CN218340377U - 一种煤矿用高效自动化干法选煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其包括底座和两个传输带，底座的顶部固定安装有安装架，安装架的内部固定安装有筛选箱，筛选箱的顶部固定安装有保护盒，筛选箱的左侧固定安装有进料斗，底座的顶部固定安装有鼓风机，鼓风机的输出端固定安装有送气管，筛选箱的外表面固定安装有两个排料机构，传输带的底部固定安装有支撑架，底座的顶部设置有精煤输送带。本实用新型采用垂直降落筛选的方式，使得原煤快速与过滤网接触，在通过刮板的推动，有效的提高了原煤筛选的速度，从而达到高效自动化选煤的目的，节约了时间，可在相同时间内筛选更多的煤，从而提高产值。

Description

一种煤矿用高效自动化干法选煤系统

技术领域

本实用新型属于煤炭分选技术领域，具体涉及一种煤矿用高效自动化干法选煤系统。

背景技术

选煤也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。工业化煤炭利用中的炼焦用煤对灰分、硫分均有一定严格要求，必须使用用经过洗选的精煤。工业化选煤是利用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。

原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可分选性的因素。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物，在选煤的过程中需要将煤中大块的石块分离开，再将细小的颗粒清除，因此会造成较大的烟尘，烟尘直接排放将会对环境造成极大的污染。

例如中国第CN201520303694.6号专利公开一种原煤炉前湿法分选及煤矸石综合利用系统，其包括原煤分选装置，所述原煤分选装置的入口前设置有筛分装置，所述筛分装置筛分得到粒度不大于50mm的原料煤，所述原煤分选装置将粒度不大于50mm的原料煤进行分选得到精煤、中煤和煤矸石，所述煤矸石进入设置于所述原煤分选装置后的煤矸石综合处理装置进行处理回收硫和/或金属；其包括顺次连接的煤矸石破碎机、煤矸石分选装置和硫精矿处理系统。

例如中国第CN202110341621.6号专利公开一种井下煤炭液固流态化分选装置，涉及井下煤炭分选设备技术领域，包括分选机本体和加药器，所述分选机本体的空腔内设置有流体分布板，所述流体分布板将空腔分隔成进液腔和分离腔，所述进液腔一侧设有进水口，所述进水口与加药器连通，所述分离腔一侧开设有浮物排出口和沉物排出口，所述分离腔顶部还设置有入料口。

现有技术中多采用振动筛的方式对煤块进行筛选，而振动筛选的方式效率较低，振动传动的速度较慢，从而让煤炭筛选的效率低下，在大规模煤场进行使用的时候，需要花费较多的时间，导致产值下降，延长开采周期。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其具备快速筛选、筛选效率高和增加产值等优点。

依据本实用新型的技术方案，提供一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其包括底座和两个传输带，底座的顶部固定安装有安装架，安装架的内部固定安装有筛选箱，筛选箱的顶部固定安装有保护盒，筛选箱的左侧固定安装有进料斗，底座的顶部固定安装有鼓风机，鼓风机的输出端固定安装有送气管，筛选箱的外表面固定安装有两个排料机构，传输带的底部固定安装有支撑架，底座的顶部设置有精煤输送带。

进一步地，筛选箱的底部固定安装有排料斗，保护盒的内部固定安装有驱动电机，筛选箱的内部转动安装有转杆，筛选箱的内部固定安装有两个支撑环。支撑环的内部固定安装有筛选网，转杆的外表面固定安装有绞龙片，转杆的外表面且位于支撑环的上方固定安装有刮板。优选地，刮板的正面与背面均固定安装有助推片，刮板的底部固定安装有清理刷，筛选箱的背面固定安装有净化机构。

优选地，排料机构包括排料管，筛选箱右侧的顶部与底部均固定安装有排料管，排料管的内底壁固定安装有转轴，转轴的底部转动安装有阻隔板。排料管的顶部固定安装有安装口，阻隔板与排料管的内壁之间固定安装有支撑弹簧。

