CN218341599U - 相贯线切割机用自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种相贯线切割机用自动送料装置，包括夹紧组件、连接杆、送料组件；夹紧组件配置有两个，对称固定在连接杆上；夹紧组件包括安装板、回转支承、连接板、压辊、液压缸；安装板的中部设置有定位圆孔；回转支承设置在定位圆孔内；回转支承的外圈与安装板固定连接，内圈垂直固定设置有支撑杆；连接板和压辊设置有多组，以定位圆孔的轴线为中心圆周阵列分布；所述送料组件设置在两个安装板之间，包括驱动电机、螺杆、导向杆、滑块、导向环、气囊、气泵；本实用新型的设计，能够实现金属圆管切割时的自动连续送料，利于实现自动化生产；送料过程中能够有效避免金属圆管产生径向旋转，提高切割精度。

Description

相贯线切割机用自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体为一种相贯线切割机用自动送料装置。

背景技术

目前常使用相贯线切割机对金属圆管进行切割加工。现在常用的金属圆管送料方式是通过人工方式进行送料，效率低下，浪费大量劳动力。

公开号CN110560857B公开了一种小直径不锈钢管相贯线切割机，包括切割系统、夹紧送料装置、防护罩、电气系统，所述切割系统安装在所述夹紧送料装置的左侧，所述切割系统的右端部位通过螺栓固定在所述防护罩上，所述切割系统的左端部位悬空，所述夹紧送料装置和所述电气系统均设置在所述防护罩内，所述电气系统分别与所述切割系统、所述夹紧送料装置连接。该相贯线切割机的送料装置，通过动力滚部件进行金属圆管的输送，在送料时，容易出现金属圆管沿其径向转动的问题，影响加工精度。

实用新型内容

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种相贯线切割机用自动送料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种相贯线切割机用自动送料装置，包括夹紧组件、连接杆、送料组件；所述夹紧组件配置有两个，对称固定在所述连接杆上，且两个夹紧组件之间设置有间隔；所述夹紧组件包括安装板、回转支承、连接板、压辊、液压缸；所述连接杆垂直穿过安装板的端面；安装板的中部设置有定位圆孔；所述连接杆配置有多个，以所述定位圆孔的轴线为中心圆周阵列布置在安装板上；回转支承设置在所述定位圆孔内；回转支承的外圈与安装板固定连接，内圈垂直固定设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿两个安装板；所述连接板的一端可活动的设置在连接杆上，另一端可活动的设置在支撑杆上；所述压辊可转动的设置在连接板上朝向回转支承内圈的一端；所述连接板和压辊设置有多组，以定位圆孔的轴线为中心圆周阵列分布；所述液压缸的缸体可活动的设置在连接杆上，活塞杆的前端可活动的设置在支撑杆上；

所述送料组件设置在两个安装板之间，包括驱动电机、螺杆、导向杆、滑块、导向环、气囊、气泵；导向杆的两端分别与两个安装板固定连接；驱动电机固定在其中一个安装板上，螺杆的一端与驱动电机的转轴传动连接，另一端可转动的设置在另一个安装板上；滑块上设置有容纳导向杆的导向孔、与螺杆配合的螺孔，滑块可活动的设置在导向杆、螺杆上；气泵固定在滑块的一侧，导向环固定在滑块的另一侧，导向环的轴线与所述定位圆孔的轴线相重合；气囊固定在导向环的内圈上，且气囊与气泵连通。

优选地，所述导向杆设置有两个，分别设置在螺杆两侧的滑块上。

优选地，所述螺杆上远离驱动电机的一端设置有轴套，所述轴套固定在远离驱动电机的所述安装板上。

优选地，所述压辊内可转动的设置有安装杆，安装杆的轴线与压辊的轴线相重合，且安装杆的一端与连接板固定连接。

优选地，所述连接板上设有容纳所述连接杆的贯通孔，所述贯通孔的形状为椭圆形。

优选地，所述液压缸的缸体底部固定设有第一套环，活塞杆的顶部固定设有第二套环，第一套环可转动的套接在连接杆上，第二套环可转动的套接在支撑杆上。

优选地，所述气囊的内侧面一体设置有防滑凸起。

本实用新型的设计，能够实现金属圆管切割时的自动连续送料，利于实现自动化生产；送料过程中能够有效避免金属圆管产生径向旋转，提高切割精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型中送料组件的结构示意图；

