CN218336982U - 一种防爆变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防爆变频器，包括防爆盒体、安装在防爆盒体内的壳体以及设置在壳体内的变频器主体，所述壳体前端设置与变频器主体电连接的显示面板，所述壳体后端设置安装框架，所述安装框架内部前侧设置散热网，所述防爆盒体前端安装防爆盖板且防爆盖板位于显示面板前侧，所述防爆盒体后端贴合矩形框且矩形框与防爆盒体通过螺丝连接，所述矩形框内部等距安装多个横向布置的散热板，所述散热板前端贯穿防爆盒体后端开设的第一通槽并延伸入安装框架内，且散热板位于散热网后端，该设计可通过散热板以及散热网将变频器主体产生的热量直接挥发到防爆盒体外并进行散热作业，提升散热效率，并有效防止防爆盒体内出现气压过高现象，安全性高。

Description

一种防爆变频器

技术领域

本实用新型是一种防爆变频器，属于变频器技术领域。

背景技术

变频器是通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，而变频器广泛运用在矿业、水利等领域上，并且在矿洞等特殊环境下使用时，需要使变频器具有防爆功能，现有技术中防爆变频器在使用时其内元器件会产生热量，为了不影响防爆变频器的使用寿命，一般会在防爆变频器的壳体外上设计散热翅片结构来进行散热，但是防爆变频器本身的壳体因需要进行防爆作业会使壳体厚度较大，这样散热翅片结构与热源之间的壳体会阻碍热量的传递，这样会影响防爆变频器的散热效率，易使壳体内气压升高概率大，安全性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防爆变频器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可通过散热板以及散热网将变频器主体产生的热量直接挥发到防爆盒体外并进行散热作业，提升散热效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防爆变频器，包括防爆盒体、安装在防爆盒体内的壳体以及设置在壳体内的变频器主体，所述壳体前端设置与变频器主体电连接的显示面板且显示面板位于防爆盒体内，所述壳体后端设置安装框架且安装框架位于防爆盒体内，所述安装框架内部前侧设置散热网且散热网位于变频器主体后侧，所述防爆盒体前端安装防爆盖板且防爆盖板位于显示面板前侧，所述防爆盒体后端贴合矩形框且矩形框与防爆盒体通过螺丝连接，所述矩形框内部等距安装多个横向布置的散热板，所述散热板前端贯穿防爆盒体后端开设的第一通槽并延伸入安装框架内，且散热板位于散热网后端。

进一步地，所述安装框架后端面左右两侧均向前凹陷形成多个凹槽且凹槽的内部前壁面与散热网后端面重合在一起，所述散热板前端左右两侧均设置凹槽并延伸入凹槽内。

进一步地，所述矩形框后端中部位置设置竖向布置的固定板，所述固定板前端面向后凹陷形成多个卡槽，所述散热板后端设置卡槽并延伸入卡槽内，所述散热板与卡槽卡接。

进一步地，所述防爆盖板前端面向后凹陷形成第二通槽且第二通槽贯穿防爆盖板，所述第二通槽内设置透明板且透明板位于显示面板的显示部正前侧。

进一步地，所述防爆盒体左右两端均安装U型安装板的纵向部且U型安装板沿着防爆盒体长度方向布置，所述U型安装板后端延伸出防爆盒体后侧，所述U型安装板前后两端均等距开设多个安装孔。

进一步地，所述U型安装板的纵向部朝外端等距设置多个加强件，且多个加强件安装在U型安装板的两个竖向部之间，所述加强件与安装孔交替布置。

进一步地，所述散热板前端左右两个棱角位置均加工圆角，所述散热板上端面向下凹陷形成第三通槽且第三通槽贯穿散热板，所述第三通槽位于矩形框内。

本实用新型的有益效果：

1、可将多个散热板安装到矩形框内，再将散热板贯穿防爆盒体的第一通槽，并使散热板与散热网接触，再利用螺丝使矩形框与防爆盒体之间紧固安装，达到散热板的便捷拆装的目的，便于组装和更换，在使用时，可通过散热板以及散热网将变频器主体产生的热量直接挥发到防爆盒体外并进行散热作业，提升散热效率，并有效防止防爆盒体内出现气压过高现象，安全性高。

