CN218339931U - 一种废钢回收用干磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废钢回收用干磨机，包括底座和进料机构；底座：其上端的左侧设置有连接座，底座上端的右侧设置有基座，连接座的中部设置有进料管，进料管的左端的上侧串联有进料闸，基座的中部通过轴承转动连接有旋转转轴，旋转转轴的左端与干磨圆筒的右端固定连接，进料管右端的出口处通过密封轴承与干磨圆筒左端的进料口转动连接，干磨圆筒的内部均匀放置有干磨球，干磨圆筒外弧面右端的下侧设置有下料管，下料管的中部串联有下料闸，该废钢回收用干磨机，提高了进料速度，防止废钢在进料管的内部堆积而造成管道堵塞，可以清理附着在设备内壁上的废钢，减少废钢的残留，提高了后续的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废钢加工设备技术领域，具体为一种废钢回收用干磨机。
背景技术
废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢；
目前往往通过锤击或钎碎的方法对废钢进行处干磨处理；
在锤击或钎碎的过程时由于废钢形状不一，经常在进料管处堵塞，影响了后续的工作效率，下料时设备内壁附着残留的废钢较多。影响了后续的使用效果，为此，我们提出一种废钢回收用干磨机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废钢回收用干磨机，提高了进料速度，防止废钢在进料管的内部堆积而造成管道堵塞，可以清理附着在设备内壁上的废钢，减少废钢的残留，提高了后续的使用效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢回收用干磨机，包括底座和进料机构；
底座：其上端的左侧设置有连接座，底座上端的右侧设置有基座，连接座的中部设置有进料管，进料管的左端的上侧串联有进料闸，基座的中部通过轴承转动连接有旋转转轴，旋转转轴的左端与干磨圆筒的右端固定连接，进料管右端的出口处通过密封轴承与干磨圆筒左端的进料口转动连接，干磨圆筒的内部均匀放置有干磨球，干磨圆筒外弧面右端的下侧设置有下料管，下料管的中部串联有下料闸，干磨圆筒的内部设置有过滤板；
进料机构：其设置于干磨圆筒的内部，进料机构的左端穿过进料管左端设置的避让通孔与皮带轮的右端固定连接，提高了进料速度，防止废钢在进料管的内部堆积而造成管道堵塞，可以清理附着在设备内壁上的废钢，减少废钢的残留，提高了后续的使用效果。
进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于底座的右侧，控制开关的输入端与外部电源电连接，可以对设备内部的电器设备进行调控，提高了工作效率。
进一步的，所述进料机构包括连接柱、安装座、螺旋片和输出杆，所述连接柱分别设置于干磨圆筒内弧面的左侧，连接柱靠近干磨圆筒中心的一端均通过轴承与安装座的外弧面转动连接，安装座的左端设置有输出杆，螺旋片设置于输出杆的外弧面，输出杆的左端穿过进料管左端设置的避让通孔与皮带轮的右端固定连接，提高了进料速度，防止废钢在进料管的内部堆积而造成管道堵塞。
进一步的，还包括齿轮一、驱动电机和齿轮二，所述齿轮一设置于干磨圆筒外弧面的左侧，驱动电机设置于底座上表面的前端，齿轮二设置于驱动电机输出轴的右端，齿轮二和齿轮一啮合连接，驱动电机的输入端与控制开关的输出端电连接，为干磨圆筒的运行提供动力。
进一步的，还包括防护罩，所述防护罩设置于连接座的右端，防护罩位于齿轮一上侧的外部，可以对齿轮一进行有效的保护，防止杂物卷入高速旋转的齿轮一的内部。
进一步的，还包括往复丝杆、滑块、连接杆、刮板和连接齿轮，所述往复丝杆通过轴承转动连接于干磨圆筒内弧面上侧设置的滑槽内，滑块螺纹连接于往复丝杆的中部，滑块与滑槽滑动连接，连接杆设置于滑块的下端，刮板的上端与连接杆的下端固定连接，刮板的端与干磨圆筒内弧面下侧接触，连接齿轮通过连接柱设置于往复丝杆的右端，基座的左侧通过支撑架设置有齿轮环，旋转转轴与齿轮环的中心轴线重合，连接齿轮与齿轮环内弧面的齿牙啮合连接，防止废钢长时间堆积在干磨圆筒的内部，减轻了人员的工作负担。
进一步的，还包括检修门，所述检修门通过螺栓连接于干磨圆筒外弧面的上侧，当设备停运时，可以打开检修门对干磨圆筒内部补充干磨球或者对内部设备进行维护检修。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本废钢回收用干磨机，具有以下好处：
1、工作时，将皮带轮通过连接皮带与外部设备的输出端传动连接，通过外部设备的运行带动皮带轮进行转动，皮带轮通过输出杆带动螺旋片，可以将废钢通过外部管道进入进料管的内部，螺旋片将带动废钢进入干磨圆筒内，提高了进料速度，防止废钢在进料管的内部堆积而造成管道堵塞。