图4为本实用新型中的连接板的结构示意图；

图5为本实用新型中的液压缸、第一套环和第二套环的连接示意图；

图6为本实用新型的结构拆分图。

其中：

1、送料组件；2、液压缸；3、连接板；4、支撑杆；5、压辊；6、回转支承；7、安装板；8、连接杆；9、第一套环；10、气囊；11、第二套环；12、螺杆；13、气泵；14、滑块；15、导向环；16、驱动电机；17、轴套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图6所示，一种相贯线切割机用自动送料装置，包括夹紧组件、连接杆8、送料组件1；夹紧组件配置有两个，对称固定在连接杆8上，且两个夹紧组件之间设置有间隔；夹紧组件包括安装板7、回转支承6、连接板3、压辊5、液压缸2；连接杆8垂直穿过安装板7的端面；安装板7的中部设置有定位圆孔；连接杆8配置有多个，以定位圆孔的轴线为中心圆周阵列布置在安装板7上，通过连接杆8将两个安装板7连接牢固，连接杆8的两端固定在相贯线切割机上，连接杆8、安装板7相对于相贯线切割机的底座始终保持固定状态；回转支承6设置在定位圆孔内；回转支承6的外圈与安装板7固定连接，内圈垂直固定设置有支撑杆4，支撑杆4贯穿两个安装板7，通过支撑杆4连接两个回转支承6的内圈，使两回转支承6的内圈能够同步转动；连接板3的一端可活动的设置在连接杆8上，另一端可活动的设置在支撑杆4上；压辊5可转动的设置在连接板3上朝向回转支承6内圈的一端；连接板3和压辊5设置有多组，以定位圆孔的轴线为中心圆周阵列分布；液压缸2的缸体可活动的设置在连接杆8上，活塞杆的前端可活动的设置在支撑杆4上；活塞杆伸缩时能够通过支撑杆4带动回转支承6的内圈转动，通过回转支承6的内圈和外圈的相对运动，带动连接板3移动，使连接板3上设置的压辊5朝向/远离定位圆孔的轴线方向运动，实现金属圆管的夹紧/放松；

送料组件1设置在两个安装板7之间，包括驱动电机16、螺杆12、导向杆、滑块14、导向环15、气囊10、气泵13；气泵13、驱动电机16与相关线切割机的控制柜电连接；导向杆的两端分别与两个安装板7固定连接；驱动电机16固定在其中一个安装板7上，螺杆12的一端与驱动电机16的转轴传动连接，另一端可转动的设置在另一个安装板7上；滑块14上设置有容纳导向杆的导向孔、与螺杆12配合的螺孔，滑块14可活动的设置在导向杆、螺杆12上，驱动电机16带动螺杆12转动时，通过滑块14和螺杆12的螺纹配合，带动滑块14沿着导向杆的轴线方向运动；气泵13固定在滑块14上远离定位圆孔的轴线的一侧，导向环15固定在滑块14的另一侧，导向环15的轴线与定位圆孔的轴线相重合，导向环15内的圆孔直径大于金属圆管的外径；气囊10固定在导向环15的内圈上，且气囊10与气泵13连通，气囊10为环形结构，金属圆管通过压辊5夹住固定好以后，气泵13向气囊10充气，通过气囊10包裹“抓住”金属圆管，然后驱动电机16启动，带动螺杆12转动，滑块14沿着导向杆的轴线方向移动，带动金属圆管沿着其轴线方向移动，实现送料动作，送料过程中通过相贯线切割机进行切割，滑块14带动金属圆管移动预定距离后，相贯线切割机的控制柜控制驱动电机16暂停工作，相贯线切割机暂停切割，气泵13将气囊10中的气体抽出来，使气囊10“松开”金属圆管，驱动电机16反向转动，带动滑块14运动至初始位置，重复执行送料动作。

进一步的，导向杆设置有两个，分别设置在螺杆12两侧的滑块14上，提高滑块14运动的稳定性。

进一步的，螺杆12上远离驱动电机16的一端设置有轴套17，轴套17固定在远离驱动电机16的安装板7上，使螺杆12能够相对于安装板7转动。

进一步的，压辊5内可转动的设置有安装杆，安装杆的轴线与压辊5的轴线相重合，且安装杆的一端与连接板3固定连接，使压辊5能够相对于连接板3进行转动。

进一步的，连接板3上设有容纳连接杆8的贯通孔，贯通孔的形状为椭圆形，该贯通孔的半径大于连接杆8的半径，使连接杆8在贯通孔内能够沿着贯通孔的长度方向滑动而不沿着贯通孔的宽度方向振动；贯通孔的椭圆形结构，能够保证回转支承6的内圈相对于外圈转动时，连接板3能够带动压辊5运动，如果贯通孔的形状为圆形且尺寸刚好容纳连接杆8，此时连接杆8的轴线和支撑杆4的轴线之间的距离固定，回转支承6的内圈和外圈无法相对转动。