另外地，排料管的右侧壁固定安装有支撑轮，阻隔板的右侧固定安装有拉绳，排料管的右侧壁固定安装有传动电机，传动电机的输出轴固定安装有收卷轮。

优选地，鼓风机位于安装架的右侧，送气管的底端与净化箱固定连通。

优选地，排料管的左端置于筛选箱的左侧，两个传输带的右端分别置于两个排料管的下方。

与现有技术相比，本实用新型煤矿用高效自动化干法选煤系统具备以下有益效果：

1、本实用新型煤矿用高效自动化干法选煤系统，通过设置管板，将待筛选的原煤从进料斗处送入筛选箱的内部，通过驱动电机的输出轴带动转杆转动，转杆驱动两个刮板对原煤进行搅拌，搅拌的过程中刮板将会接触到阻隔板，向右侧推动阻隔板，原煤在搅拌移动的过程中将会被筛选网过滤，过滤后的大块石块和杂物将会在阻隔板打开后进入排料管的内部，进入排料管内部的石块将会沿着排料管被输送至传输带上进行排放。

2、本实用新型煤矿用高效自动化干法选煤系统，通过原煤在经过两个筛选网的筛选后从排料斗排入精煤输送带后被输送走，采用垂直降落筛选的方式，使得原煤快速与过滤网接触，在通过刮板的推动，有效的提高了原煤筛选的速度，从而达到高效自动化选煤的目的，节约了时间，可在相同时间内筛选更多的煤，从而提高产值。

3、本实用新型煤矿用高效自动化干法选煤系统，通过设置净化机构，在原煤筛选的时候，通过鼓风机产生的风从送风管进入到净化筒的内部，将选选煤产生的灰尘吸入净化箱的内部，在通过过滤内芯内部活性炭吸附颗粒将灰尘吸附，经过多个过滤网的过滤净化后从排烟管排出。

4、本实用新型煤矿用高效自动化干法选煤系统，在选煤的过程中通过鼓风机将选煤过程中产生的灰尘和细小的煤渣吸入净化箱进行净化，可有效降低原煤筛选过程中产生的烟尘，并对烟尘净化后排放，避免选煤对空气造成污染，具备节能环保的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种煤矿用高效自动化干法选煤系统结构示意图；

图2为本实用新型一种煤矿用高效自动化干法选煤系统筛选箱正视剖视图；

图3为本实用新型一种煤矿用高效自动化干法选煤系统排料管结构示意图；

图4为本实用新型一种煤矿用高效自动化干法选煤系统图2中A处结构放大图；

图5为本实用新型一种煤矿用高效自动化干法选煤系统筛选箱右视剖视图；

图6为本实用新型一种煤矿用高效自动化干法选煤系统净化机构结构示意图。

附图中的附图标记：1、底座；2、安装架；3、筛选箱；4、保护盒；5、进料斗；6、鼓风机；7、送气管；8、排料机构；801、排料管；802、转轴；803、阻隔板；805、安装口；806、支撑弹簧；807、支撑轮；808、拉绳；809、传动电机；810、收卷轮；9、支撑架；10、传输带；11、排料斗；12、精煤输送带；13、驱动电机；14、转杆；15、转杆；16、筛选网；17、绞龙片；18、刮板；19、助推片；20、清理刷；21、净化机构；2101、净化箱；2102、过滤网；2103、连接管；2104、安装箱；2105、净化筒；2106、伺服电机；2107、传动杆；2108、过滤内芯；2109、活性炭吸附颗粒；2110、隔尘网；2111、排烟管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其包括底座和两个传输带，底座的顶部固定安装有安装架，安装架的内部固定安装有筛选箱，筛选箱的顶部固定安装有保护盒，筛选箱的左侧固定安装有进料斗，底座的顶部固定安装有鼓风机，鼓风机的输出端固定安装有送气管，筛选箱的外表面固定安装有两个排料机构，传输带的底部固定安装有支撑架，筛选箱的底部固定安装有排料斗，底座的顶部设置有精煤输送带，保护盒的内部固定安装有驱动电机，筛选箱的内部转动安装有转杆，筛选箱的内部固定安装有两个支撑环，支撑环的内部固定安装有筛选网，转杆的外表面固定安装有绞龙片，转杆的外表面且位于支撑环的上方固定安装有刮板，刮板的正面与背面均固定安装有助推片，刮板的底部固定安装有清理刷，筛选箱的背面固定安装有净化机构；

