CN218337714U - 雾化芯、雾化器以及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化芯、雾化器以及电子雾化装置，其中，雾化芯形成有至少两个相串接设置的雾化室，所述雾化芯包括：至少两个加热元件，一个所述加热元件对应设置于一个所述雾化室内；以及至少两个导液件，一个所述导液件对应设置于一个所述雾化室内，所述导液件用于向对应的雾化室内的所述加热元件输送雾化液，以供所述加热元件以对应的功率加热。本实用新型技术方案旨在通过不同的加热元件以不同的温度加热雾化液，能够满足不同使用者的多样化使用习惯和喜好，多元化满足使用者的各种使用需求，提升用户的使用体验，丰富使用者的使用选择。

Description

雾化芯、雾化器以及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化领域，特别涉及一种雾化芯、雾化器以及电子雾化装置。

背景技术

目前市场上的电子雾化装置一般是由电源、雾化器组成，雾化器由雾化芯、油杯、气道等组成。储液腔存储雾化液，用于向雾化芯提供雾化液。其工作模式是，通过电控部分控制和调整雾化器的工作模式以及工作功率，雾化器则将液态的雾化液汽化成气凝胶。

雾化液的成分由母液和口感添加剂组成，其中，母液为丙二醇(PropyleneGlycol,PG)和蔬菜甘油(Vegetable Glycerin,VG)的混合物，其作用是烟雾造雾剂和添加剂的溶剂，添加剂主要由香料和尼古丁组成。

然而，目前的雾化器内设置的单一雾化芯存在如下缺陷：

1、母液、添加剂里面的香料、尼古丁等成分，存在雾化温度的差异，至少这几种成分之间存在最佳雾化温度的梯度。而单一的雾化芯只能提供单一的功率或者单一的工作温度环境，不能全部满足上述物质的温度差异。例如，香料的最佳挥发温度是150℃，温度高了会破坏香料的成分从而损失香味，而尼古丁的最佳挥发温度是170℃，温度低了会损失一定含量的尼古丁。因此单一的储液杯和单一的雾化芯，会造成若突出香味，则损失尼古丁，若有充足的烟雾，则没有好感受的口感，若突出尼古丁，则损失香味的问题。

2、对尼古丁的用量难以定量控制。虽然每种雾化液都含有固定的尼古丁含量，但是在实际的工作中，由于为了追求香味的口感，会损失尼古丁的挥发，因此对尼古丁的摄入量很难进行精确的控制。

3、精准控制添加剂的各种有效成分的挥发存在一定的难度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种雾化芯，旨在通过不同的加热元件以不同的温度加热雾化液，能够满足不同使用者的多样化使用习惯和喜好，多元化满足使用者的各种使用需求，提升用户的使用体验，丰富使用者的使用选择。

为实现上述目的，本实用新型提出的雾化芯形成有至少两个相串接设置的雾化室，所述雾化芯包括：

至少两个加热元件，一个所述加热元件对应设置于一个所述雾化室内；以及

至少两个导液件，一个所述导液件对应设置于一个所述雾化室内，所述导液件用于向对应的雾化室内的所述加热元件输送雾化液，以供所述加热元件以对应的功率加热。

可选地，所述雾化芯还包括芯壳，所述雾化室形成于所述芯壳内，所述导液件与所述加热元件贴合设置。

可选地，所述雾化芯还包括安装支架，所述加热元件和所述导液件均安装于所述安装支架上。

可选地，所述芯壳上设置有至少两个导液孔，一个所述导液孔与一个所述雾化室对应设置；

所述安装支架上设置有至少两个过液孔，一个所述过液孔与一个所述导液孔对应设置，所述导液孔通过对应的所述过液孔连通于对应的所述雾化室内的所述导液件。

可选地，所述芯壳的两端分别设置有入气口和排气口，所述入气口和所述排气口均连通于所述雾化室。

可选地，每两相邻的所述雾化室之间设置有隔离环板，每两相邻的导液件分别设置于一所述隔离环板的相对两侧。

可选地，所述雾化芯设置有一个负电极和至少一个正电极，所述加热元件的一端电连接于所述正电极，另一端电连接于所述负电极。

可选地，各个所述加热元件电性串联或者电性并联。

本实用新型还提出一种雾化器，该雾化器包括前述所有实施例中的雾化芯。

本实用新型还提出一种电子雾化装置，包括主机和前述所有实施例中的雾化器，所述雾化器连接于所述主机，所述主机设有主控板，至少两个所述加热元件均电连接于所述主控板。

本实用新型技术方案中，雾化芯内形成有至少两个相串接设置的雾化室，当雾化器的壳体内部形成有两个储液腔，且两个储液腔内存储不同的雾化液时，不同的雾化液能够经过不同的导液件进入不同的雾化室，被不同的加热元件加热。由此，不同的雾化液的雾化过程互不影响，能够在各自的最佳雾化温度下雾化，以有效提升烟雾品质，并且不同雾化液产生的不同烟雾还可以在混合后供使用者使用，因此增加了烟雾口感的多样性，为使用者提供更多的使用体验，提升了雾化器的实用性。

