CN218341095U - 一种置物架立柱加工用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种置物架立柱加工用截断装置，包括设置在立柱折弯成型出料端的基架，还包括设置在所述基架上的用于对出料立柱进行冲切的截断机构，所述截断机构一侧连接有用于对冲断立柱进行放料支撑的卸料机构，所述截断机构与所述基架连接；所述截断机构包括固定在所述基架上端面的导向柱，所述导向柱呈矩形分布有四处，所述导向柱上连接有滑动板。本实用新型通过将基架安装固定在折弯成型出料端，使立柱成型后经过截断机构的底模，之后通过液压杆推动切刀向下与底模对立柱进行截断，切断立柱在成型立柱继续移动下，将切断立柱推送到卸料机构上，进行下料，使整个过程机械化进行，避免人工操作，提高了切断的效率，降低了人工劳动强度。

Description

一种置物架立柱加工用截断装置

技术领域

本实用新型涉及置物架加工领域，特别是涉及一种置物架立柱加工用截断装置。

背景技术

置物架是采用底板及支柱组合而成放置杂物的架子。多由条形支架支撑，加以底板作承托，造型独特，设计灵巧，装卸简便，洁净亮丽，开放式的设计，令储物一眼可见。其中在对角铁型立柱进行折弯成型后，需要对立柱进行切断操作，目前的切断主要是通过人工使用切割机进行切断，然后将切断立柱进行收纳储放，利于后期安装使用，如此的操作方式造成加工效率低下，人工劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种置物架立柱加工用截断装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种置物架立柱加工用截断装置，包括设置在立柱折弯成型出料端的基架，还包括设置在所述基架上的用于对出料立柱进行冲切的截断机构，所述截断机构一侧连接有用于对冲断立柱进行放料支撑的卸料机构，所述截断机构与所述基架连接；

所述截断机构包括固定在所述基架上端面的导向柱，所述导向柱呈矩形分布有四处，所述导向柱上连接有滑动板，所述导向柱上端安装有顶板，所述顶板上设置有液压杆，所述液压杆活动杆穿过所述顶板，且下端与所述滑动板连接，所述滑动板下端设置有安装座，所述安装座下端连接有切刀，所述切刀下侧设置有底模。

进一步设置：所述底模上横向贯穿有通料孔，所述底模上端设置有与所述切刀对应的冲切口。

进一步设置：所述底模远离成型出料端一侧设置有支撑座，所述支撑座上端面设置有与通料孔对应的凹槽。

进一步设置：所述卸料机构包括固定在所述基架一侧的支撑板，所述支撑板后端连接有竖板，所述支撑板前端转动连接有挡料板，所述挡料板与所述竖板间转动连接有气缸。

进一步设置：所述挡料板呈Z型结构，所述挡料板与所述支撑板连接一边宽度大于另一边，所述挡料板上的折弯面与所述底模的通料孔平齐。

进一步设置：所述滑动板上与所述导向柱间连接有滑动套，所述底模的通料孔与成型出料端平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过将基架安装固定在折弯成型出料端，使立柱成型后经过截断机构的底模，之后通过液压杆推动切刀向下与底模对立柱进行截断，切断立柱在成型立柱继续移动下，将切断立柱推送到卸料机构上，进行下料，使整个过程机械化进行，避免人工操作，提高了切断的效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种置物架立柱加工用截断装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种置物架立柱加工用截断装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种置物架立柱加工用截断装置的去除立柱后的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种置物架立柱加工用截断装置的截断机构的局部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种置物架立柱加工用截断装置的卸料机构的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、基架；2、截断机构；21、导向柱；22、滑动板；23、顶板；24、液压杆；25、安装座；26、切刀；27、底模；28、支撑座；3、卸料机构；31、支撑板；32、竖板；33、挡料板；34、气缸。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种置物架立柱加工用截断装置，包括设置在立柱折弯成型出料端的基架1，还包括设置在基架1上的用于对出料立柱进行冲切的截断机构2，截断机构2一侧连接有用于对冲断立柱进行放料支撑的卸料机构3，截断机构2与基架1连接；