进一步的，液压缸2的缸体底部固定设有第一套环9，活塞杆的顶部固定设有第二套环11，第一套环9可转动的套接在连接杆8上，第二套环11可转动的套接在支撑杆4上。

进一步的，气囊10的内侧面一体设置有防滑凸起，增大与金属圆管之间的摩擦力，防止送料时打滑。

使用时，金属圆管从一侧的回转支承6内圈穿过气囊10后由另一个回转支承6的内圈穿至相贯线切割机的切割区域，相贯线切割机的控制柜控制气泵13向气囊10内充气，驱动电机16启动，滑块14带动金属圆管沿金属圆管的轴线方向向切割区域输送，进行切割作业，当滑块14运动距离达到设定值时，驱动电机16、相贯线切割机暂停工作，气泵13将气囊10内的气体抽出来松开金属圆管，驱动电机16反向转动使滑块14回到初始位置，进行下一轮动作执行；通过气囊10包裹金属圆管进行送料时，金属圆管不会发生轴向旋转，使切割精度更高。

Claims (7)

1.一种相贯线切割机用自动送料装置，其特征在于，包括夹紧组件、连接杆(8)、送料组件(1)；所述夹紧组件配置有两个，对称固定在所述连接杆(8)上，且两个夹紧组件之间设置有间隔；所述夹紧组件包括安装板(7)、回转支承(6)、连接板(3)、压辊(5)、液压缸(2)；所述连接杆(8)垂直穿过安装板(7)的端面；安装板(7)的中部设置有定位圆孔；所述连接杆(8)配置有多个，以所述定位圆孔的轴线为中心圆周阵列布置在安装板(7)上；回转支承(6)设置在所述定位圆孔内；回转支承(6)的外圈与安装板(7)固定连接，内圈垂直固定设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)贯穿两个安装板(7)；所述连接板(3)的一端可活动的设置在连接杆(8)上，另一端可活动的设置在支撑杆(4)上；所述压辊(5)可转动的设置在连接板(3)上朝向回转支承(6)内圈的一端；所述连接板(3)和压辊(5)设置有多组，以定位圆孔的轴线为中心圆周阵列分布；所述液压缸(2)的缸体可活动的设置在连接杆(8)上，活塞杆的前端可活动的设置在支撑杆(4)上；

所述送料组件(1)设置在两个安装板(7)之间，包括驱动电机(16)、螺杆(12)、导向杆、滑块(14)、导向环(15)、气囊(10)、气泵(13)；导向杆的两端分别与两个安装板(7)固定连接；驱动电机(16)固定在其中一个安装板(7)上，螺杆(12)的一端与驱动电机(16)的转轴传动连接，另一端可转动的设置在另一个安装板(7)上；滑块(14)上设置有容纳导向杆的导向孔、与螺杆(12)配合的螺孔，滑块(14)可活动的设置在导向杆、螺杆(12)上；气泵(13)固定在滑块(14)的一侧，导向环(15)固定在滑块(14)的另一侧，导向环(15)的轴线与所述定位圆孔的轴线相重合；气囊(10)固定在导向环(15)的内圈上，且气囊(10)与气泵(13)连通。

2.如权利要求1所述的相贯线切割机用自动送料装置，其特征在于，所述导向杆设置有两个，分别设置在螺杆(12)两侧的滑块(14)上。

3.如权利要求1所述的相贯线切割机用自动送料装置，其特征在于，所述螺杆(12)上远离驱动电机(16)的一端设置有轴套(17)，所述轴套(17)固定在远离驱动电机(16)的所述安装板(7)上。

4.如权利要求1所述的相贯线切割机用自动送料装置，其特征在于，所述压辊(5)内可转动的设置有安装杆，安装杆的轴线与压辊(5)的轴线相重合，且安装杆的一端与连接板(3)固定连接。

5.如权利要求4所述的相贯线切割机用自动送料装置，其特征在于，所述连接板(3)上设有容纳所述连接杆(8)的贯通孔，所述贯通孔的形状为椭圆形。

6.如权利要求1所述的相贯线切割机用自动送料装置，其特征在于，所述液压缸(2)的缸体底部固定设有第一套环(9)，活塞杆的顶部固定设有第二套环(11)，第一套环(9)可转动的套接在连接杆(8)上，第二套环(11)可转动的套接在支撑杆(4)上。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的相贯线切割机用自动送料装置，其特征在于，所述气囊(10)的内侧面一体设置有防滑凸起。

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