进一步地，本实用新型中，不同的雾化室内设置有不同的加热元件，用户可以选择不同的加热元件分时工作或同时工作，加热元件分时工作，可在雾化室产生单一的烟雾供用户吸取；加热元件同时工作，可分别在不同的雾化室内产生不同的烟雾，两种烟雾能够在气路通道中混合均匀，以供用户吸取。用户还可控制加热元件的加热功率，例如用户可按照自己的使用习惯和喜好控制不同的加热元件以不同的加热功率工作，而使产生的烟雾能够满足自身的各种使用需求，从而丰富了用户的使用选择；亦或者，用户还可通过控制不同的加热元件的加热功率，使不同的雾化液能分别在其最佳雾化温度下雾化，以产生合适浓度的烟雾，如此，不同储液腔内的雾化液的雾化过程互不影响，所产生的烟雾的各成分的物质浓度也能得到保证，能够提升用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子雾化装置第一实施例的结构简图；

图2为本实用新型雾化器第一实施例的结构简图；

图3为本实用新型雾化芯第一实施例及第二实施例的结构示意图；

图4为本实用新型雾化芯第一实施例及第二实施例的爆炸图；

图5为本实用新型雾化芯第一实施例及第二实施例的剖视图；

图6为本实用新型电子雾化装置第二实施例的结构简图；

图7为本实用新型雾化器第二实施例的结构简图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	雾化器	200	雾化芯
20	主机	210	芯壳
				21	主控板	211	壳身
22	电池	212	底座
				100	壳体	213	隔离环板
101	进气口	214	限位结构
				102	出气口	220	安装支架
110	气路通道	221	过液孔
				111	第一通道	240	绝缘垫
112	第二通道	201	雾化室
				120	储液腔	202	导液孔
121	注液孔	203	入气口
				122	出液口	204	排气口
300	加热元件	400	导液件
				500	正电极

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种雾化芯，旨在通过不同的加热元件以不同的温度加热雾化液，能够满足不同使用者的多样化使用习惯和喜好，多元化满足使用者的各种使用需求，提升用户的使用体验，丰富使用者的使用选择。

在本实用新型的第一实施例中，如图1至图5所示，雾化器10包括壳体100、气路通道110、储液腔120、雾化芯200以及导液通道，其中，壳体100形成有相互分隔设置的气路通道110以及两个储液腔120；雾化芯200设于气路通道110内，雾化芯200内设有连通于气路通道110的雾化室201，一个雾化芯200内至少设置有两个雾化室201，雾化芯200还包括至少两个加热元件300，一个加热元件300对应设于一个雾化室201内，至少一加热元件300分别与一储液腔120对应设置，并以对应的功率加热与其对应设置的储液腔120所输送至加热元件300的雾化液。导液通道用于连通加热元件300以及储液腔120，每个储液腔120内的雾化液通过各自连通的导液通道分别流到对应的加热元件。雾化芯200的芯壳210上贯穿设置有导液孔202，优选地，芯壳210上设置有至少两个导液孔202，一个雾化室201内对应设置有一个导液件400，导液件400用于向对应的雾化室201内的加热元件300输送雾化液，以供加热元件300以对应的功率加热，而导液通道为储液腔120中的雾化液通过导液孔202和导液件400流到加热元件300的通道。

本实施例中，壳体100内部形成有两个储液腔120，可用于存储不同的雾化液。两个储液腔120的雾化液分别经相对应的导液孔202、导液通道输送进入不同的雾化室201，以供不同的加热元件300以不同的功率加热。由此，不同的雾化液的雾化过程互不影响，能够在各自的最佳雾化温度下雾化，以有效提升烟雾品质，并且不同雾化液产生的不同烟雾还可以在混合后供使用者使用，因此增加了烟雾口感的多样性，为使用者提供更多的使用体验，提升了雾化器的实用性。

