CN218334389U - 直插式接线端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接线端子，公开了一种直插式接线端子，其包括壳体和底座，及具有中心安装孔和插线槽的基体，基体上安装有导电片、弹簧片和拨片，弹簧片作用于导电片的压线端，拨片作用于弹簧片，基体、导电片、弹簧片和拨片位于壳体内，所述导电片具有两对压线端，弹簧片、拨片均有呈左右对称布置的两组四片，每片弹簧片、拨片对应单个压线端，底座的中心设有空心导向柱，空心导向柱与基体的中心安装孔对应，用于基体及其附着零件在底座上的定位安装，底座的中间位置设有隔板，隔板分离开两对压线端，底座的四周设有围板，壳体套接于围板的外围。本实用新型具有较高的电气安全性，能提高接线效率及满足多样化的接线需求。

Description

直插式接线端子

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子，尤其是一种直插式的接线端子。

背景技术

为改善弹片端子的电气安全性及便于快速安装，申请人于2021年提出了公开号为CN113328291A的专利申请“一种直插式弹片端子”。

在电气联接行业，微型端子主要用于汽车，机械，电气，通讯等高科技术行业，进行电流及信号的传输，由于某些特定环境下受到安装空间的限制便对接线端子的外形尺寸及接线方式有极高的要求。

目前市场上的微型端子普遍存在体积大，电压等级较低，常规的微型端子其爬电距离通常为3～8mm，额定电压电压等级只能达到300～500V，且主流微型端子大多采用螺钉接线或者采用90°角进线方式，不能快速接线，不能螺钉导轨多样化安装，导致时间人工成本的浪费。此外，现有的微型端子接线电路普遍为单进单出，方式单一，且微型端子位数节数较为固定，不能满足现在多样化接线方式的需求。

因此，考虑将前述直插式弹片端子应用于微型端子，以使得微型端子也能具有更高的电气安全性，并便于安装使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构上兼容两种以上接线方式的直插式接线端子，本实用新型未详述的结构部分，可参考CN113328291A的专利申请。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：直插式接线端子，包括壳体，具有中心安装孔和插线槽的基体，基体上安装有导电片、弹簧片和拨片，弹簧片作用于导电片的压线端，拨片作用于弹簧片，基体、导电片、弹簧片和拨片位于壳体内，所述导电片具有两对压线端，弹簧片、拨片均有呈左右对称布置的两组四片，每片弹簧片、拨片对应单个压线端。由此，该接线端子可实现单进单出或单进双出的接线，于微型端子而言，壳体、基体的结构本身较薄，两组压线端并排，并共用一个基体、一个壳体，比采用两个单进单出的接线端子可在占用同等空间的情况下适当增加基体、壳体的厚度，有利于结构的稳定和增加电气安全性，并且借鉴了直插式接线结构的优点，便于安装使用。

若用于单进单出的接线方式，所述导电片由相互平行且被基体绝缘间隔开的两条条形片组成，单个条形片的两端为一对相互导电连接的压线端，两个条形片可用于两对单进单出的接线。

若用于单进双出的接线方式，所述导电片由一条H形片组成，其四个远端各为一个压线端，四个压线端之间均导电连接。

为增加微型端子的额定电压等级，所述接线端子还包括底座，底座的中心设有空心导向柱，空心导向柱与基体的中心安装孔对应，用于基体及其附着零件在底座上的定位安装，空心导向柱可设有内螺纹，便于利用螺钉固定，底座的中间位置设有隔板，隔板分离开两对压线端，底座的四周设有围板，壳体套接于围板的外围。上述隔板、围板的设计增加了爬电距离，可将本实用新型接线端子的电压等级提高到1000V。

所述围板上设有定位凸台，所述壳体上设置有与定位凸台对应的底座定位孔，通过定位凸台与底座定位孔的配合，实现壳体、底座、基体的定位组装。

所述插线槽的轴线与底座的底面之间有15°的夹角，进出线之间偏转30°的夹角，可进一步适应狭窄的安装空间，符合某些特定需求。

在电气和控制系统中，往往许多个相同规格的接线端子同时使用，为节约空间，多个这样的扫线端子往往是并排安装的，本申请中，在所述壳体的两个端面上对称布置有匹配的定位柱和定位孔，由于是对称的，不需区分正面、背面，则相邻的两个接线端子的定位柱、定位孔可对应彼此连接，成为一个整体，形成多位数端子，如2位、4位、6位、8位等，实现位数自由化组装，快速灵活。

