CN218341189U - 一种筒状钢制壳体毛坯的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒状钢制壳体毛坯的切割装置，包括底板和切割机主体，所述底板上端面的一端设有切割工作台，所述切割机主体安装在所述切割工作台的上端面，所述切割工作台上端面靠近所述切割机主体的位置处对称设有两个第二放置座，本筒状钢制壳体毛坯的切割装置通过设置第一放置槽、第一安装架、第一放置座、第二安装架、固定块、连接杆、上料架、第二固定板和驱动电机便于实现对筒状钢制壳体毛坯的快速上料，提高了工作效率，以及消除了人工上料的安全隐患，通过设置定位板、第一电动推杆和第一固定板便于对筒状钢制壳体毛坯进行定位，通过设置第二电动推杆、第二放置座、第二放置槽和下压座便于对筒状钢制壳体毛坯进行固定。

Description

一种筒状钢制壳体毛坯的切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种筒状钢制壳体毛坯的切割装置。

背景技术

随着社会经济建设的推进，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，金属管材在加工的过程中，需要对金属管材进行切割，且对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提高，目前，市场上的切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水割机等，但是现有的筒状钢制壳体毛坯的切割装置不便对筒状钢制壳体毛坯进行间隔性的连续上料，工作效率较低，且人工上料工作强大，有安全隐患，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种筒状钢制壳体毛坯的切割装置，便于对筒状钢制壳体毛坯进行间隔性的连续上料，工作效率较高，降低了工人的工作强度，消除了人工上料带来的安全隐患，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒状钢制壳体毛坯的切割装置，包括底板和切割机主体，所述底板上端面的一端设有切割工作台，所述切割机主体安装在所述切割工作台的上端面，所述切割工作台上端面靠近所述切割机主体的位置处对称设有两个第二放置座，其中一个所述第二放置座上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部连接有下压座，所述切割工作台的上端面设有定位机构，所述底板上端面的另一端对称设有两个第二安装架，两个所述第二安装架的上端面呈一字型设有多个固定块，所述切割工作台上端面且位于两个所述第二安装架之间的位置处设有两个第二固定板，两个所述第二固定板的侧面均设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有连接杆，两个所述连接杆之间转动连接有第一安装架，所述第一安装架的上端面呈一字型设有多个第一放置座，所述第一放置座的上端面开设有第一放置槽，所述第二安装架远离所述切割工作台的一端连接有上料架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底部的四角位置处各设有一个安装座，所述安装座上的安装孔内安装有安装螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压座和所述第二放置座相对应的端面均开设有第二放置槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括对称设在所述切割工作台上端面的两个第一固定板，两个所述第一固定板相对应的侧面均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的端部连接有定位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块为梯形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一放置槽、第一安装架、第一放置座、第二安装架、固定块、连接杆、上料架、第二固定板和驱动电机便于实现对筒状钢制壳体毛坯的快速上料，提高了工作效率，以及消除了人工上料的安全隐患，通过设置定位板、第一电动推杆和第一固定板便于对筒状钢制壳体毛坯进行定位，通过设置第二电动推杆、第二放置座、第二放置槽和下压座便于对筒状钢制壳体毛坯进行固定，防止对筒状钢制壳体毛坯进行切割时发生偏移，保证了切割精度，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型A处细节结构示意图。