进一步地，用户还能控制加热元件的加热功率，以使产生的烟雾的口感多样化，从而提升用户的使用体验。

进一步地，在本实施例中，各个加热元件300电性串联或者电性并联，也即多个加热元件300可以同时工作，也可以分时工作。

可选地，不同的储液腔120存储有不同口味的雾化液，多个加热元件300电性并联，以分时加热不同的储液腔120内的雾化液，从而使用户能够分别吸取不同口味的烟雾。可以理解，不同口味的雾化液内添加有不同种类的香料，不同种类的香料又具有不同的雾化温度，因此，在本实用新型中，不同的加热元件300以不同的功率对不同口味的雾化液加热，能使不同口味的雾化液均能在其最佳雾化温度下雾化，从而避免香料雾化不充分或被烧糊，进而保证各种口味的烟雾都拥有最佳的口感。

本实施例中，考虑到香料和尼古丁的雾化温度不尽相同，因而，不同的储液腔120内可分别存储添加有尼古丁的母液(即尼古丁雾化液)尼古丁雾化液及添加有香料的母液(即香料雾化液)，由此，两个储液腔120可分别用于存储尼古丁雾化液及香料雾化液。尼古丁雾化液与香料雾化液通过导液孔202经过不同的导液通道进入不同的雾化室201，被不同的加热元件300加热，分别产生尼古丁型烟雾以及香味型烟雾。

进一步地，在本实施例中，每两相邻的雾化室201之间设置有隔离环板213，每两相邻的导液件400分别设置于一隔离环板213的相对两侧。需要说明的是，由于每两相邻的雾化室201之间设置有隔离环板213，因此进入到各个雾化室201的雾化液不会相互混合，只有雾化后的气凝胶(即烟雾)才会进行混合，这样，用户通过操作雾化器100，雾化器100可以单独调试每个加热元件300的工作温度，从而加热雾化不同的雾化液。

本实施例中，不同的加热元件300可以同时独立工作，此种情况下各加热元件300可以同时加热分别对应的雾化液。例如，当雾化器100中设置有两个雾化室201，各雾化室201中设置有一个加热元件300时，雾化器100工作后，一个加热元件300加热尼古丁雾化液，另一个加热元件300则同时加热香料雾化液。这样，尼古丁型烟雾和香味型烟雾能够在气路通道110中混合均匀，以供用户吸取。

本实施例中，不同的加热元件300还可以分时独立工作，此种情况下各加热元件300可以在不同的时间段加热分别对应的雾化液。例如，当雾化器10中设置有两个雾化室201，各雾化室201中设置有一个加热元件300时，雾化器10工作后，一个加热元件300在第一时间段加热尼古丁雾化液，而另一个加热元件300则在第一时间段不工作，这样只有尼古丁烟雾产生，并通过气路通道110，被使用者吸入口中；反之，一个加热元件300在第二时间段不工作，而另一个加热元件300则在第二时间段加热香料雾化液，这样只有香味型烟雾产生，并通过气路通道110，被使用者吸入口中。

此外，不同类型、或者相同类型但不同浓度的雾化液，适合加热雾化的温度会有所不同，也就是说，用以加热雾化不同雾化液的加热元件300的最佳的加热功率也会有所不同。例如，尼古丁浓度高的雾化液，所需提供的加热功率较低，才能达到更好的雾化效果；尼古丁浓度低的雾化液，所需提供的加热功率较高，才能达到更好的雾化效果。因此，本实用新型中，因不同的储液腔120对应有不同加热元件300，用户可按照自己的使用习惯和喜好控制不同的加热元件300以不同的加热功率工作，而使产生的不同类型的雾化液烟雾或者相同类型但不同浓度的雾化液烟雾能够满足自身的各种使用需求，从而丰富了用户的使用选择。

举个例子，用户可通过控制不同的加热元件300的加热功率，使尼古丁雾化液与香料雾化液能分别在其最佳雾化温度下雾化，以产生合适浓度的尼古丁型烟雾以及香味型烟雾，如此，尼古丁雾化液与香料雾化液的雾化过程互不影响，尼古丁型烟雾的尼古丁浓度及香味型烟雾的香料物质浓度均能得到保证，用户能够根据自己的喜好，选择雾化器只产生尼古丁型烟雾，或只产生香味型烟雾，又或者同时产生尼古丁型烟雾和香味型烟雾，这样能够丰富用户的使用多元化、口感多样化，提升用户的使用体验。

