安装腔；所述打磨机本体的上部安装于所述第二安装腔内。

优选的，所述第二连接盘上部设有用于与机器人末端相连的连接柱。

本实用新型所涉及的一种快换型打磨抛光机，通过第一连接盘、第二连接盘以及第二连接组件的设置，使得打磨机本体能够在机器人末端进行快速的拆离以及安装，提供了工作效率；同时，通过第一安装腔、第一进气孔、第一连接组件的设置，避免了打磨机本体与工件表面进行刚性接触时，对工件表面以及打磨机本体的工作端造成损坏，从而提高了打磨机本体10的使用寿命以及工作表面的处理效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种快换型打磨抛光机装配后的整体示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中B-B的剖面结构示意图；

图4为图2中C-C的剖面结构示意图；

图5为本实用新型的一种快换型打磨抛光机的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型的一种快换型打磨抛光机中第二连接盘的底部示意图；

图7为本实用新型的一种快换型打磨抛光机中第一连接盘的底部示意图；

图8为本实用新型的一种快换型打磨抛光机中第二连接组件的整体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8，一种快换型打磨抛光机，包括自下而上依次设置的打磨机本体10、第一连接组件20、第一连接盘30、第二连接组件40以及第二连接盘50；第一连接组件20包括有安装于打磨机本体10上方的连接座201、以及安装于连接座201上方的缓冲座202；第一连接盘30的底部设有第一安装腔301；第一安装腔301内设有一与外部气源相连，用以改变第一安装腔301内气压的第一进气孔302；缓冲座202滑动安装于第一安装腔301内；第一连接盘30的上部一侧设有安装槽303；第二连接组件40包括有限位板401以及弹性件402；限位板401安装于安装槽303内，且限位板401的一端伸出安装槽303；限位板401的上端设有卡槽403；弹性件402安装于限位板401以及安装槽303之间，用于驱动限位板401复位；第二连接盘50靠近第一连接盘30的一侧对应于卡槽403设有卡板501，装配状态下，卡槽403与卡板501相嵌合。

工作时，第一连接盘30、第一连接组件20以及打磨机本体10整体装配在一起，并通过第二连接组件40与第一连接盘30可拆卸相连，由于第一连接盘30的上部安装于机器人的末端，进而待需要更换打磨机本体10时，只需将第一连接盘30从第二连接盘50上拆离即可。具体的说，当需要将第二连接盘50与第一连接盘30进行装配时，手动按压限位板401，以使限位槽朝向安装槽303内部移动，并对弹性件402进行挤压，进而将卡槽403与第一连接盘30底部的卡板501相对齐，待对齐后，松开限位板401，限位板401在弹性件402的带动下复位，进而使得卡槽403与卡板501相嵌合，从而完成第一连接盘30与第二连接盘50的装配；由于第一连接盘30、第二连接盘50以及第二连接组件40的设置，使得打磨机本体10能够在机器人末端进行快速的拆离以及安装，提供了工作效率。

工作时，当打磨机本体10对工件表面进行抛光打磨时，若打磨机本体10的工作端碰到工件表面的细微凸起时，打磨机本体10进而带动连接座201朝上移动，进而带动安装于第一安装腔301内的缓冲座202在第一安装腔301内移动；同时，通过第一进气孔302来改变第一安装腔301内的气压，以此使得缓冲座202在朝上移动时或许缓冲力，以此避免了打磨机本体10与工件表面进行刚性接触时，对工件表面以及打磨机本体10的工作端造成损坏，从而提高了打磨机本体10的使用寿命以及工作表面的处理效果。

本实用新型所涉及的一种快换型打磨抛光机，通过第一连接盘30、第二连接盘50以及第二连接组件40的设置，使得打磨机本体10能够在机器人末端进行快速的拆离以及安装，提供了工作效率；同时，通过第一安装腔301、第一进气孔302、第一连接组件20的设置，避免了打磨机本体10与工件表面进行刚性接触时，对工件表面以及打磨机本体10的工作端造成损坏，从而提高了打磨机本体10的使用寿命以及工作表面的处理效果。

在一个具体的实施例中，第二连接组件40还包括有连通孔404以及限位柱405；连通孔404开设于限位板401上，并自上而下贯穿限位板401；限位柱405安装于连通孔404内，且限位柱405的柱宽小于连通孔404的孔径；第二连接盘50的底部设有供限位柱405上部安装用的安装孔502，装配状态下，限位柱405的上部安装于安装孔502内。通过限位柱405以及安装孔502的设置，便于第一连接盘30以及第二连接盘50在装配时的定位，同时，由于限位柱405的宽度小于连通槽的宽度，一方面，防止了限位板401脱离安装槽303，另一个方面，避免了限位柱405的设置妨碍了限位板401在安装槽303内的移动。

