CN218339442U - 一种压力式超滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力式超滤装置，包括膜柱、产水模块、水反洗模块、气洗模块、酸碱洗模块；产水模块包括产水箱和产水阀，产水箱的输入端通过产水阀与产水输出端连通；水反洗模块的输入端与产水箱连通，水反洗模块的输出端与产水输出端连通；气洗模块的输出端与入气口连通；酸碱洗模块包括进水箱、酸洗机构、碱洗机构和排污通道，进水箱的第一出水端、酸洗机构的输出端、碱洗机构的输出端和排污通道并联后与产水输入端连通。所述压力式超滤装置解决了现有的超滤膜装置，清洗时不能有效清洗膜丝上的多种污染物，导致超滤膜过滤效率低下的问题。

Description

一种压力式超滤装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种压力式超滤装置。

背景技术

膜污染是指在膜过滤过程中，由于水中的微粒、胶体粒子或溶质大分子与膜存在物理化学相互作用或机械作用而引起的在膜表面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞。在水处理领域，设有超滤膜的膜柱的膜丝在正常运行中都不可避免的会受到污染。

当膜丝表面污染物单一时，往往比较容易清洗。但是当膜丝表面污染成分复杂，且多种污染物(包括碳酸盐垢、硫酸盐垢、铁及锰等)共同存在时，就会很难有效清洗。如此当某一种污染物不能够被完全清洗时，会很快造成膜污染，引起产水通量下降，跨膜压差快速上升，导致超滤膜过滤效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种压力式超滤装置，以解决上述的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力式超滤装置，包括膜柱、产水模块、水反洗模块、气洗模块、酸碱洗模块，所述膜柱包括产水输出端、入气口、产水输入端和浓水排放端，所述产水输出端和所述浓水排放端位于所述膜柱的上侧，所述入气口、产水输入端所述膜柱的下侧；

所述产水模块包括产水箱和产水阀，所述产水箱的输入端通过所述产水阀与所述产水输出端连通；

所述水反洗模块的输入端与所述产水箱连通，所述水反洗模块的输出端与所述产水输出端连通；

所述气洗模块的输出端与所述入气口连通；

所述酸碱洗模块包括进水箱、酸洗机构、碱洗机构和排污通道，所述进水箱的第一出水端、酸洗机构的输出端、碱洗机构的输出端和排污通道并联后与所述产水输入端连通。

值得说明的是，所述水反洗模块包括反洗阀和反洗泵，所述反洗泵的输入端与所述产水箱的第一输出端连通，所述产水箱的第一输出端位于所述产水箱的输入端的下方，所述反洗泵的输出端通过所述反洗阀与所述产水输出端连通。

可选的，所述气洗模块包括空压机和空气阀，所述空压机的输出端通过所述空气阀与所述入气口连通。

优选的，所述酸碱洗模块还包括进水泵和进水阀，所述进水泵的输入端与所述进水箱的第一出水端连通，所述进水泵的输出端与所述进水阀的输入端连通，所述进水阀的输出端、酸洗机构的输出端和碱洗机构的输出端并联后与所述产水输入端连通。

具体地，所述碱洗机构包括次氯酸钠存储箱、次氯酸钠加药泵和次氯酸钠加药阀，所述次氯酸钠存储箱的输出端与所述次氯酸钠加药泵的输入端连通，所述次氯酸钠加药泵的输出端与所述次氯酸钠加药阀的输入端连通，所述次氯酸钠加药阀的输出端与所述进水阀的输出端并联后与所述产水输入端连通。

值得说明的是，所述酸洗机构包括柠檬酸存储箱、柠檬酸加药泵和柠檬酸加药阀，所述柠檬酸存储箱的输出端与所述柠檬酸加药泵的输入端连通，所述柠檬酸加药泵的输出端与所述柠檬酸加药阀的输入端连通，所述柠檬酸加药阀的输出端与所述进水阀的输出端并联后与所述产水输入端连通。