在本实施例中，尼古丁雾化液可以被独立加热，不仅能够控制每次的摄入量，还能进行累积摄入量的安全提示。例如，主机上的主控板可以对尼古丁雾化液对应的加热元件进行单日累积工作次数及单次工作时长等项目的监控，以便于用户控制尼古丁的每日摄入量。

进一步地，在本实施例中，如图1和图2所示，壳体100对应每一储液腔120开设有注液孔121，以供用户自行向储液腔120内添加雾化液。如此，用户可根据自己的喜好，在不同的储液腔120添加不同的雾化液。为确保烟雾的口感及品质，不同的储液腔120对应的加热元件300可分别具备不同区间的加热温度，用户应考虑到雾化液的最佳温度与加热元件300的加热温度之间的匹配，而将不同的雾化液加到对应的储液腔120中；亦或者，用户在注入雾化液后，对应于不同雾化液的最佳雾化温度，自定义不同的储液腔120对应的加热元件300的功率，以确保不同的雾化液均能在其最佳雾化温度下雾化。

在本申请实施例提供的下述雾化器结构和雾化芯结构中，都是储液腔120独立提供雾化液，雾化芯200的各个雾化室201能够独立工作，雾化后通过气路通道110可将独立雾化的气凝胶混合在一起，也可只生成一种气凝胶，供使用者吸食。

如图1和图2所示，在雾化器10中，气路通道110包括进气口101、出气口102、连接于进气口101的第一通道111、连接于出气口102的第二通道112，进气口101设于壳体100的侧部，出气口102设于壳体100的顶部，第一通道111沿横向延伸，第二通道112沿竖向延伸。雾化芯200内的至少两个雾化室201串接设置，并在一第一通道111的延伸方向上前后相邻设置并连通，至少两个加热元件300一一对应横置于各自所属的雾化室201中。每个储液腔120对应设置于至少一个雾化室201的上方。如此，雾化器的内部结构紧凑，有利于最大化利用壳体100的内部空间。

如图3至图5所示，在雾化芯200中，导液件400与加热元件300贴合设置，芯壳210上设置有至少两个导液孔202，一个导液孔202与一个雾化室201对应设置；安装支架220上设置有至少两个过液孔221，一个过液孔221与一个导液孔202对应设置，导液孔202通过对应的过液孔221连通于对应的雾化室201内的导液件400。雾化芯200设置有一个负电极和至少一个正电极500，加热元件300的一端电连接于正电极500，另一端电连接于负电极。芯壳210的两端分别设置有入气口203和排气口204，入气口203和排气口204均连通于雾化室201。

如图3至图5所示，在本实施例的雾化芯200中，芯壳210包括壳身211及底座212，壳身211的内腔形成有两个雾化室201，两个雾化室201沿壳身211的轴向分布，两个雾化室201之间设有隔离环板213(参见图5)，以在将两个导液件400隔开而避免不同的雾化液互相渗透的同时，又不影响不同的雾化室之间的烟雾流通。底座212上设有入气口203，壳身211顶部设有排气口204，以供雾化室201连通气路通道110。另外，底座212设有限位结构214，以避免雾化芯200在气路通道110中发生位置偏移。加热元件300可以设置为螺旋状的发热丝，每一雾化室201内均设有一安装支架220，用于安装发热丝，导液件400也可以安装于安装支架220内，并套设于发热丝之外。需要说明的是，本实施例中，加热元件300除了可以设置为发热丝之外，还可以设置为发热片或者导电陶瓷，具体此处不做限定。此外，芯壳210的周壁上设置有两个导液孔202，两个导液孔202分别连通两个雾化室201，安装支架220设有对应于导液孔202的过液孔221，以引导雾化液流向导液件400而供导液件400吸收。

关于雾化芯200内的电连接结构，则采用如下设置：芯壳210内设有两个正电极500，正电极500用于与主机20上的主控板21(参照图1所示)电连接，两个发热丝的两端均设有引脚，其中一端的引脚分别电连接于不同的正电极500，另一端的引脚则电连接于芯壳，芯壳可设置为金属或采用其他导电材质，以作为负电极与主控板21电连接，如此，两个发热丝最终能够电性并联于主控板21，而主控板21能控制两个发热丝以不同的功率加热。芯壳210内还设有绝缘垫240，以使不同的引脚之间相对绝缘，而防止短路。