本实施例中：截断机构2包括固定在基架1上端面的导向柱21，导向柱21呈矩形分布有四处，导向柱21上通过滑动套连接有滑动板22，导向柱21上端安装有顶板23，顶板23上设置有液压杆24，用于提供滑动板22上下移动动力，使切刀26进行上下移动，与底模27对立柱形成截断，液压杆24活动杆穿过顶板23，且下端与滑动板22连接，滑动板22下端设置有安装座25，安装座25下端连接有切刀26，切刀26下侧设置有底模27，底模27上横向贯穿有通料孔，且该通料孔与成型出料端平齐，底模27上端设置有与切刀26对应的冲切口，底模27远离成型出料端一侧设置有支撑座28，支撑座28上端面设置有与通料孔对应的凹槽。

本实施例中：卸料机构3包括固定在基架1一侧的支撑板31，支撑板31后端连接有竖板32，支撑板31前端转动连接有挡料板33，挡料板33呈Z型结构，挡料板33与支撑板31连接一边宽度大于另一边，对切断立柱进行辅助支撑，挡料板33上的折弯面与底模27的通料孔平齐，挡料板33与竖板32间转动连接有气缸34，使气缸34的伸缩推动挡料板33进行转动，对切断立柱进行卸料操作。

本实用新型工作原理及使用流程：将基架1安装固定在折弯成型机的出料端，使立柱出料端与底模27的通料孔平齐，立柱向前移动时经过底模27的通料孔，立柱的穿出端通过支撑座28、挡料板33进行支撑限位，在移动到切断位置时，液压杆24工作推动滑动板22整体向下移动，使切刀26插入底模27内对立柱进行切断，之后立柱继续移动，对切断料向前顶推进入挡料板33，然后通过气缸34收缩，使挡料板33向下转动，使切断立柱掉落在下侧的拦框内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种置物架立柱加工用截断装置，包括设置在立柱折弯成型出料端的基架(1)，其特征在于：还包括设置在所述基架(1)上的用于对出料立柱进行冲切的截断机构(2)，所述截断机构(2)一侧连接有用于对冲断立柱进行放料支撑的卸料机构(3)，所述截断机构(2)与所述基架(1)连接；

所述截断机构(2)包括固定在所述基架(1)上端面的导向柱(21)，所述导向柱(21)呈矩形分布有四处，所述导向柱(21)上连接有滑动板(22)，所述导向柱(21)上端安装有顶板(23)，所述顶板(23)上设置有液压杆(24)，所述液压杆(24)活动杆穿过所述顶板(23)，且下端与所述滑动板(22)连接，所述滑动板(22)下端设置有安装座(25)，所述安装座(25)下端连接有切刀(26)，所述切刀(26)下侧设置有底模(27)。

2.根据权利要求1所述的一种置物架立柱加工用截断装置，其特征在于：所述底模(27)上横向贯穿有通料孔，所述底模(27)上端设置有与所述切刀(26)对应的冲切口。

3.根据权利要求2所述的一种置物架立柱加工用截断装置，其特征在于：所述底模(27)远离成型出料端一侧设置有支撑座(28)，所述支撑座(28)上端面设置有与通料孔对应的凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种置物架立柱加工用截断装置，其特征在于：所述卸料机构(3)包括固定在所述基架(1)一侧的支撑板(31)，所述支撑板(31)后端连接有竖板(32)，所述支撑板(31)前端转动连接有挡料板(33)，所述挡料板(33)与所述竖板(32)间转动连接有气缸(34)。

5.根据权利要求4所述的一种置物架立柱加工用截断装置，其特征在于：所述挡料板(33)呈Z型结构，所述挡料板(33)与所述支撑板(31)连接一边宽度大于另一边，所述挡料板(33)上的折弯面与所述底模(27)的通料孔平齐。

6.根据权利要求1所述的一种置物架立柱加工用截断装置，其特征在于：所述滑动板(22)上与所述导向柱(21)间连接有滑动套，所述底模(27)的通料孔与成型出料端平齐。

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