CN218341568U - 一种门窗加工用精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门窗加工用精准定位装置，属于门窗加工技术领域，其包括能够设置在门窗加工中心的进料通道处的型材端面定位组件，所述型材端面定位组件包括定位支架，所述定位支架上设置有定位板驱动组件，所述定位板驱动组件的输出端传动连接有定位板，所述定位板驱动组件上通信连接有控制单元，所述控制单元用来控制定位板驱动组件移动定位板，所述定位板能够对门窗加工中心的进料通道进行遮挡，从而在工件进入门窗加工中心的进料通道前对工件进行端面定位，以保证工件的加工位置的精确度。

Description

一种门窗加工用精准定位装置

技术领域

本实用新型属于门窗加工技术领域，具体涉及一种门窗加工用精准定位装置。

背景技术

目前，现有门窗加工生产设备主要采用流水线结构设计，其依次间隔串联设计上料机构一、门窗加工中心一、上料机构二、门窗加工中心二等等，这种结构设计虽然能够实现门窗型材的自动化生产，但是由于工件在不同的设备之间频繁地进行上料动作、下料动作，工件到达对应门窗加工中心处时的实际位置与理论位置之间很容易产生一定误差，从而会影响工件在门窗加工中心内的加工精度，并产生一定数量的废品。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有门窗加工生产线中存在的工件位置不准确、加工精度低等问题，提出并设计一种门窗加工用精准定位装置，使其能够在工件进入门窗加工中心前对门窗加工生产线上所运输工件进行端面定位，并提高工件加工精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种门窗加工用精准定位装置，其包括能够设置在门窗加工中心的进料通道处的型材端面定位组件，所述型材端面定位组件包括定位支架，所述定位支架上设置有定位板驱动组件，所述定位板驱动组件的输出端传动连接有定位板，所述定位板驱动组件上通信连接有控制单元，所述控制单元用来控制定位板驱动组件移动定位板，所述定位板能够对门窗加工中心的进料通道进行遮挡。这样在工件进入门窗加工中心的进料通道前，本实用新型可以通过定位板驱动组件控制定位板将进料通道遮挡住，并通过定位板对工件进行端面定位，以保证工件的加工位置的精确度。

进一步地，所述定位支架上设置有定位口，所述定位板能够对定位口进行遮挡，并对进入定位口内的工件进行精准定位。

进一步地，所述定位板驱动组件包括第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一定位气缸的缸体固定安装在定位支架上，所述第二定位气缸的缸体固定安装在第一定位气缸的活塞杆端部上，所述定位板安装在第二定位气缸的活塞杆端部上；且所述第一定位气缸的运动方向与第二定位气缸的运动方向垂直，所述第二定位气缸的运动方向与工件行进方向平行。这样可直接通过第一定位气缸的活塞杆的移动和第二定位气缸的活塞杆的移动来控制定位板的移动，使其对进料通道进行遮挡。

进一步地，所述第一定位气缸上设置有第一磁性开关，所述第一磁性开关与控制单元通信连接，所述控制单元能够在接收到第一磁性开关的输出信号后控制第一定位气缸、第二定位气缸进行运动，从而保证定位板能够在其接触到工件及时地自动从进料通道处移开，避免其影响到工件的正常进料速度和加工效率。

进一步地，所述第二定位气缸上设置有第二磁性开关，所述第二磁性开关与控制单元通信连接，并通过第二磁性开关及时了解第二定位气缸中活塞杆的位置和定位板的位置。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：本实用新型能够在工件进入对应的门窗加工中心的进料通道前，通过定位板驱动组件控制定位板将进料通道遮挡住，并通过定位板对工件进行端面定位，以保证工件的加工位置的精确度；其次，本实用新型能够在工件接触并推动定位板轻微移动后，通过第一磁性开关、第二磁性开关和控制单元实现整个装置的自动化动作和检测，并且其能将检测信号上传控制单元。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中：1、第二定位气缸，2、第一定位气缸，3、定位板，4、定位支架，5、定位口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种门窗加工用精准定位装置，其包括至少能够设置在门窗加工中心的进料通道处的型材端面定位组件。具体地，所述型材端面定位组件包括定位支架4和定位板3，其中，所述定位支架4能够可拆卸安装在对应的门窗加工中心的进料通道处，且所述定位支架4的中部设置有能够与对应门窗加工中心的进料通道相对的定位口5；在定位口5的一侧，所述定位支架4上设置有用来驱动定位板3进行移动的定位板驱动组件，所述定位板驱动组件上通信连接有用来控制定位板驱动组件对对应定位板进行驱动的控制单元，且所述控制单元能够控制定位板驱动组件移动定位板3至对定位口5和门窗加工中心的进料通道进行遮挡的位置处或者从该位置处移开。