在本实施例中，请参照图1至图5，雾化芯200横置于第一通道111中，底座212的入气口203(参见图3)靠近进气口101设置，壳身211顶部的排气口204(参见图5)靠近出气口102设置，以使两个雾化室201在第一通道111的延伸方向上前后相邻设置并连通。两个储液腔120设置于雾化芯200的上方，其中，每个储液腔120对应设置于至少一个雾化室200的上方，两个储液腔120底部均设有出液口122，用以对应连接于不同的导液孔202，从而使两个储液腔120分别连通于雾化芯200的两个雾化室201内的加热元件300。

在本实用新型的第二实施例中，如图6和图7所示，雾化器10的气路通道110包括进气口101、出气口102、连接于进气口101的第一通道111、连接于出气口102的第二通道112，进气口101设于壳体100的侧部，出气口102设于壳体100的顶部，第一通道111沿横向延伸，第二通道112沿竖向延伸。其中，进气口101设置有至少两个，第一通道111为至少两个，每个第一通道111对应与一个进气口101相连通。雾化芯200竖置于第二通道112内，雾化芯200内的至少两个雾化室201串接设置，并在第二通道112的延伸方向上上下相邻设置并连通，至少两个加热元件300一一对应竖置于各自所属的雾化室201中。两个储液腔120自上而下地分布于第一通道111的上方，且任一储液腔120均至少部分地围合与其相连通的加热元件300而设置。如此，雾化器的内部结构紧凑，有利于最大化利用壳体100的内部空间。

本实施例的雾化芯200的结构均参照本实用新型的第一实施例设置。而在本实施例的雾化器10中，如图6和图7所示，雾化芯200竖置于第二通道112中，底座212的入气口203靠近进气口101设置，壳身211顶部的排气口204靠近出气口102设置，以使两个雾化室201在第二通道112的延伸方向上上下相邻设置并连通。而两个储液腔120自上而下地分布于第一通道111的上方，且任一储液腔120均围合对应的加热元件300而设置，也即，两个储液腔120环设于第二通道112外，另外，两个储液腔120侧部的最低处设有出液口122，用以对应连接于不同的导液孔202，从而使两个储液腔120分别连通于雾化芯200的两个雾化室201内的不同加热元件300。另外，本实施例中，壳体100的相对两侧各设有一个进气口101，第一通道111对应设置有两个，每个第一通道111的一端连接于不同侧的进气口101，另一端连接于第二通道112的同一端，空气自两个进气口101分别进入两个第一通道111，最终汇聚于第二通道112，如此，可提升进气效率，以确保气路通道110中的空气充足。

本实用新型还提出一种电子雾化装置，如图1和图6所示，该雾化器包括相连接的主机20和雾化器10，该雾化器10的具体结构参照上述实施例，由于本雾化器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，主机20设有电池22及电连接于电池22的主控板21，多个加热元件300均电连接于主控板21，由此，主控板21可控制多个加热元件300的通断或发热功率，电池22即可向主控板21及加热元件300供电。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯形成有至少两个相串接设置的雾化室，所述雾化芯包括：

至少两个加热元件，一个所述加热元件对应设置于一个所述雾化室内；以及

至少两个导液件，一个所述导液件对应设置于一个所述雾化室内，所述导液件用于向对应的雾化室内的所述加热元件输送雾化液，以供所述加热元件以对应的功率加热。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括芯壳，所述雾化室形成于所述芯壳内，所述导液件与所述加热元件贴合设置。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括安装支架，所述加热元件和所述导液件均安装于所述安装支架上。

4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述芯壳上设置有至少两个导液孔，一个所述导液孔与一个所述雾化室对应设置；

所述安装支架上设置有至少两个过液孔，一个所述过液孔与一个所述导液孔对应设置，所述导液孔通过对应的所述过液孔连通于对应的所述雾化室内的所述导液件。

5.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述芯壳的两端分别设置有入气口和排气口，所述入气口和所述排气口均连通于所述雾化室。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的雾化芯，其特征在于，每两相邻的所述雾化室之间设置有隔离环板，每两相邻的导液件分别设置于一所述隔离环板的相对两侧。

7.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯设置有一个负电极和至少一个正电极，所述加热元件的一端电连接于所述正电极，另一端电连接于所述负电极。

8.如权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，各个所述加热元件电性串联或者电性并联。

9.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1至8中任意一项所述的雾化芯。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括主机和权利要求9所述的雾化器，所述雾化器连接于所述主机，所述主机设置有主控板，至少两个所述加热元件均电连接于所述主控板。

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