2、在干磨圆筒转动的同时，连接齿轮围绕着齿轮环进行转动，在连接齿轮转动的过程中连接齿轮与齿轮环内弧面的齿牙啮合连接，所以在连接齿轮转动的同时能够自转，连接齿轮带动往复丝杆旋转，从而使滑块通过连接杆带动刮板左右移动，对干磨圆筒附着在内壁的废钢进行清理，提高了工作效率，防止废钢长时间堆积在干磨圆筒的内部，减轻了人员的工作负担。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型进料机构的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1底座、2控制开关、3基座、4连接座、5干磨圆筒、6进料管、7进料闸、8旋转转轴、9进料机构、91连接柱、92安装座、93螺旋片、94输出杆、10往复丝杆、11滑块、12连接杆、13刮板、14连接齿轮、15检修门、16过滤板、17干磨球、18下料管、19下料闸、20齿轮一、21驱动电机、22防护罩、23齿轮二、24齿轮环、25皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种废钢回收用干磨机，包括底座1和进料机构9；
底座1：其上端的左侧设置有连接座4，底座1上端的右侧设置有基座3，连接座4的中部设置有进料管6，进料管6的左端的上侧串联有进料闸7，基座3的中部通过轴承转动连接有旋转转轴8，旋转转轴8的左端与干磨圆筒5的右端固定连接，进料管6右端的出口处通过密封轴承与干磨圆筒5左端的进料口转动连接，干磨圆筒5的内部均匀放置有干磨球17，干磨圆筒5外弧面右端的下侧设置有下料管18，下料管18的中部串联有下料闸19，料闸19实现对下料管18的开闭，便于卸料，干磨圆筒5的内部设置有过滤板16；
进料机构9：其设置于干磨圆筒5的内部，进料机构9的左端穿过进料管6左端设置的避让通孔与皮带轮25的右端固定连接，进料机构9包括连接柱91、安装座92、螺旋片93和输出杆94，连接柱91分别设置于干磨圆筒5内弧面的左侧，连接柱91靠近干磨圆筒5中心的一端均通过轴承与安装座92的外弧面转动连接，安装座92的左端设置有输出杆94，螺旋片93设置于输出杆94的外弧面，输出杆94的左端穿过进料管6左端设置的避让通孔与皮带轮25的右端固定连接，工作时，将皮带轮25通过连接皮带与外部设备的输出端传动连接，通过外部设备的运行带动皮带轮25进行转动，皮带轮25通过输出杆94带动螺旋片93，可以将废钢通过外部管道进入进料管6的内部，螺旋片92将带动废钢进入干磨圆筒5内，提高了进料速度，防止废钢在进料管的内部堆积而造成管道堵塞。
其中：还包括控制开关2，控制开关2位于底座1的右侧，控制开关2的输入端与外部电源电连接，可以对设备内部的电器设备进行调控，提高了工作效率。
其中：还包括齿轮一20、驱动电机21和齿轮二23，齿轮一20设置于干磨圆筒5外弧面的左侧，驱动电机21设置于底座1上表面的前端，齿轮二23设置于驱动电机21输出轴的右端，齿轮二23和齿轮一20啮合连接，驱动电机21的输入端与控制开关2的输出端电连接，通过控制开关2的调控，驱动电机21开始运行，输出轴通过齿轮二23带动齿轮一20旋转，实现干磨圆筒5的转动，为干磨圆筒5的运行提供动力。
其中：还包括防护罩22，防护罩22设置于连接座4的右端，防护罩22位于齿轮一20上侧的外部，可以对齿轮一20进行有效的保护，防止杂物卷入高速旋转的齿轮一20的内部。
其中：还包括往复丝杆10、滑块11、连接杆12、刮板13和连接齿轮14，往复丝杆10通过轴承转动连接于干磨圆筒5内弧面上侧设置的滑槽内，滑块11螺纹连接于往复丝杆10的中部，滑块11与滑槽滑动连接，连接杆12设置于滑块11的下端，刮板13的上端与连接杆12的下端固定连接，刮板13的端与干磨圆筒5内弧面下侧接触，连接齿轮14通过连接柱设置于往复丝杆10的右端，基座3的左侧通过支撑架设置有齿轮环24，旋转转轴8与齿轮环24的中心轴线重合，连接齿轮14与齿轮环24内弧面的齿牙啮合连接，在干磨圆筒5转动的同时，连接齿轮14围绕着齿轮环24进行转动，在连接齿轮14转动的过程中连接齿轮14与齿轮环24内弧面的齿牙啮合连接，所以在连接齿轮14转动的同时能够自转，连接齿轮14带动往复丝杆10旋转，从而使滑块11通过连接杆12带动刮板13左右移动，对干磨圆筒5附着在内壁的废钢进行清理。
其中：还包括检修门15，检修门15通过螺栓连接于干磨圆筒5外弧面的上侧，当设备停运时，可以打开检修门15对干磨圆筒5内部补充干磨球17或者内部设备进行维护检修。