排料机构包括排料管，筛选箱右侧的顶部与底部均固定安装有排料管，排料管的内底壁固定安装有转轴，转轴的底部转动安装有阻隔板，排料管的顶部固定安装有安装口，阻隔板与排料管的内壁之间固定安装有支撑弹簧，排料管的右侧壁固定安装有支撑轮，阻隔板的右侧固定安装有拉绳，排料管的右侧壁固定安装有传动电机，传动电机的输出轴固定安装有收卷轮；

净化机构包括净化箱，筛选箱的背面固定安装有净化箱，净化箱的左侧固定安装有过滤网，净化箱的内部固定安装有连接管，净化箱的内底壁固定安装有安装箱，安装箱的顶部转动安装有净化筒，安装箱的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴处固定安装有传动杆，净化筒的内部固定安装有过滤内芯，过滤内芯的内部填充有活性炭吸附颗粒，净化筒的内部固定安装有隔尘网，净化筒的背面固定安装有排烟管。

优选地，鼓风机位于安装架的右侧，送气管的底端与净化箱固定连通。

优选地，排料管的左端置于筛选箱的左侧，两个传输带的右端分别置于两个排料管的下方。

优选地，支撑架处于底座的左侧，排料斗处于安装架的内部，精煤输送带置于排料斗的下方。

优选地，驱动电机的输出轴与转杆固定连接，转杆的底端依次贯穿两个筛选网并延伸至筛选箱的底部，且筛选网偏心位置固定安装有套接于转杆外表面的支撑筒。

优选地，刮板的右侧为弧形，且刮板的右端延伸至排料管的内部，且刮板处于筛选箱的偏心位置。

优选地，清理刷的底部与对应的筛选网贴合，排料管的左端与筛选箱相互连通，阻隔板的高度不大于安装口的高度。

优选地，支撑弹簧处于支撑轮的上方，传动电机处于支撑轮的下方，拉绳缠绕于支撑轮的外表面，拉绳的底端收卷与收卷轮的外表面。

优选地，送气管的底端延伸至连接管的内部，传动杆的顶端与过滤内芯固定连接，隔尘网处于过滤内芯的上方，排烟管的顶端贯穿净化箱并延伸至净化箱的外侧。

下面结合附图，对本实用新型的煤矿用高效自动化干法选煤系统给予详细说明和解释。

实施例一：

请参阅图1-图6，本实施例中的一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，包括底座1和两个传输带10，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2的内部固定安装有筛选箱3，筛选箱3的顶部固定安装有保护盒4，筛选箱3的左侧固定安装有进料斗5，底座1的顶部固定安装有鼓风机6，鼓风机6的输出端固定安装有送气管7，筛选箱3的外表面固定安装有两个排料机构8，传输带10的底部固定安装有支撑架9，筛选箱3的底部固定安装有排料斗11，底座1的顶部设置有精煤输送带12，保护盒4的内部固定安装有驱动电机13，筛选箱3的内部转动安装有转杆14，筛选箱3的内部固定安装有两个支撑环15，支撑环15的内部固定安装有筛选网16，转杆14的外表面固定安装有绞龙片17，转杆14的外表面且位于支撑环15的上方固定安装有刮板18，刮板18的正面与背面均固定安装有助推片19，刮板18的底部固定安装有清理刷20，筛选箱3的背面固定安装有净化机构21。

在本实施例中，鼓风机6处于安装架2的右侧，送气管7与净化箱2101连通，鼓风机6生产的带有吸力的风送入净化箱2101的内部，将灰尘吸入净化箱2101，排料管801处于筛选箱3的左侧，传输带10置于排料管801的下方，用来对杂物进行排放。

在本实施例中，述清理刷20的底部与对应的筛选网16贴合，排料管801的左端与筛选箱3相互连通，支撑弹簧806处于支撑轮807的上方，送气管7的底端延伸至连接管2103的内部，传动杆2107的顶端与过滤内芯2108固定连接，隔尘网2110处于过滤内芯2108的上方，排烟管2111的顶端贯穿净化箱2101并延伸至净化箱2101的外侧，传动电机809处于支撑轮807的下方，拉绳808缠绕于支撑轮807的外表面，拉绳808的底端收卷与收卷轮810的外表面，阻隔板803的高度不大于安装口805的高度。