具体地，所述排污通道设有排污阀，所述产水输入端与所述排污阀的输入端连通，所述排污阀的输出端与地沟连通。

可选的，所述进水箱的底部设有第二出水端，所述进水箱的第二出水端通过第一水箱排放阀与所述排污阀的输出端连通。

具体地，所述浓水排放端通过浓水排放阀与地沟连通。

值得说明的是，所述产水箱的底部设有第二输出端，所述第二输出端通过第二水箱排放阀与地沟连通。

本实用新型的有益效果在于：在所述压力式超滤装置中，利用所述气洗模块对所述膜柱内的膜丝清洗，使膜丝表面形成的滤饼脱下并随污水从所述排污通道排出，利用水反洗模块对所述膜柱进行反洗并通过所述排污通道排出，利用所述进水箱输出的第一出水端输送的水结合所述碱洗机构输送的碱性药剂进行维护性碱洗并通过所述排污通道排出，利用进水箱的第一出水端输送的水结合所述酸洗机构输送的酸性药剂进行维护性酸洗并通过所述排污通道排出，从而能清洗多种污染物，避免膜柱的膜丝表面污染，保证了超滤膜过滤效率不会下降。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中压力式超滤装置的管路图；

图2为本实用新型的一个实施例中膜柱的结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中酸碱洗模块的管路图；

图4为本实用新型的一个实施例中酸洗机构和碱洗机构的管路图；

图5为本实用新型的一个实施例中产水模块和水反洗模块的管路图；

图6为本实用新型的一个实施例中气洗模块的管路图；

图中：1膜柱；11产水输出端；12入气口；13产水输入端；14浓水排放端；2产水模块；21产水箱；211第一输出端；212第二输出端；22产水阀；23浓水排放阀；3水反洗模块；31反洗阀；32反洗泵；4气洗模块；41空压机；42空气阀；5酸碱洗模块；51进水箱；511第一出水端；512第二出水端；52酸洗机构；521柠檬酸存储箱；522柠檬酸加药泵；523柠檬酸加药阀；53碱洗机构；531次氯酸钠存储箱；532次氯酸钠加药泵；533次氯酸钠加药阀；54排污通道；541排污阀；55进水泵；56进水阀；6第一水箱排放阀；7第二水箱排放阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-6所示，一种压力式超滤装置，包括膜柱1、产水模块2、水反洗模块3、气洗模块4、酸碱洗模块5，所述膜柱1包括产水输出端11、入气口12、产水输入端13和浓水排放端14，所述产水输出端11和所述浓水排放端14位于所述膜柱1的上侧，所述入气口12、产水输入端13所述膜柱1的下侧；

所述产水模块2包括产水箱21和产水阀22，所述产水箱21的输入端通过所述产水阀22与所述产水输出端11连通；

所述水反洗模块3的输入端与所述产水箱21连通，所述水反洗模块3的输出端与所述产水输出端11连通；所述产水箱21保存的是经过所述膜柱1过滤后的水，在本实施例中，所述水反洗模块3利用产水箱21内保存的过滤后的水对所述膜柱1的膜丝进行反冲洗，达到清洗所述膜柱1的膜丝的目的，由于使用了过滤后的水进行清洗，能避免膜丝再次沉积污染物；

所述气洗模块4的输出端与所述入气口12连通；

所述酸碱洗模块5包括进水箱51、酸洗机构52、碱洗机构53和排污通道54，所述进水箱51的第一出水端511、酸洗机构52的输出端、碱洗机构53的输出端和排污通道54并联后与所述产水输入端13连通。在本实施例中，水反洗时的排水口、酸碱洗时的排水口、产水时进水箱51输送水的进水口和酸碱洗时的进水口集中在所述膜柱1的同一位置，都是所述膜柱1的产水输入端13，如此，能减少所述膜柱1开设开口的数量，降低了成本，还能降低所述膜柱1渗水漏水的概率。

值得说明的是，图3至图6均为图1的局部放大图。在所述压力式超滤装置中，利用所述气洗模块4对所述膜柱1内的膜丝清洗，使膜丝表面形成的滤饼脱下并随污水从所述排污通道54排出，利用水反洗模块3对所述膜柱1进行反洗并通过所述排污通道54排出，利用所述进水箱51输出的第一出水端511输送的水结合所述碱洗机构53输送的碱性药剂进行维护性碱洗并通过所述排污通道54排出，利用进水箱51的第一出水端511输送的水结合所述酸洗机构52输送的酸性药剂进行维护性酸洗并通过所述排污通道54排出，从而能清洗多种污染物，避免膜柱1的膜丝表面污染，保证了超滤膜过滤效率不会下降。