本实用新型提供的一种废钢回收用干磨机的工作原理如下：工作前通过外部牵引设备将废钢回收用干磨机移动至指定的工作地点，使底座1与对应的工位安装对接，实现对底座1以及上方结构的支撑固定，将进料管6和下料管18与外部管道对接，工作时，将皮带轮25通过连接皮带与外部设备的输出端传动连接，通过外部设备的运行带动皮带轮25进行转动，皮带轮25通过输出杆94带动螺旋片93，可以将废钢通过外部管道进入进料管6的内部，螺旋片92将带动废钢进入干磨圆筒5内，在干磨圆筒5转动的过程中，因为螺旋片93的中心轴线与旋转转轴8的中心轴线重合，可事先借助外部夹具将输出杆94与进料管6固定为一体不发生相对转动，此时连接柱91靠近干磨圆筒5中心的一端均通过轴承与安装座92发生相对转动，且旋转中心位于旋转转轴8的中心轴线上，干磨圆筒5内部的干磨球17在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下，对废钢进行干磨处理，由于干磨圆筒5内部的斜面设置，经过干磨之后的废钢穿过过滤板16进入干磨圆筒5的右侧，没有完全粉碎的废钢，继续留在原地加工，在干磨圆筒5转动的同时，连接齿轮14围绕着齿轮环24进行转动，在连接齿轮14转动的过程中连接齿轮14与齿轮环24内弧面的齿牙啮合连接，所以在连接齿轮14转动的同时能够自转，连接齿轮14带动往复丝杆10旋转，从而使滑块11通过连接杆12带动刮板13左右移动，对干磨圆筒5附着在内壁的废钢进行清理，当设备停运时，可以打开检修门15对干磨圆筒5内部补充干磨球17或者对电机14进行维护检修。
值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机21可选用5IK200A-AF，控制开关2上设置有与驱动电机21对应的用于控制其开关的控制开关。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种废钢回收用干磨机，其特征在于：包括底座(1)和进料机构(9)；
底座(1)：其上端的左侧设置有连接座(4)，底座(1)上端的右侧设置有基座(3)，连接座(4)的中部设置有进料管(6)，进料管(6)的左端的上侧串联有进料闸(7)，基座(3)的中部通过轴承转动连接有旋转转轴(8)，旋转转轴(8)的左端与干磨圆筒(5)的右端固定连接，进料管(6)右端的出口处通过密封轴承与干磨圆筒(5)左端的进料口转动连接，干磨圆筒(5)的内部均匀放置有干磨球(17)，干磨圆筒(5)外弧面右端的下侧设置有下料管(18)，下料管(18)的中部串联有下料闸(19)，干磨圆筒(5)的内部设置有过滤板(16)；
进料机构(9)：其设置于干磨圆筒(5)的内部，进料机构(9)的左端穿过进料管(6)左端设置的避让通孔与皮带轮(25)的右端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种废钢回收用干磨机，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)位于底座(1)的右侧，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种废钢回收用干磨机，其特征在于：所述进料机构(9)包括连接柱(91)、安装座(92)、螺旋片(93)和输出杆(94)，所述连接柱(91)分别设置于干磨圆筒(5)内弧面的左侧，连接柱(91)靠近干磨圆筒(5)中心的一端均通过轴承与安装座(92)的外弧面转动连接，安装座(92)的左端设置有输出杆(94)，螺旋片(93)设置于输出杆(94)的外弧面，输出杆(94)的左端穿过进料管(6)左端设置的避让通孔与皮带轮(25)的右端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种废钢回收用干磨机，其特征在于：还包括齿轮一(20)、驱动电机(21)和齿轮二(23)，所述齿轮一(20)设置于干磨圆筒(5)外弧面的左侧，驱动电机(21)设置于底座(1)上表面的前端，齿轮二(23)设置于驱动电机(21)输出轴的右端，齿轮二(23)和齿轮一(20)啮合连接，驱动电机(21)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接。
5.根据权利要求4所述的一种废钢回收用干磨机，其特征在于：还包括防护罩(22)，所述防护罩(22)设置于连接座(4)的右端，防护罩(22)位于齿轮一(20)上侧的外部。
6.根据权利要求1所述的一种废钢回收用干磨机，其特征在于：还包括往复丝杆(10)、滑块(11)、连接杆(12)、刮板(13)和连接齿轮(14)，所述往复丝杆(10)通过轴承转动连接于干磨圆筒(5)内弧面上侧设置的滑槽内，滑块(11)螺纹连接于往复丝杆(10)的中部，滑块(11)与滑槽滑动连接，连接杆(12)设置于滑块(11)的下端，刮板(13)的上端与连接杆(12)的下端固定连接，刮板(13)的端与干磨圆筒(5)内弧面下侧接触，连接齿轮(14)通过连接柱设置于往复丝杆(10)的右端，基座(3)的左侧通过支撑架设置有齿轮环(24)，旋转转轴(8)与齿轮环(24)的中心轴线重合，连接齿轮(14)与齿轮环(24)内弧面的齿牙啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种废钢回收用干磨机，其特征在于：还包括检修门(15)，所述检修门(15)通过螺栓连接于干磨圆筒(5)外弧面的上侧。
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