实施例二：

参考图图1、图2、图3和图4，排料机构8包括排料管801，筛选箱3右侧的顶部与底部均固定安装有排料管801，排料管801的内底壁固定安装有转轴802，转轴802的底部转动安装有阻隔板803，排料管801的顶部固定安装有安装口805，阻隔板803与排料管801的内壁之间固定安装有支撑弹簧806，排料管801的右侧壁固定安装有支撑轮807，阻隔板803的右侧固定安装有拉绳808，排料管801的右侧壁固定安装有传动电机809，传动电机809的输出轴固定安装有收卷轮810。

在本实施例中，在选煤的过程中，将原煤从进料斗5送入筛选箱3的内部，进入筛选箱3的原煤将会掉落在筛选网16上，此时驱动电机13的输出轴将会带动转杆14转动，转杆14驱动刮板18转动，将原煤在筛选网16上推动座圆周运动，达到标准的原煤将会下落，大块的杂物或者石块将会继续被推动，当刮板18来到排料管801处的时候，刮板18将会挤压阻隔板803，阻隔板803受力将会围绕着转轴802向右侧转动，从而打开排料管801，使得排料管801与筛选箱3连通，此时大块的杂物将会被刮板18推入排料管801的内部，同时助推片19将会辅助刮板18将杂物向右侧推动，增加接触面积，当刮板18离开排料管801处时，在支撑弹簧806扭力的作用下，阻隔板803将会自动复位关闭排料管801，而由于刮板18推动过程中产生的力不足以挤开阻隔板803，可根据选煤的进料速度来改变支撑弹簧806的扭力，进入排料管801的杂物将会被送到传输带10处被排放。

在本实施例中，如果排料管801的内部出现堵塞的情况，可以通过启传动电机809，使得传动电机809的输出轴带动收卷轮810来收紧拉绳808，使得拉绳808可以向右侧更大范围的拉动阻隔板803，从避免出现选煤设备堵塞，而且无需拆开设备进行维修，可避免堵塞造成的停产。

通过采用上述技术方案，将待筛选的原煤从进料斗5处送入筛选箱3的内部，通过驱动电机13的输出轴带动转杆14转动，转杆14驱动两个刮板18对原煤进行搅拌，搅拌的过程中刮板18将会接触到阻隔板803，向右侧推动阻隔板803，原煤在搅拌移动的过程中将会被筛选网16过滤，过滤后的大块石块和杂物将会在阻隔板803打开后进入排料管801的内部，进入排料管801内部的石块将会沿着排料管801被输送至传输带10上进行排放，原煤在经过两个筛选网16的筛选后从排料斗11排入精煤输送带12后被输送走，采用垂直降落筛选的方式，使得原煤快速与过滤网接触，在通过刮板18的推动，有效的提高了原煤筛选的速度，从而达到高效自动化选煤的目的，节约了时间，可在相同时间内筛选更多的煤，从而提高产值。

实施例三：

参考图5和图6，净化机构21包括净化箱2101，筛选箱3的背面固定安装有净化箱2101，净化箱2101的左侧固定安装有过滤网2102，净化箱2101的内部固定安装有连接管2103，净化箱2101的内底壁固定安装有安装箱2104，安装箱2104的顶部转动安装有净化筒2105，安装箱2104的内部固定安装有伺服电机2106，伺服电机2106的输出轴处固定安装有传动杆2107，净化筒2105的内部固定安装有过滤内芯2108，过滤内芯2108的内部填充有活性炭吸附颗粒2109，净化筒2105的内部固定安装有隔尘网2110，净化筒2105的背面固定安装有排烟管2111。