通过所述产水阀22关闭产水模块2后，利用所述气洗模块4向所述入气口12输送高压气体，对所述膜柱1的内部进行气洗，然后使气体经过所述浓水排放端14排出到外界，清除膜丝表面形成的滤饼，方便后续的水反洗清除这些污染物质；利用所述水反洗模块3，将产水箱21的水从所述膜柱1的产水输出端11倒灌进所述膜柱1的内部，然后从所述排污通道54排出，清除吸附或者沉积于膜柱内的污染物质；通过所述酸洗机构52向所述进水箱51向产水输入端13输送的水中加入酸性物质或者通过所述碱洗机构53向所述进水箱51向产水输入端13的水中加入碱性物质，并于所述膜柱1内对超滤膜进行浸泡，通过酸性的水或者碱性的水就能融化超滤膜上的碳酸盐垢、硫酸盐垢、铁和锰等污染物质，然后从排污通道54排走。如此，就能清洗膜柱内残留的多种污染物质，使清洗过后的膜柱内残留的污染物质降到最低，避免超滤膜过滤效率过低。

使用时，先停止产水模块2产水，先进行第一次气洗30s，然后进行水反洗30s，再进行第二次气洗30s，完成后等待所述进水箱51的液位达到启动液位后，就能打开所述产水阀22，并关闭浓水排放端14的浓水排放阀23，进行产水；产水时，所述进水箱51的水经过其自身的第一出水端511和进水泵55，从所述产水输入端13进入所述膜柱1，经过所述膜柱1过滤后，从所述产水输出端11和产水阀22从所述产水箱21的输入端输入到产水箱21。进水箱51的液位开关与所述进水泵55之间实现联锁控制：向所述产水输入端输送水的过程中，当进水箱51处于低液位时，进水箱51内的浮球随水面下沉，使所述进水泵55停止工作；当进水箱51处于启动液面时，进水箱51内的浮球随水面上身，使所述进水泵55开启。

在产水、气洗、反洗、酸洗或者碱洗的过程中，能在操作屏上显示传感器采集到的相应的数值或者显示经过CPU计算后的计算值，如水温、进水流量、进水累计流量、进水压力、产水流量、产水累计流量、产水压力、浓水压力、跨膜压差（计算值）、透水率（计算值）、产水浊度和产水剩余时间（倒计时）。

一些实施例中，所述水反洗模块3包括反洗阀31和反洗泵32，所述反洗泵32的输入端与所述产水箱21的第一输出端211连通，所述产水箱21的第一输出端211位于所述产水箱21的输入端的下方，所述反洗泵32的输出端通过所述反洗阀31与所述产水输出端11连通。所述水反洗模块3进行水反洗时，先关闭所述排污通道54的排污阀541，然后开启所述反洗泵32，并打开所述反洗阀31，产水箱21内过滤后的水通过所述反洗泵32升压并通过所述产水输出端11泵向所述膜柱1进行反洗。由于所述产水箱21的第一输出端211位于所述产水箱21的输入端的下方，由于重力的作用，所述产水箱21的第一输出端211更容易出水。

值得说说明的是，所述气洗模块4包括空压机41和空气阀42，所述空压机41的输出端通过所述空气阀42与所述入气口12连通。所述气洗模块4进行气洗时，先打开所述浓水排放端14的浓水排放阀23，并打开所述空气阀42，通过所述空压机41将高压气体经过所述入气口12均匀进入到所述膜柱1内进行气洗，此时震荡膜柱1内的膜丝，使膜丝表面形成的滤饼能洗脱下来，然后高压气体从所述浓水排放端14排出，如此，能达到空气流通的目的，且能避免所述膜柱1内的气压过高；最后关闭所述空气阀42，打开所述排污通道54的排污阀541，使气洗后的污水从所述产水输入端13流入到所述排污通道54并经过所述排污通道54排出。

可选的，所述酸碱洗模块5还包括进水泵55和进水阀56，所述进水泵55的输入端与所述进水箱51的第一出水端511连通，所述进水泵55的输出端与所述进水阀56的输入端连通，所述进水阀56的输出端、酸洗机构52的输出端和碱洗机构53的输出端并联后与所述产水输入端13连通。开启所述进水泵55和所述进水阀56后，所述进水箱51的第一出水端511的水经过所述进水泵55的升压后能快速流动到所述产水输入端13，然后与酸洗机构52输送的酸性药剂混合或者与碱性机构输送的碱性药剂混合。在所述酸碱洗模块5进行酸洗或者碱洗前，先停止产水模块2产水，然后进行一次气洗，再进行酸洗或者碱洗后，就能使所述产水模块2重新开始产水。在本实施例中，每隔72小时进行碱洗一次，两次碱洗后进行一次酸洗，从而保证酸碱平衡。

