CN220698372U - 钢板生产加工用定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢板生产加工用定位机构，包括底座，所述底座顶部两端固定设置有左支板和右支板，所述底座顶部中心处横向开设有切槽，所述左支板和右支板顶部之间固定有顶板，将钢板放置在底座上部，启动气缸运动，气缸推动切割机构向下运动，此时切割机构两端的T型滑块在T型滑槽内部向下滑动，压板先与钢板进行贴合，此时压板顶部的滑杆在限位板的滑孔内部进行滑动，并压缩弹簧，弹簧此时对压板一个向下的力，使得两个压板对切槽两端的钢板进行限位，气缸继续运动，通过限位板底部中心处的切刀对钢板进行切割操作，由于切割两端的钢板被限位，防止切割时发生位移，在切割过程中即可完成对钢板的限位，整体连续性强，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及于钢板加工技术领域，具体来说，涉及钢板生产加工用定位机构。
背景技术
彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐蚀性好，色彩鲜艳，外观美观，加工成型方便及具有钢板原有的强度等优点而且成本较低等特点，目前在彩钢板加工的过程中，常使用到定位机构将彩钢板半成品固定住，防止在切割加工的过程中彩钢板出现移动，使得切割效果变差，但是目前的定位机构与切割机构为两个单独的机构，需要先对钢板进行定位，再通过切割机构对其进行切割，连续性差，加工效率慢。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出钢板生产加工用定位机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
钢板生产加工用定位机构，包括底座，所述底座顶部两端固定设置有左支板和右支板，所述底座顶部中心处横向开设有切槽，所述左支板和右支板顶部之间固定有顶板，所述顶板底部中心处固定安装有气缸，所述左支板和右支板的内侧壁均开设有T型滑槽，所述T型滑槽内部设置有T型滑块，两所述T型滑块之间固定有切割机构。
作为本实用新型的进一步方案，所述T型滑槽与T型滑块相匹配，且T型滑块在T型滑槽内部上下滑动。
作为本实用新型的进一步方案，所述切割机构包括限位板，所述限位板顶部中心处与气缸底端连接，所述限位板底部中心处横向贯穿安装有与切槽相匹配的切刀，所述限位板前后两端均开设有一对滑孔。
作为本实用新型的进一步方案，所述切槽与切刀相匹配，所述切刀与切槽设置在同一竖直水平线上，且切刀在切槽内部上下运动。
作为本实用新型的进一步方案，所述滑孔内部设置有滑杆，所述滑杆顶部固定有限位盘，两所述滑杆之间固定有压板，所述压板与限位板之间的滑杆上套接有弹簧。
作为本实用新型的进一步方案，所述滑杆与滑孔相匹配，且滑杆在滑孔内部上下滑动，所述滑杆顶部通过限位盘进行限位，所述滑杆底端通过压板进行限位。
本实用新型的有益效果为，将钢板放置在底座上部，启动气缸运动，气缸推动切割机构向下运动，此时切割机构两端的T型滑块在T型滑槽内部向下滑动，压板先与钢板进行贴合，此时压板顶部的滑杆在限位板的滑孔内部进行滑动，并压缩弹簧，弹簧此时对压板一个向下的力，使得两个压板对切槽两端的钢板进行限位，气缸继续运动，通过限位板底部中心处的切刀对钢板进行切割操作，由于切割两端的钢板被限位，防止切割时发生位移，在切割过程中即可完成对钢板的限位，整体连续性强，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的钢板生产加工用定位机构的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的钢板生产加工用定位机构的切割机构剖视结构示意图。
图中：
1、底座；2、左支板；3、右支板；4、切槽；5、顶板；6、气缸；7、T型滑槽；8、T型滑块；9、切割机构；10、限位板座；11、切刀；12、滑孔；13、滑杆；14、限位盘；15、压板；16、弹簧。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了钢板生产加工用定位机构。