所述接线端子还包括导轨安装座，所述壳体上设置有导轨安装座定位孔，导轨安装座属于选配件，选配后可以满足导轨安装需求。

本实用新型的有益效果是：采用可拆卸的组装方式，爬电距离提高至12.5mm，额定电压提高至1000V，具有较高的电气安全性，偏转30°斜插进线方式，可提高进线的准确性；可选择单进单出或单进双出，自由多节数拼接组合，并增加导轨式安装的选配件，能提高接线效率及满足多样化的接线需求，适合更多的电气连接场景。

附图说明

图1是本实用新型直插式接线端子实施例1的结构示意图。

图2是图1的A部、B部的局部放大图（定位柱、定位孔）。

图3是本实用新型中实施例1、2的基体的结构示意图。

图4是本实用新型中实施例1、2的导电片分别与弹簧片、基体的组装位置关系示意图。

图5是本实用新型中实施例3、4的导电片分别与弹簧片、基体的组装位置关系示意图。

图6是本实用新型中拨片与其余部件的组装位置关系示意图。

图7是本实用新型中底座的结构示意图。

图8是图7中C部的局部放大图。

图9是本实用新型中导轨安装座的结构示意图。

图10是图9中D部的局部放大图。

图11是本实用新型实施例1的接线端子的组装示意图一。

图12是本实用新型实施例1的接线端子的组装示意图二。

图13是图12中E部的局部放大图。

图14是本实用新型中实施例2、4的组装示意图。

图15是本实用新型中实施例5的组装示意图。

图16是本实用新型中插线槽斜插角度的示意图。

图中标记为：1-壳体，2-基体，3-导电片，4-弹簧片，5-拨片，6-底座，7-导轨安装座，11-底座定位孔，12-定位柱，13-定位孔，14-导轨安装座定位孔，15-螺钉孔，16-插线孔，30-压线端，31-条形片，32-H形片，21-中心安装孔，22-插线槽，60-底面，61-空心导向柱，62-隔板，63-围板，71-凸台，311-A端，312-B端，320-中心孔，631-定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图4、图6～图12、图15所示，一种直插式接线端子，包括壳体1、基体2、导电片3、弹簧片4、拨片5、底座6，基体2具有中心安装孔21和插线槽22，基体2上安装有导电片3、弹簧片4和拨片5，拨片5作用于弹簧片4，弹簧片4作用于导电片3的压线端30，基体2、导电片3、弹簧片4和拨片5位于壳体1内，如图16所示，插线槽22的轴线与底座6的底面60之间有15°的夹角。

如图4所示，导电片3由一条H形片32组成，其设有中心孔320，作为底座6上空心导向柱61的过孔，四个远端各为一个压线端30，四个压线端30之间均相互导电连接，单个压线端30的位置与单个插线槽22的位置一一对应，弹簧片4、拨片5均有呈左右对称布置的两组四片，每片弹簧片4、拨片5对应单个压线端30，拨片5的作用类似于CN113328291A专利申请的旋转块，它安装在基体2上设置的一个枢轴上，拨动拨片5可驱动弹簧片4趋向闭合，插线槽22在壳体1扣合到底板6上后形成插线孔16，在插入导线后松开，使其插入的导线被压紧在导电片3上，保证接线可靠。该种接线端子可实现单进双出，或单进三出。

如图3、图7、图8、图11、图12所示，底座6的中心设有空心导向柱61，空心导向柱61与基体2的中心安装孔21对应，在壳体1扣合到底座6上后，形成螺钉孔15，以方便用螺钉固定接线端子，底座6的中间位置设有隔板62，隔板62分离开两对压线端30，底座6的四周设有围板63，壳体1套接于围板63的外围，隔板62、围板63的设计增加了爬电距离，围板63上设有定位凸台631，壳体1上设置有与定位凸台631对应的底座定位孔11，在壳体1扣合到底座6上时起到固定和定位作用。

如图1、图2和图15所示，壳体1的两个端面上对称布置有匹配的定位柱12和定位孔13，相邻的接线端子利用定位柱12和定位孔13连接，可将两个以上接线端子组装为一个整体。