在一个具体的实施例中，连接座201的底部设有第二安装腔；打磨机本体10的上部安装于第二安装腔内。进一步的，第二连接盘50上部设有用于与机器人末端相连的连接柱。

在一个具体的实施例中，第一安装腔301内设有限位座304；限位座304内设有限位孔305；第一连接组件20还包括有截面为“T”型的限位杆203；限位杆203的底部安装于缓冲座202内，限位杆203的上部安装于限位孔305内，且限位孔305的上部能够在限位孔305内移动。通过限位座304，限位孔305以及限位杆203的设置，一方面，使得缓冲座202能够定向移动，提高了装置的稳定性，另一方面，防止了缓冲座202从第一安装腔301内脱离出来，提高了装置设置的合理性。

在一个具体的实施例中，第二连接盘50的侧部设有第二进气孔503；第一进气孔302的出气端设于第二连接盘50的底部；第一进气孔302的进气端设于第一连接盘30的上部；装配状态下，第一进气孔302与第二进气孔503相连通。具体的说，工作时，第二进气孔503的进气端与外部气源组件相连，进而通过第一进气孔302、第二进气孔503来为第一安装腔301进行进气，以此控制第一安装腔301内气压状态。

在一个具体的实施例中，第一连接组件20还包括有导柱204；导柱204安装于连接座201以及第一连接盘之间；第一连接盘30上均设有供导柱204定向移动的导孔306。工作时，当缓冲座202移动时，导柱204在导孔306内定向移动，以使得缓冲座202在第一安装腔301内定向移动，提高了装置的稳定性。

本实用新型所涉及的一种快换型打磨抛光机，通过第一连接盘30、第二连接盘50以及第二连接组件40的设置，使得打磨机本体10能够在机器人末端进行快速的拆离以及安装，提供了工作效率；同时，通过第一安装腔301、第一进气孔302、第一连接组件20的设置，避免了打磨机本体10与工件表面进行刚性接触时，对工件表面以及打磨机本体10的工作端造成损坏，从而提高了打磨机本体10的使用寿命以及工作表面的处理效果。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种快换型打磨抛光机，其特征在于：包括自下而上依次设置的打磨机本体、第一连接组件、第一连接盘、第二连接组件以及第二连接盘；所述第一连接组件包括有安装于所述打磨机本体上方的连接座、以及安装于所述连接座上方的缓冲座；所述第一连接盘的底部设有第一安装腔；所述第一安装腔内设有一与外部气源相连，用以改变所述第一安装腔内气压的第一进气孔；所述缓冲座滑动安装于所述第一安装腔内；所述第一连接盘的上部一侧设有安装槽；所述第二连接组件包括有限位板以及弹性件；所述限位板安装于所述安装槽内，且所述限位板的一端伸出所述安装槽；所述限位板的上端设有卡槽；所述弹性件安装于所述限位板以及安装槽之间，用于驱动所述限位板复位；所述第二连接盘靠近所述第一连接盘的一侧对应于所述卡槽设有卡板，装配状态下，所述卡槽与所述卡板相嵌合。

2.根据权利要求1所述一种快换型打磨抛光机，其特征在于：所述第一安装腔内设有限位座；所述限位座内设有限位孔；所述第一连接组件还包括有截面为“T”型的限位杆；所述限位杆的底部安装于所述缓冲座内，所述限位杆的上部安装于所述限位孔内，且所述限位孔的上部能够在所述限位孔内移动。

3.根据权利要求2所述一种快换型打磨抛光机，其特征在于：所述第二连接盘的侧部设有第二进气孔；所述第一进气孔的出气端设于所述第二连接盘的底部；所述第一进气孔的进气端设于所述第一连接盘的上部；装配状态下，所述第一进气孔与所述第二进气孔相连通。

4.根据权利要求1所述一种快换型打磨抛光机，其特征在于：所述第一连接组件还包括有导柱；所述导柱安装于所述连接座以及第一连接盘之间；所述第一连接盘上均设有供所述导柱定向移动的导孔。

5.根据权利要求1所述一种快换型打磨抛光机，其特征在于：所述第二连接组件还包括有连通孔以及限位柱；所述连通孔开设于所述限位板上，并自上而下贯穿所述限位板；所述限位柱安装于所述连通孔内，且所述限位柱的柱宽小于所述连通孔的孔径；所述第二连接盘的底部设有供所述限位柱上部安装用的安装孔，装配状态下，所述限位柱的上部安装于所述安装孔内。

6.根据权利要求1所述一种快换型打磨抛光机，其特征在于：所述连接座的底部设有第二安装腔；所述打磨机本体的上部安装于所述第二安装腔内。

7.根据权利要求1所述一种快换型打磨抛光机，其特征在于：所述第二连接盘上部设有用于与机器人末端相连的连接柱。

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