在本实施例中，为保证选煤过程中不掺杂过小的颗粒和降低环境的污染，通过鼓风机6产生带有吸力的风，将会在送风管7的作用下进入到净化箱2101的内部，使得选煤中过小的杂物或者灰尘被吸入到净化箱2101的内部，细小的杂物将会与空气结合从过滤网2102进入净化箱2101，此时伺服电机2106的输出轴将会通过传动杆2107带动净化筒2105转动，使得带有灰尘的空气与过滤内芯2108快速接触，接触后将会由活性炭吸附颗粒2109将其含有的灰尘颗粒吸附，采用转动的方式可加快灰尘与活性炭吸附颗粒2109的接触时间，实现快速净化的目的，同时在净化筒2105的内部设置多个隔尘网2110，可有效的对灰尘进行阻隔，净化好的空气将会从排烟管2111排放。

通过采用上述技术方案，在原煤筛选的时候，通过鼓风机6产生的风从送风管7进入到净化筒2105的内部，将选选煤产生的灰尘吸入净化箱2101的内部，在通过过滤内芯2108内部活性炭吸附颗粒2109将灰尘吸附，经过多个过滤网2102的过滤净化后从排烟管2111排出，在选煤的过程中通过鼓风机6将选煤过程中产生的灰尘和细小的煤渣吸入净化箱2101进行净化，可有效降低原煤筛选过程中产生的烟尘，并对烟尘净化后排放，避免选煤对空气造成污染，具备节能环保的优点。

本实用新型煤矿用高效自动化干法选煤系统靠转动叶轮上叶片的动力作用将能量传递给连续流动的流体或靠流体传出的能量推动叶片旋转的装置，称为叶轮机械，在叶轮机械中，转动叶片对流体做正功或负功，使流体的压力升高或降低，叶轮机械分为两大类：一类是工作机，流体从其中吸收功率增加压头或水头，如叶片式泵和通风机；另一类是原动机，流体在其中膨胀、降低压力或水头产生功率，如汽轮机和水轮机，人们把原动机称为透平，而把工作机成为叶片式流体机械。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其包括底座(1)和两个传输带(10)，其特征在于：底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，安装架(2)的内部固定安装有筛选箱(3)，筛选箱(3)的顶部固定安装有保护盒(4)，筛选箱(3)的左侧固定安装有进料斗(5)，底座(1)的顶部固定安装有鼓风机(6)，鼓风机(6)的输出端固定安装有送气管(7)，筛选箱(3)的外表面固定安装有两个排料机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其特征在于：传输带(10)的底部固定安装有支撑架(9)，底座(1)的顶部设置有精煤输送带(12)。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其特征在于：筛选箱(3)的底部固定安装有排料斗(11)，保护盒(4)的内部固定安装有驱动电机(13)，筛选箱(3)的内部转动安装有转杆(14)，筛选箱(3)的内部固定安装有两个支撑环(15)。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其特征在于：支撑环(15)的内部固定安装有筛选网(16)，转杆(14)的外表面固定安装有绞龙片(17)，转杆(14)的外表面且位于支撑环(15)的上方固定安装有刮板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其特征在于：刮板(18)的正面与背面均固定安装有助推片(19)，刮板(18)的底部固定安装有清理刷(20)，筛选箱(3)的背面固定安装有净化机构(21)。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其特征在于：排料机构(8)包括排料管(801)，筛选箱(3)右侧的顶部与底部均固定安装有排料管(801)，排料管(801)的内底壁固定安装有转轴(802)，转轴(802)的底部转动安装有阻隔板(803)。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其特征在于：排料管(801)的顶部固定安装有安装口(805)，阻隔板(803)与排料管(801)的内壁之间固定安装有支撑弹簧(806)。

8.根据权利要求6所述的一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其特征在于：排料管(801)的右侧壁固定安装有支撑轮(807)，阻隔板(803)的右侧固定安装有拉绳(808)，排料管(801)的右侧壁固定安装有传动电机(809)，传动电机(809)的输出轴固定安装有收卷轮(810)。

9.根据权利要求8所述的一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其特征在于：鼓风机(6)位于安装架(2)的右侧，送气管(7)的底端与净化箱(2101)固定连通。

10.根据权利要求6所述的一种煤矿用高效自动化干法选煤系统，其特征在于：排料管(801)的左端置于筛选箱(3)的左侧，两个传输带(10)的右端分别置于两个排料管(801)的下方。

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