CN218341570U - 开机壳固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械工装领域，公开了一种开机壳固定治具。本实用新型的开机壳固定治具，包括：底座、固定座、活动座和第一伸缩气缸，底座设有通孔，底座在通孔的内壁处设有凸出块，固定座设置在底座上，固定座设有第一圆弧槽，活动座可滑动的设置在底座上，活动座设有第二圆弧槽，第一伸缩气缸设置在底座上，与活动座连接。本实用新型的开机壳固定治具，开机壳的凸出筋放置在底座的凸出块上，第一伸缩气缸带动活动座靠近固定座，活动座的第二圆弧槽与固定座的第一圆弧槽拼接成内圆，以夹持固定放置在底座上的开机壳。将底座固定在加工设备上，完成开机壳在加工设备上的固定，方便开机壳的固定，提高开机壳的加工精度。

Description

开机壳固定治具

技术领域

本实用新型实施例涉及机械工装领域，具体涉及一种开机壳固定治具。

背景技术

开机壳为铝合金型材件，是油电混合汽车上的零部件。

开机壳呈圆环型，开机壳的圆周外壁设有散热齿和凸出筋。开机壳的散热齿和凸出筋加工完成后，需对开机壳的圆周内壁加工，保证开机壳圆周内壁的光滑度。

但目前开机壳的圆周内壁加工时，对开机壳的固定不方便，影响开机壳的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开机壳固定治具，以解决上述背景技术中开机壳的固定问题。

本实用新型实施例提供一种开机壳固定治具，所述开机壳呈圆环形，所述开机壳的外壁布设有凸出筋，包括：底座、固定座、活动座和第一伸缩气缸；

所述底座用于固定；

所述底座设有通孔，所述底座在所述通孔的内壁处设有凸出块，所述凸出块用于与所述凸出筋相抵持；

所述固定座设置在所述底座上，所述固定座设有第一圆弧槽；

所述活动座可滑动的设置在所述底座上，所述活动座设有第二圆弧槽；

所述第一伸缩气缸设置在所述底座上，所述第一伸缩气缸的活动杆与所述活动座连接，所述第一伸缩气缸用于带动所述活动座靠近和远离所述固定座，所述活动座在靠近所述固定座时，所述第一圆弧槽与所述第二圆弧槽拼接成内圆，用于夹持开机壳。

基于上述方案可知，本实用新型的开机壳固定治具，通过设置底座、固定座、活动座和第一伸缩气缸，底座设有通孔，底座在通孔的内壁处设有凸出块，固定座设置在底座上，固定座设有第一圆弧槽，活动座可滑动的设置在底座上，活动座设有第二圆弧槽，第一伸缩气缸设置在底座上，与活动座连接。本实用新型的开机壳固定治具，开机壳的凸出筋放置在底座的凸出块上，第一伸缩气缸带动活动座靠近固定座，活动座的第二圆弧槽与固定座的第一圆弧槽拼接成内圆，固定座和活动座相互配合，夹持固定放置在底座上的开机壳。将底座固定在加工设备上，完成开机壳在加工设备上的固定，方便开机壳的固定，提高开机壳的加工精度。

在一种可行的方案中，还包括：导向杆；

所述底座设有固定板，所述第一伸缩气缸设置在所述固定板上；

所述活动座设有导向孔；

所述导向杆的一端固定在所述固定板上，另一端可滑动的穿设在所述导向孔内。

在一种可行的方案中，所述导向杆设有两根；

两根所述导向杆相互平行设置，且分别穿设在所述活动座的导向孔内。

在一种可行的方案中，所述固定座和所述活动座设有限位槽，所述限位槽用于供所述凸出筋嵌入。

在一种可行的方案中，还包括：压紧机构；

所述压紧机构包括：第二伸缩气缸、转臂、第一固定块和第二固定块；

所述第二伸缩气缸和所述第一固定块分别设置在所述底座上；

所述转臂可转动的设置在所述第一固定块和所述第二固定块上，所述第二固定块与所述第二伸缩气缸的活动杆连接，所述第二伸缩气缸用于带动所述转臂转动，使所述转臂压紧开机壳。

在一种可行的方案中，所述压紧机构还包括：第三固定块、第四固定块和连杆；

所述第三固定块与所述第二伸缩气缸的活动杆连接；

所述第四固定块可转动的设置在所述第三固定块上，且通过所述连杆与所述第二固定块连接。

在一种可行的方案中，所述第一固定块设有第一安装槽，所述第二固定块设有第二安装槽，所述第三固定块设有第三安装槽；

所述转臂插接在所述第一安装槽和所述第二安装槽内；

所述第四固定块插接在所述第三安装槽内。

在一种可行的方案中，所述压紧机构设有两个；

两个所述压紧机构呈镜像对称的设置在所述固定座的两侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的开机壳的示意图；