图中：底板1、安装座2、连接杆3、安装螺栓4、第一放置槽5、第一安装架6、第一放置座7、第二安装架8、固定块9、切割工作台10、定位板11、第一电动推杆12、第一固定板13、切割机主体14、第二电动推杆15、第二放置座16、第二放置槽17、下压座18、上料架19、第二固定板20、驱动电机21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种筒状钢制壳体毛坯的切割装置，包括底板1和切割机主体14，底板1上端面的一端设有切割工作台10，切割机主体14安装在切割工作台10的上端面，切割工作台10上端面靠近切割机主体14的位置处对称设有两个第二放置座16，其中一个第二放置座16上安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15的顶部连接有下压座18，切割工作台10的上端面设有定位机构，底板1上端面的另一端对称设有两个第二安装架8，两个第二安装架8的上端面呈一字型设有多个固定块9，切割工作台10上端面且位于两个第二安装架8之间的位置处设有两个第二固定板20，两个第二固定板20的侧面均设有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上连接有连接杆3，两个连接杆3之间转动连接有第一安装架6，第一安装架6的上端面呈一字型设有多个第一放置座7，第一放置座7的上端面开设有第一放置槽5，第二安装架8远离切割工作台10的一端连接有上料架19，底板1底部的四角位置处各设有一个安装座2，安装座2上的安装孔内安装有安装螺栓4，下压座18和第二放置座16相对应的端面均开设有第二放置槽17，定位机构包括对称设在切割工作台10上端面的两个第一固定板13，两个第一固定板13相对应的侧面均设有第一电动推杆12，第一电动推杆12的端部连接有定位板11，固定块9为梯形结构。

在使用时：将多个筒状钢制壳体毛坯并排放在上料架19上，通过驱动电机21配合连接杆3带动第一安装架6、第一放置座7和第二安装架8进行往复循环运动，进而每次将上料架19上最前侧的一个筒状钢制壳体毛坯进行搬运，在通过第二安装架8上两个固定块9来对筒状钢制壳体毛坯位置进行限定，如此循环，将第一个筒状钢制壳体毛坯送到两个第二放置座16的第二放置槽17内，然后通过两个第一电动推杆12分别带动两个定位板11运行，将筒状钢制壳体毛坯进行定位，通过第二电动推杆15带动下压座18下压对筒状钢制壳体毛坯，最后通过切割机主体14对筒状钢制壳体毛坯进行切割，切割机主体14可以为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机或水割机等。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种筒状钢制壳体毛坯的切割装置，包括底板（1）和切割机主体（14），其特征在于：所述底板（1）上端面的一端设有切割工作台（10），所述切割机主体（14）安装在所述切割工作台（10）的上端面，所述切割工作台（10）上端面靠近所述切割机主体（14）的位置处对称设有两个第二放置座（16），其中一个所述第二放置座（16）上安装有第二电动推杆（15），所述第二电动推杆（15）的顶部连接有下压座（18），所述切割工作台（10）的上端面设有定位机构，所述底板（1）上端面的另一端对称设有两个第二安装架（8），两个所述第二安装架（8）的上端面呈一字型设有多个固定块（9），所述切割工作台（10）上端面且位于两个所述第二安装架（8）之间的位置处设有两个第二固定板（20），两个所述第二固定板（20）的侧面均设有驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出轴上连接有连接杆（3），两个所述连接杆（3）之间转动连接有第一安装架（6），所述第一安装架（6）的上端面呈一字型设有多个第一放置座（7），所述第一放置座（7）的上端面开设有第一放置槽（5），所述第二安装架（8）远离所述切割工作台（10）的一端连接有上料架（19）。

2.根据权利要求1所述的筒状钢制壳体毛坯的切割装置，其特征在于：所述底板（1）底部的四角位置处各设有一个安装座（2），所述安装座（2）上的安装孔内安装有安装螺栓（4）。

3.根据权利要求1所述的筒状钢制壳体毛坯的切割装置，其特征在于：所述下压座（18）和所述第二放置座（16）相对应的端面均开设有第二放置槽（17）。

4.根据权利要求1所述的筒状钢制壳体毛坯的切割装置，其特征在于：所述定位机构包括对称设在所述切割工作台（10）上端面的两个第一固定板（13），两个所述第一固定板（13）相对应的侧面均设有第一电动推杆（12），所述第一电动推杆（12）的端部连接有定位板（11）。

5.根据权利要求1所述的筒状钢制壳体毛坯的切割装置，其特征在于：所述固定块（9）为梯形结构。

Images