如图1所示，拨片5的顶部未被壳体1包覆，显露的部分还可设有标记，以指示拨动方向。具体的，标记为指向箭头。

实施例2：

如图9、图10和图14所示，在实施例1的基础上，还包括导轨安装座7，在壳体1上设置有导轨安装座定位孔14，导轨安装座7贴于底座6的底面60安装，导轨安装座7上设置有与导轨安装座定位孔14相适配的凸台71。本实施例的接线端子可采用导轨安装。

实施例3：

如图1、图2、图5、图6～图8、图15所示，一种直插式接线端子，包括壳体1、基体2、导电片3、弹簧片4、拨片5、底座6，基体2具有中心安装孔21和插线槽22，基体2上安装有导电片3、弹簧片4和拨片5，拨片5作用于弹簧片4，弹簧片4作用于导电片3的压线端30，基体2、导电片3、弹簧片4和拨片5位于壳体1内，导电片3由相互平行且被基体2绝缘间隔开的两条条形片31组成，单个条形片31的两端分别为A端311和B端312，为一对导电连接的压线端30，单个压线端30的位置与单个插线槽22的位置一一对应，弹簧片4、拨片5均有呈左右对称布置的两组四片，每片弹簧片4、拨片5对应单个压线端30，插线槽22的轴线与底座6的底面60之间有15°的夹角。该种接线端子可实现两组单进单出。

同实施例1，底座6的中心设有空心导向柱61，空心导向柱61与基体2的中心安装孔21对应，底座6的中间位置设有隔板62，隔板62分离开两对压线端30，底座6的四周设有围板63，壳体1套接于围板63的外围，围板63上设有定位凸台631，壳体1上设置有与定位凸台631对应的底座定位孔11。

实施例4：

在实施例3的基础上，还包括导轨安装座7，在壳体1上设置有导轨安装座定位孔14，导轨安装座7贴于底座6的底面60安装，导轨安装座7上设置有与导轨安装座定位孔14相适配的凸台71。本实施例的接线端子可采用导轨安装。

实施例5：

参考实施例1、2，组合4个实施例1的接线端子为一个整体，在两端分别安装一个导轨安装座7，形成一个8位数端子。本实施例的接线端子可采用导轨安装。

Claims (8)

1.直插式接线端子，包括壳体（1），具有中心安装孔（21）和插线槽（22）的基体（2），基体（2）上安装有导电片（3）、弹簧片（4）和拨片（5），拨片（5）作用于弹簧片（4），弹簧片（4）作用于导电片（3）的压线端（30），基体（2）、导电片（3）、弹簧片（4）和拨片（5）位于壳体（1）内，其特征是：所述导电片（3）具有两对压线端（30），弹簧片（4）、拨片（5）均有呈左右对称布置的两组四片，每片弹簧片（4）、拨片（5）对应单个压线端（30）。

2.如权利要求1所述的直插式接线端子，其特征是：所述导电片（3）由相互平行且被基体（2）绝缘间隔开的两条条形片（31）组成，单个条形片（31）的两端为一对导电连接的压线端（30）。

3.如权利要求1所述的直插式接线端子，其特征是：所述导电片（3）由一条H形片（32）组成，其四个远端各为一个压线端（30），四个压线端（30）之间均导电连接。

4.如权利要求1、2或3所述的直插式接线端子，其特征是：还包括底座（6），底座（6）的中心设有空心导向柱（61），空心导向柱（61）与基体（2）的中心安装孔（21）对应，底座（6）的中间位置设有隔板（62），隔板（62）分隔开两对压线端（30），底座（6）的四周设有围板（63），壳体（1）套接于围板（63）的外围。

5.如权利要求4所述的直插式接线端子，其特征是：所述围板（63）上设有定位凸台（631），所述壳体（1）上设置有与定位凸台（631）对应的底座定位孔（11）。

6.如权利要求4所述的直插式接线端子，其特征是：所述插线槽（22）的轴线与底座（6）的底面（60）之间有15°的夹角。

7.如权利要求1所述的直插式接线端子，其特征是：所述壳体（1）的两个端面上对称布置有匹配的定位柱（12）和定位孔（13）。

8.如权利要求1所述的直插式接线端子，其特征是：还包括导轨安装座（7），所述壳体（1）上设置有导轨安装座定位孔（14）。

Images