图2为本实用新型实施例中的开机壳固定治具的示意图；

图3为本实用新型实施例中的固定座的示意图；

图4为本实用新型实施例中的活动座的示意图；

图5为本实用新型实施例中的压紧机构的示意图；

图6为本实用新型实施例中的开机壳的固定状态示意图。

图中标号：

1、底座；11、凸出块；12、固定板；201、限位槽；21、固定座；22、活动座；221、导向孔；3、第一伸缩气缸；4、导向杆；5、压紧机构；51、第二伸缩气缸；52、转臂；53、第一固定块；54、第二固定块；55、第三固定块；56、第四固定块；57、连杆；10、开机壳；101、凸出筋。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，开机壳呈圆环型，开机壳的圆周外壁设有散热齿和凸出筋。开机壳的散热齿和凸出筋加工完成后，需对开机壳的圆周内壁加工，保证开机壳圆周内壁的光滑度。

本申请的发明人发现，目前开机壳的圆周内壁加工时，由于开机壳的外形不规则，对开机壳的固定不方便，影响开机壳的加工精度，并容易产生不良品。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型中的开机壳的示意图，图2为本实用新型实施例中的开机壳固定治具的示意图，图3为本实用新型实施例中的固定座的示意图，图4为本实用新型实施例中的活动座的示意图，图5为本实用新型实施例中的压紧机构的示意图，图6为本实用新型实施例中的开机壳的固定状态示意图。

如图1所示，本实用新型中的开机壳10，呈圆环形，开机壳10的圆周外壁布设有多根凸出筋101和多根散热齿，多根凸出筋101在开机壳10的圆周外壁上等间隔的均匀布设。

如图2至图6所示，本实施例的开机壳固定治具，包括：底座1、固定座21、活动座22和第一伸缩气缸3。

底座1用于固定。

底座1的中部位置设有通孔，底座1在通孔的圆周内壁处设有多个凸出块11，底座1上的多个凸出块11与开机壳10的多个凸出筋101一一对应。开机壳10放置时，开机壳的多个凸出筋101分别放置并抵持在底座1的多个凸出块11上。

固定座21固定设置在底座1的顶面上，位于固定座1的通孔一侧，固定座21设有第一圆弧槽。

活动座22可滑动的设置在底座1的顶面上，位于固定座1的通孔另一侧，活动座22设有第二圆弧槽。

固定座21的第一圆弧槽和活动座22的第二圆弧槽的横截面均呈半圆状。

第一伸缩气缸3设置在底座1上，第一伸缩气缸3的活动杆与活动座22固定连接。第一伸缩气缸3的活动杆的伸缩带动活动座22靠近和/或远离固定座21，活动座22在靠近固定座21时，固定座21的第一圆弧槽与活动座22的第二圆弧槽拼接成内圆，固定座21和活动座22相互配合，夹持固定放置在底座1上的开机壳10。

如图6所示，本实施例的开机壳固定治具，使用时，开机壳的凸出筋放置在底座的凸出块上，开机壳的一侧侧壁与固定座相抵持。第一伸缩气缸带动活动座靠近固定座，活动座的第二圆弧槽与固定座的第一圆弧槽拼接成内圆，固定座和活动座相互配合，夹持固定放置在底座上的开机壳，将底座固定到加工设备上，完成开机壳在加工设备上的固定。

通过上述内容不难发现，本实施例的开机壳固定治具，通过设置底座、固定座、活动座和第一伸缩气缸，底座设有通孔，底座在通孔的内壁处设有凸出块，固定座设置在底座上，固定座设有第一圆弧槽，活动座可滑动的设置在底座上，活动座设有第二圆弧槽，第一伸缩气缸设置在底座上，与活动座连接。本实施例的开机壳固定治具，开机壳的凸出筋放置在底座的凸出块上，第一伸缩气缸带动活动座靠近固定座，活动座的第二圆弧槽与固定座的第一圆弧槽拼接成内圆，固定座和活动座相互配合，夹持固定放置在底座上的开机壳。将底座固定在加工设备上，完成开机壳在加工设备上的固定，方便开机壳的固定，提高开机壳的加工精度。

可选的，如图2、图4所示，本实施例中的开机壳固定治具，还包括：导向杆4。

底座1的顶面上设有固定板12，固定板12设置在活动座22的远离固定座21的一侧，第一伸缩气缸3设置在固定板12上，第一伸缩气缸3的活动杆穿过固定板12与活动座22固定连接。

活动座22设有贯穿的导向孔221。

导向杆4的一端固定在固定板12上，导向杆4的另一端可滑动的穿设在活动座22的导向孔221中，使活动座22沿导向杆4滑动。

进一步的，本实施例中的开机壳固定治具，导向杆4设有两根。

活动座22设有两个导向孔221。

两根导向杆4相互平行设置，两根导向杆4的一端固定在固定板12上，两根导向杆4的另一端分别可滑动的穿设在活动座22的两个导向孔221内，使活动座在滑动时更加平稳。

可选的，如图3、图4所示，本实施例中的开机壳固定治具，固定座21在第一圆弧槽的内壁处设有限位槽201，活动座22在第二圆弧槽的内壁处也设有限位槽201，固定座21和活动座22上的限位槽201与开机壳10的凸出筋101适配。