2、可将壳体、显示面板以及变频器主体安装到防爆盒体内，再将防爆盖板通过螺栓安装到防爆盒体的开口位置，防爆盒体与防爆盖板会对壳体进行加固，实现防爆作业。

3、将安装螺栓穿过U型安装板两个横向部上对齐的两个安装孔，在使安装螺栓与载体上的孔洞螺纹连接，实现防爆盒体便捷安装，此时防爆盒体与载体之间形成一个空间，一方面为安装框架提供安装空间，另一方面用于辅助散热作业，并且U型安装板的两个横向部会使安装螺栓的螺纹杆部出现一段暴露部，当安装螺栓无法拆卸时，可对安装螺栓的暴露部进行切断处理，便于拆卸作业。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防爆变频器的结构示意图；

图2为本实用新型一种防爆变频器的剖视图；

图3为本实用新型一种防爆变频器中防爆盒体的后视图；

图4为本实用新型一种防爆变频器中壳体、散热网以及安装框架的装配图；

图5为本实用新型一种防爆变频器中矩形框以及散热板的装配图；

图6为本实用新型一种防爆变频器中散热板的立体图；

图7为本实用新型一种防爆变频器中固定板的示意图。

图中：1-防爆盒体、2-防爆盖板、3-显示面板、4-变频器主体、5-壳体、6-散热网、7-安装框架、8-矩形框、9-散热板、11-U型安装板、12-安装孔、13-第一通槽、21-透明板、71-凹槽、81-固定板、82-卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆变频器，包括防爆盒体1、安装在防爆盒体1内的壳体5以及设置在壳体5内的变频器主体4，壳体5前端设置与变频器主体4电连接的显示面板3且显示面板3位于防爆盒体1内，防爆盒体1前端通过螺栓安装防爆盖板2且防爆盖板2位于显示面板3前侧，防爆盒体1与防爆盖板2配合使用，可对壳体5进行加固，防爆盖板2前端面向后凹陷形成第二通槽且第二通槽贯穿防爆盖板2，利用第二通槽为透明板21提供安装空间，第二通槽内设置透明板21且透明板21位于显示面板3的显示部正前侧，可通过透明板21对显示面板3上的显示部进行观看。

具体地，先在壳体5内组装多种功能模块，再将显示面板3安装到壳体5前端上，并使显示面板3与相应功能模块连接，此时功能模块形成变频器主体4，然后将显示面板3、变频器主体4以及壳体5均安装到防爆盒体1内，再将防爆盖板2通过螺栓安装到防爆盒体1的开口位置，并使防爆盖板2上的透明板21与显示面板3的显示部对齐，能利用透明板21对显示面板3的显示部进行实时观察，并且防爆盒体1与防爆盖板2会对壳体5进行加固，实现防爆作业。

如图2、图3、图5、图6和图7所示，壳体5后端设置安装框架7且安装框架7位于防爆盒体1内，通过安装框架7为散热网6等部件提供安装空间，安装框架7内部前侧设置散热网6且散热网6位于变频器主体4后侧，利用散热网6对变频器主体4进行散热，防爆盒体1后端贴合矩形框8且矩形框8与防爆盒体1通过螺丝连接，通过矩形框8为散热板9等部件提供安装载体，矩形框8内部等距安装多个横向布置的散热板9，利用散热板9将散热网6引出的热量进行引导出，实现散热作业，矩形框8后端中部位置设置竖向布置的固定板81，通过固定板81对散热板9进行限制，固定板81前端面向后凹陷形成多个卡槽82，散热板9后端设置卡槽82并延伸入卡槽82内，利用卡槽82对散热板9进行限制安装，散热板9与卡槽82卡接，散热板9前端贯穿防爆盒体1后端开设的第一通槽13并延伸入安装框架7内，利用第一通槽13方便散热板9穿过防爆盒体1，且散热板9位于散热网6后端。

具体地，先将多个散热板9安装到矩形框8内，并使散热板9安插到固定板81上的卡槽82上，使散热板9定位安装，然后将散热板9贯穿防爆盒体1的第一通槽13，并使散热板9与散热网6接触，此时矩形框8贴合在防爆盒体1后端，然后利用螺丝使矩形框8与防爆盒体1之间紧固安装，达到散热板9的便捷拆装的目的，便于组装和更换，在使用时，可通过散热板9以及散热网6将变频器主体4产生的热量直接挥发到防爆盒体1外并进行散热作业，提升散热效率，并有效防止防爆盒体1内出现气压过高现象，安全性高。