具体地，所述碱洗机构53包括次氯酸钠存储箱531、次氯酸钠加药泵532和次氯酸钠加药阀533，所述次氯酸钠存储箱531的输出端与所述次氯酸钠加药泵532的输入端连通，所述次氯酸钠加药泵532的输出端与所述次氯酸钠加药阀533的输入端连通，所述次氯酸钠加药阀533的输出端与所述进水阀56的输出端并联后与所述产水输入端13连通。所述酸碱洗模块5进行碱洗时，先打开所述进水阀56，并启动所述进水泵55，然后打开所述次氯酸钠加药阀533，并启动所述次氯酸钠加药泵532，所述进水箱51通过其自身的第一出水端511向所述产水输出端11输送水的同时，所述次氯酸钠存储箱531也会向所述产水输出端11输送次氯酸钠，使次氯酸钠与水混合后进入所述膜柱1；然后打开所述浓水排放端14的浓水排放阀23和打开所述空气阀42，通过所述空压机41向所述膜柱1输送高压气体，进气30s；然后关闭空气阀42和浓水排放阀23，使混合后的次氯酸钠与水在所述膜柱1内浸泡1080s；经过10min后，打开空气阀42和浓水排放阀23，再一次通过所述空压机41向所述膜柱1输送高压气体，进气30s，然后关闭所述空气阀42和浓水排放阀23，然后开启所述排污通道54的排污阀541，排水20s；然后关闭所述排污通道54的排污阀541，开启进水阀56和进水泵55，利用所述进水箱51输送水，进水20s；然后打开所述空气阀42和浓水排放阀23，进气30s；最后关闭所述空气阀42和浓水排放阀23，开启所述排污通道54的排污阀541，排水20s。

优选的，所述酸洗机构52包括柠檬酸存储箱521、柠檬酸加药泵522和柠檬酸加药阀523，所述柠檬酸存储箱521的输出端与所述柠檬酸加药泵522的输入端连通，所述柠檬酸加药泵522的输出端与所述柠檬酸加药阀523的输入端连通，所述柠檬酸加药阀523的输出端与所述进水阀56的输出端并联后与所述产水输入端13连通。所述酸碱洗模块5进行酸洗时，先打开所述进水阀56，并启动所述进水泵55，然后打开所述柠檬酸加药阀523，并启动所述柠檬酸加药泵522，所述进水箱51通过其自身的第一出水端511向所述产水输出端11输送水的同时，所述柠檬酸存储箱521也会向所述产水输出端11输送柠檬酸，使柠檬酸与水混合后进入所述膜柱1；然后打开所述浓水排放端14的浓水排放阀23和打开所述空气阀42，通过所述空压机41向所述膜柱1输送高压气体，进气30s；然后关闭空气阀42和浓水排放阀23，使混合后的柠檬酸与水在所述膜柱1内浸泡1080s；经过10min后，打开空气阀42和浓水排放阀23，再一次通过所述空压机41向所述膜柱1输送高压气体，进气30s，然后关闭所述空气阀42和浓水排放阀23，然后开启所述排污通道54的排污阀541，排水20s；然后关闭所述排污通道54的排污阀541，开启进水阀56和进水泵55，利用所述进水箱51输送水，进水20s；然后打开所述空气阀42和浓水排放阀23，进气30s；最后关闭所述空气阀42和浓水排放阀23，开启所述排污通道54的排污阀541，排水20s。

一些实施例中，所述排污通道54设有排污阀541，所述产水输入端13与所述排污阀541的输入端连通，所述排污阀541的输出端与地沟连通。打开所述排污阀541，污水从所述产水输入端13进入所述排污通道54后，流到地沟并收集起来，避免污染环境。

值得说明的是，所述进水箱51的底部设有第二出水端512，所述进水箱51的第二出水端512通过第一水箱排放阀6与所述排污阀541的输出端连通。当长期不适用时，所述第二出水端512起到排干净所述进水箱51内的待过滤水的目的，避免装置积水。所述第二出水端512设置于所述进水箱51的底部能利用重力的作用快速排走进水箱51内的水，并且所述第二出水端512位于所述进水箱51的最低位，能避免所述进水箱51积水。