开机壳放置时，开机壳的凸出筋101放置在底座1的凸出块11上，且凸出筋101嵌入在固定座21的限位槽201内，使开机壳在底座上定位，并且活动座22将开机壳夹持后，凸出筋101也嵌入在活动座22的限位槽201内，使得开机壳在底座上不会发生转动。

进一步的，如图2、图5所示，本实施例中的开机壳固定治具，还包括：压紧机构5。

压紧机构5包括：第二伸缩气缸51、转臂52、第一固定块53和第二固定块54。

第二伸缩气缸51设置在底座1的底面上。

第一固定块53设置在底座1的顶面上。

转臂52的中部通过第一转轴可转动的设置在第一固定块53的顶端，转臂52的一端端部通过第二转轴可转动的设置在第二固定块54上，且第二固定块54与第二伸缩气缸51的活动杆连接。第二伸缩气缸51的活动杆的伸缩带动转臂52绕第一转轴转动，第二伸缩气缸51的活动杆在伸出时，使转臂52的另一端向下移动，转臂52压紧放置在底座1上的开机壳10。

进一步的，本实施例中的开机壳固定治具，压紧机构5还包括：第三固定块55、第四固定块56和连杆57。

第三固定块55与第二伸缩气缸51的活动杆固定连接。

第四固定块56通过第三转轴可转动的设置在第三固定块55上，且第四固定块56通过连杆57与第二固定块54固定连接。

进一步的，本实施例中的开机壳固定治具，第一固定块53设有第一安装槽，第二固定块54设有第二安装槽，第三固定块55设有第三安装槽。

转臂52的中部和端部分别插接在第一固定块53的第一安装槽和第二固定块54的第二安装槽内，通过第一转轴和第二转轴分别与第一固定块53和第二固定块54可转动连接。

第四固定块56插接在第三固定块55的第三安装槽内，通过第三转轴与第三固定块55可转动连接。

进一步的，如图2、图6所示，本实施例中的开机壳固定治具，压紧机构5设有两个。

两个压紧机构5呈呈镜像对称的设置在固定座和活动座的两侧。固定座和活动座夹持开机壳后，两个压紧机构5的转臂52分别从两侧压紧开机壳，使开机壳固定的更牢固。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种开机壳固定治具，所述开机壳呈圆环形，所述开机壳的外壁布设有凸出筋，其特征在于，包括：底座、固定座、活动座和第一伸缩气缸；

所述底座用于固定；

所述底座设有通孔，所述底座在所述通孔的内壁处设有凸出块，所述凸出块用于与所述凸出筋相抵持；

所述固定座设置在所述底座上，所述固定座设有第一圆弧槽；

所述活动座可滑动的设置在所述底座上，所述活动座设有第二圆弧槽；

所述第一伸缩气缸设置在所述底座上，所述第一伸缩气缸的活动杆与所述活动座连接，所述第一伸缩气缸用于带动所述活动座靠近和远离所述固定座，所述活动座在靠近所述固定座时，所述第一圆弧槽与所述第二圆弧槽拼接成内圆，用于夹持开机壳。

2.根据权利要求1所述的开机壳固定治具，其特征在于，还包括：导向杆；

所述底座设有固定板，所述第一伸缩气缸设置在所述固定板上；

所述活动座设有导向孔；

所述导向杆的一端固定在所述固定板上，另一端可滑动的穿设在所述导向孔内。

3.根据权利要求2所述的开机壳固定治具，其特征在于，所述导向杆设有两根；

两根所述导向杆相互平行设置，且分别穿设在所述活动座的导向孔内。

4.根据权利要求1所述的开机壳固定治具，其特征在于，所述固定座和所述活动座设有限位槽，所述限位槽用于供所述凸出筋嵌入。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的开机壳固定治具，其特征在于，还包括：压紧机构；

所述压紧机构包括：第二伸缩气缸、转臂、第一固定块和第二固定块；

所述第二伸缩气缸和所述第一固定块分别设置在所述底座上；

所述转臂可转动的设置在所述第一固定块和所述第二固定块上，所述第二固定块与所述第二伸缩气缸的活动杆连接，所述第二伸缩气缸用于带动所述转臂转动，使所述转臂压紧开机壳。

6.根据权利要求5所述的开机壳固定治具，其特征在于，所述压紧机构还包括：第三固定块、第四固定块和连杆；

所述第三固定块与所述第二伸缩气缸的活动杆连接；

所述第四固定块可转动的设置在所述第三固定块上，且通过所述连杆与所述第二固定块连接。

7.根据权利要求6所述的开机壳固定治具，其特征在于，所述第一固定块设有第一安装槽，所述第二固定块设有第二安装槽，所述第三固定块设有第三安装槽；

所述转臂插接在所述第一安装槽和所述第二安装槽内；

所述第四固定块插接在所述第三安装槽内。

8.根据权利要求7所述的开机壳固定治具，其特征在于，所述压紧机构设有两个；

两个所述压紧机构呈镜像对称的设置在所述固定座的两侧。

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