如图4和图6所示，安装框架7后端面左右两侧均向前凹陷形成多个凹槽71且凹槽71的内部前壁面与散热网6后端面重合在一起，在安装框架7上设置凹槽71，使散热板9与安装框架7之间定位安装，散热板9前端左右两侧均设置凹槽71并延伸入凹槽71内，散热板9前端左右两个棱角位置均加工圆角，在散热板9上设置圆角，一方面减少散热板9的尖锐度，另一方面方便散热板9穿过第一通槽13以及安插到凹槽71上，便于操作，散热板9上端面向下凹陷形成第三通槽且第三通槽贯穿散热板9，在散热板9上设置第三通槽，一方面降低散热板9的生产料量，另一方面增加散热板9的散热效率，第三通槽位于矩形框8内，具体地，在散热板9穿过防爆盒体1的第一通槽13后，再将散热板9安插到凹槽71内，进而实现散热板9与安装框架7之间定位安装，稳定性好。

如图1所示，防爆盒体1左右两端均安装U型安装板11的纵向部且U型安装板11沿着防爆盒体1长度方向布置，U型安装板11后端延伸出防爆盒体1后侧，U型安装板11前后两端均等距开设多个安装孔12，通过安装孔12使安装螺栓穿过U型安装板11，U型安装板11的纵向部朝外端等距设置多个加强件，在U型安装板11内设置加强件，增加U型安装板11本身强度，加强件可采用矩形板，且多个加强件安装在U型安装板11的两个竖向部之间，加强件与安装孔12交替布置。

具体地，先将U型安装板11贴合到载体上，并使U型安装板11上的安装孔12与载体上的孔洞对齐，然后将安装螺栓穿过U型安装板11两个横向部上对齐的两个安装孔12，在使安装螺栓与载体上的孔洞螺纹连接，进而使U型安装板11与载体之间紧固安装，实现防爆盒体1便捷安装，此时防爆盒体1与载体之间形成一个空间，一方面为安装框架7提供安装空间，另一方面用于辅助散热作业，并且U型安装板11的两个横向部会使安装螺栓的螺纹杆部出现一段暴露部，当安装螺栓无法拆卸时，可对安装螺栓的暴露部进行切断处理，便于拆卸作业。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防爆变频器，其特征在于：包括防爆盒体（1）、安装在防爆盒体（1）内的壳体（5）以及设置在壳体（5）内的变频器主体（4），所述壳体（5）前端设置与变频器主体（4）电连接的显示面板（3）且显示面板（3）位于防爆盒体（1）内，所述壳体（5）后端设置安装框架（7）且安装框架（7）位于防爆盒体（1）内，所述安装框架（7）内部前侧设置散热网（6）且散热网（6）位于变频器主体（4）后侧，所述防爆盒体（1）前端安装防爆盖板（2）且防爆盖板（2）位于显示面板（3）前侧，所述防爆盒体（1）后端贴合矩形框（8）且矩形框（8）与防爆盒体（1）通过螺丝连接，所述矩形框（8）内部等距安装多个横向布置的散热板（9），所述散热板（9）前端贯穿防爆盒体（1）后端开设的第一通槽（13）并延伸入安装框架（7）内，且散热板（9）位于散热网（6）后端。

2.根据权利要求1所述的一种防爆变频器，其特征在于：所述安装框架（7）后端面左右两侧均向前凹陷形成多个凹槽（71）且凹槽（71）的内部前壁面与散热网（6）后端面重合在一起，所述散热板（9）前端左右两侧均设置凹槽（71）并延伸入凹槽（71）内。

3.根据权利要求1所述的一种防爆变频器，其特征在于：所述矩形框（8）后端中部位置设置竖向布置的固定板（81），所述固定板（81）前端面向后凹陷形成多个卡槽（82），所述散热板（9）后端设置卡槽（82）并延伸入卡槽（82）内，所述散热板（9）与卡槽（82）卡接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆变频器，其特征在于：所述防爆盖板（2）前端面向后凹陷形成第二通槽且第二通槽贯穿防爆盖板（2），所述第二通槽内设置透明板（21）且透明板（21）位于显示面板（3）的显示部正前侧。

5.根据权利要求1所述的一种防爆变频器，其特征在于：所述防爆盒体（1）左右两端均安装U型安装板（11）的纵向部且U型安装板（11）沿着防爆盒体（1）长度方向布置，所述U型安装板（11）后端延伸出防爆盒体（1）后侧，所述U型安装板（11）前后两端均等距开设多个安装孔（12）。

6.根据权利要求5所述的一种防爆变频器，其特征在于：所述U型安装板（11）的纵向部朝外端等距设置多个加强件，且多个加强件安装在U型安装板（11）的两个竖向部之间，所述加强件与安装孔（12）交替布置。

7.根据权利要求1所述的一种防爆变频器，其特征在于：所述散热板（9）前端左右两个棱角位置均加工圆角，所述散热板（9）上端面向下凹陷形成第三通槽且第三通槽贯穿散热板（9），所述第三通槽位于矩形框（8）内。

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