具体地，所述浓水排放端14通过浓水排放阀23与地沟连通。打开所述浓水排放阀23，产水时产生的污水能排放到地沟并收集起来；或者反洗时的高压气体能排放到地沟，从而使所述膜柱1内的气压不会过高。

优选的，所述产水箱21的底部设有第二输出端212，所述第二输出端212通过第二水箱排放阀7与地沟连通。当长期不适用时，所述第二输出端212起到排干净所述产水箱21内的过滤水的目的，避免装置积水。所述第二输出端212设置于所述产水箱21的底部能利用重力的作用快速排走产水箱21内的水，并且所述第二输出端212位于所述产水箱21的最低位，能避免所述产水箱21积水。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压力式超滤装置，其特征在于：包括膜柱、产水模块、水反洗模块、气洗模块、酸碱洗模块，所述膜柱包括产水输出端、入气口、产水输入端和浓水排放端，所述产水输出端和所述浓水排放端位于所述膜柱的上侧，所述入气口、产水输入端所述膜柱的下侧；

所述产水模块包括产水箱和产水阀，所述产水箱的输入端通过所述产水阀与所述产水输出端连通；

所述水反洗模块的输入端与所述产水箱连通，所述水反洗模块的输出端与所述产水输出端连通；

所述气洗模块的输出端与所述入气口连通；

所述酸碱洗模块包括进水箱、酸洗机构、碱洗机构和排污通道，所述进水箱的第一出水端、酸洗机构的输出端、碱洗机构的输出端和排污通道并联后与所述产水输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种压力式超滤装置，其特征在于：所述水反洗模块包括反洗阀和反洗泵，所述反洗泵的输入端与所述产水箱的第一输出端连通，所述产水箱的第一输出端位于所述产水箱的输入端的下方，所述反洗泵的输出端通过所述反洗阀与所述产水输出端连通。

3.根据权利要求1所述的一种压力式超滤装置，其特征在于：所述气洗模块包括空压机和空气阀，所述空压机的输出端通过所述空气阀与所述入气口连通。

4.根据权利要求1所述的一种压力式超滤装置，其特征在于：所述酸碱洗模块还包括进水泵和进水阀，所述进水泵的输入端与所述进水箱的第一出水端连通，所述进水泵的输出端与所述进水阀的输入端连通，所述进水阀的输出端、酸洗机构的输出端和碱洗机构的输出端并联后与所述产水输入端连通。

5.根据权利要求4所述的一种压力式超滤装置，其特征在于：所述碱洗机构包括次氯酸钠存储箱、次氯酸钠加药泵和次氯酸钠加药阀，所述次氯酸钠存储箱的输出端与所述次氯酸钠加药泵的输入端连通，所述次氯酸钠加药泵的输出端与所述次氯酸钠加药阀的输入端连通，所述次氯酸钠加药阀的输出端与所述进水阀的输出端并联后与所述产水输入端连通。

6.根据权利要求4所述的一种压力式超滤装置，其特征在于：所述酸洗机构包括柠檬酸存储箱、柠檬酸加药泵和柠檬酸加药阀，所述柠檬酸存储箱的输出端与所述柠檬酸加药泵的输入端连通，所述柠檬酸加药泵的输出端与所述柠檬酸加药阀的输入端连通，所述柠檬酸加药阀的输出端与所述进水阀的输出端并联后与所述产水输入端连通。

7.根据权利要求1所述的一种压力式超滤装置，其特征在于：所述排污通道设有排污阀，所述产水输入端与所述排污阀的输入端连通，所述排污阀的输出端与地沟连通。

8.根据权利要求7所述的一种压力式超滤装置，其特征在于：所述进水箱的底部设有第二出水端，所述进水箱的第二出水端通过第一水箱排放阀与所述排污阀的输出端连通。

9.根据权利要求1所述的一种压力式超滤装置，其特征在于：所述浓水排放端通过浓水排放阀与地沟连通。

10.根据权利要求1所述的一种压力式超滤装置，其特征在于：所述产水箱的底部设有第二输出端，所述第二输出端通过第二水箱排放阀与地沟连通。

Images