具体地，所述定位板驱动组件包括第一定位气缸2和第二定位气缸1，其中，所述第一定位气缸2的缸体固定安装在定位支架4上，所述第二定位气缸1的缸体固定安装在第一定位气缸2的活塞杆端部上，所述定位板3安装在第二定位气缸1的活塞杆端部上；而且所述第一定位气缸2的运动方向与第二定位气缸1的运动方向垂直，所述第二定位气缸1的运动方向与工件行进方向平行。另外，本实用新型还在所述第一定位气缸2的前端设置有第一磁性开关，在所述第二定位气缸1的尾端设置有第二磁性开关，所述第一磁性开关和第二磁性开关均与控制单元通信连接，且所述控制单元能够在接收到第一磁性开关的输出信号后控制第一定位气缸2、第二定位气缸1进行运动。

此时，本实用新型的工作原理为：在工件端部检测开始前，所述定位板3对进料通道进行遮挡，第一定位气缸2的活塞杆处于推出状态，且第一磁性开关熄灭；第二定位气缸1的活塞杆处于伸出状态，且第二磁性开关发亮；同时，两个磁性开关的通断信号共同传回控制单元，表明本装置已经准备好，且可以进行检测；而当工件的端部被上料装置快速送料至定位板3前5mm左右时，上料装置改为慢速进给，且当工件端部接触到定位板3后，工件会以极慢的速度推定位板3，进而驱使第二定位气缸1的活塞杆缓慢回缩，而第二定位气缸1的活塞杆一旦回缩，第二定位气缸1上所设置的第二磁性开关会立刻熄灭，并表明工件端部已到位；这时控制单元会控制第一定位气缸2的活塞杆和第二定位气缸1的活塞杆快速缩回，并使定位板3让出进料通道；同时，送料夹钳位置会上传设备控制程序并记录，并且以此为零点，进行后续送料。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种门窗加工用精准定位装置，其特征在于，包括能够设置在门窗加工中心的进料通道处的型材端面定位组件，所述型材端面定位组件包括定位支架，所述定位支架上设置有定位板驱动组件，所述定位板驱动组件的输出端传动连接有定位板，所述定位板驱动组件上通信连接有控制单元，所述控制单元用来控制定位板驱动组件移动定位板，所述定位板能够对门窗加工中心的进料通道进行遮挡。

2.根据权利要求1所述的门窗加工用精准定位装置，其特征在于，所述定位支架上设置有定位口，所述定位板能够对定位口进行遮挡。

3.根据权利要求1或2所述的门窗加工用精准定位装置，其特征在于，所述定位板驱动组件包括第一定位气缸和第二定位气缸，所述第一定位气缸的缸体固定安装在定位支架上，所述第二定位气缸的缸体固定安装在第一定位气缸的活塞杆端部上，所述定位板安装在第二定位气缸的活塞杆端部上；且所述第一定位气缸的运动方向与第二定位气缸的运动方向垂直，所述第二定位气缸的运动方向与工件行进方向平行。

4.根据权利要求3所述的门窗加工用精准定位装置，其特征在于，所述第一定位气缸上设置有第一磁性开关，所述第一磁性开关与控制单元通信连接，所述控制单元能够在接收到第一磁性开关的输出信号后控制第一定位气缸、第二定位气缸进行运动。

5.根据权利要求4所述的门窗加工用精准定位装置，其特征在于，所述第二定位气缸上设置有第二磁性开关，所述第二磁性开关与控制单元通信连接。

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