请参阅说明书附图1-2，根据本实用新型实施例的钢板生产加工用定位机构，包括底座1，所述底座1顶部两端固定设置有左支板2和右支板3，所述底座1顶部中心处横向开设有切槽4，所述左支板2和右支板3顶部之间固定有顶板5，所述顶板5底部中心处固定安装有气缸6，所述左支板2和右支板3的内侧壁均开设有T型滑槽7，所述T型滑槽7内部设置有T型滑块8，两所述T型滑块8之间固定有切割机构9。
在一实施例中请参阅说明书附图1-2，所述T型滑槽7与T型滑块8相匹配，且T型滑块8在T型滑槽7内部上下滑动，所述切割机构9包括限位板10，所述限位板10顶部中心处与气缸6底端连接，所述限位板10底部中心处横向贯穿安装有与切槽4相匹配的切刀11，所述限位板10前后两端均开设有一对滑孔12。
在另一实施例中请参阅说明书附图1-2，所述切槽4与切刀11相匹配，所述切刀11与切槽4设置在同一竖直水平线上，且切刀11在切槽4内部上下运动，所述滑孔12内部设置有滑杆13，所述滑杆13顶部固定有限位盘14，两所述滑杆13之间固定有压板15，所述压板15与限位板10之间的滑杆13上套接有弹簧16，所述滑杆13与滑孔12相匹配，且滑杆13在滑孔12内部上下滑动，所述滑杆13顶部通过限位盘14进行限位，所述滑杆13底端通过压板15进行限位。
使用时，将钢板放置在底座上部，启动气缸运动，气缸推动切割机构向下运动，此时切割机构两端的T型滑块在T型滑槽内部向下滑动，压板先与钢板进行贴合，此时压板顶部的滑杆在限位板的滑孔内部进行滑动，并压缩弹簧，弹簧此时对压板一个向下的力，使得两个压板对切槽两端的钢板进行限位，气缸继续运动，通过限位板底部中心处的切刀对钢板进行切割操作，由于切割两端的钢板被限位，防止切割时发生位移，在切割过程中即可完成对钢板的限位，整体连续性强，加工效率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.钢板生产加工用定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端固定设置有左支板(2)和右支板(3)，所述底座(1)顶部中心处横向开设有切槽(4)，所述左支板(2)和右支板(3)顶部之间固定有顶板(5)，所述顶板(5)底部中心处固定安装有气缸(6)，所述左支板(2)和右支板(3)的内侧壁均开设有T型滑槽(7)，所述T型滑槽(7)内部设置有T型滑块(8)，两所述T型滑块(8)之间固定有切割机构(9)。
2.根据权利要求1所述的钢板生产加工用定位机构，其特征在于：所述T型滑槽(7)与T型滑块(8)相匹配，且T型滑块(8)在T型滑槽(7)内部上下滑动。
3.根据权利要求1所述的钢板生产加工用定位机构，其特征在于：所述切割机构(9)包括限位板(10)，所述限位板(10)顶部中心处与气缸(6)底端连接，所述限位板(10)底部中心处横向贯穿安装有与切槽(4)相匹配的切刀(11)，所述限位板(10)前后两端均开设有一对滑孔(12)。
4.根据权利要求1所述的钢板生产加工用定位机构，其特征在于：所述切槽(4)与切刀(11)相匹配，所述切刀(11)与切槽(4)设置在同一竖直水平线上，且切刀(11)在切槽(4)内部上下运动。
5.根据权利要求3所述的钢板生产加工用定位机构，其特征在于：所述滑孔(12)内部设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)顶部固定有限位盘(14)，两所述滑杆(13)之间固定有压板(15)，所述压板(15)与限位板(10)之间的滑杆(13)上套接有弹簧(16)。
6.根据权利要求5所述的钢板生产加工用定位机构，其特征在于：所述滑杆(13)与滑孔(12)相匹配，且滑杆(13)在滑孔(12)内部上下滑动，所述滑杆(13)顶部通过限位盘(14)进行限位，所述滑杆(13)底端通过压板(15)进行限位。
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