CN218334165U - 电池模组输出极防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池的技术领域，具体涉及一种电池模组输出极防护装置。包括安装支座和防护罩，所述防护罩固连于所述安装支座顶部，所述安装支座一侧设有用于供模组连接排通过的第一上开口，所述安装支座另一侧设有用于供模组输出排通过的第二上开口，所述模组连接排和所述模组输出排的端部延伸至所述安装支座内并与所述安装支座固连，电池模组的端板上设有防护装置安装位，所述安装支座底部设有用于与所述防护装置安装位卡接固定的第一卡爪。其结构简单，且能实现快速装配，防护效果好，稳定性好。

Description

电池模组输出极防护装置

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，具体涉及一种电池模组输出极防护装置。

背景技术

为了保证在输出极铜排与电池汇流排相连接处能够安全输出电流，通常会在该连接处设置防护底座。传统的防护装置通过螺栓实现与内嵌件之间的固定，防护装置周围配套连接件较多，装配复杂。而输出铝排与连接铜排也需要较为复杂的多种连接件才能实现与防护装置的安装。最终导致防护装置整体结构复杂，增加了重量和用料，且装配缓慢，同时其防护效果差，稳定性低。

公告号为CN209344206U的中国专利公开了一种电池模组输出极防护底座以及输出极防护外壳，其电池模组输出极防护底座包括具有腔室的底壳，底壳的底壁上设置有凸出底壳的底壁的底面的容置体，容置体具有容纳并固定用于紧固电池模组的输出极连接件和输出极汇流排的紧固件的容置腔室，容置腔室具有穿设于底壳的底壁的供紧固件穿过的安装口。该结构的内部结构一定程度简化了传统的防护装置结构，减轻了重量。但其整体依然需要设置螺栓等配套连接件，其结构依然复杂，装配不够迅速，且稳定度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种电池模组输出极防护装置，其结构简单，且能实现快速装配，防护效果好，稳定性好。

本实用新型提供的一种电池模组输出极防护装置，包括安装支座和防护罩，所述防护罩固连于所述安装支座顶部，所述安装支座一侧设有用于供模组连接排通过的第一上开口，所述安装支座另一侧设有用于供模组输出排通过的第二上开口，所述模组连接排和所述模组输出排的端部延伸至所述安装支座内并与所述安装支座固连，电池模组的端板上设有防护装置安装位，所述安装支座底部设有用于与所述防护装置安装位卡接固定的第一卡爪。

较为优选的，所述安装支座内嵌设有螺母，所述模组连接排和所述模组输出排的端部均设有与所述螺母对应的安装孔，所述模组连接排和所述模组输出排的端部通过与所述螺母螺纹配合的螺栓固定。

较为优选的，所述安装支座的两侧内壁分别设有限位筋，所述模组输出排两侧与所述限位筋限位配合。

较为优选的，所述防护罩两侧设有向下延伸的第二卡爪，所述安装支座两侧壁设有与所述第二卡爪配合的卡槽，所述防护罩通过所述第二卡爪与所述安装支座卡接。

较为优选的，所述防护装置安装位设有沉台，所述安装支座下部设有与所述沉台嵌合的固定部，所述沉台内壁设有沿高度方向延伸的限位槽，所述固定部与所述限位槽对应位置设有限位条，所述限位条与所述限位槽相互嵌合。

较为优选的，所述限位条下部设有导向斜坡面。

较为优选的，所述安装支座中心设有螺母安装座，所述螺母嵌设于所述螺母安装座内，所述螺母安装座与所述安装支座的一侧内壁之间连接有一条或多条支撑筋体，所述支撑筋体的顶面与所述螺母安装座的顶面共同形成所述模组输出排的底部支撑面。

较为优选的，所述防护罩与所述第一上开口对应的一侧设有第一下开口，所述防护罩与所述第二上开口对应的一侧设有第二下开口，所述防护罩在所述第一下开口两侧的侧壁处设有导向槽，所述安装支座在所述第一上开口两侧的侧壁处设有与所述导向槽相互配合的导向支撑板。

较为优选的，所述防护罩顶部两侧设有手抓凹槽。

较为优选的，所述安装支座与所述第一卡爪连接处设有第一加强筋。

本实用新型的有益效果为：

1、本防护装置包括安装支座和防护罩，安装支座一侧设有用于供模组连接排通过的第一上开口，安装支座另一侧设有用于供模组输出排通过的第二上开口，模组连接排和模组输出排的端部延伸至安装支座内并与安装支座固连。通过该结构能实现电池模组输出极的固定与防护，其连接排和输出排的安装固定更简便，其装配稳定度高，安全性更高。电池模组的端板上设有防护装置安装位，安装支座底部设有用于与防护装置安装位卡接固定的第一卡爪。通过卡爪结构，可实现安装支座的快速安装，相较于传统的螺栓装配，其结构更简单，且装配更迅速。

2、防护装置安装位设有沉台，安装支座下部设有与沉台嵌合的固定部，沉台内壁设有沿高度方向延伸的限位槽，固定部与限位槽对应位置设有限位条，限位条与所述限位槽相互嵌合。通过沉台与固定部的相互配合结构，能使整个安装支座内嵌与沉台内，保证了安装支座的装配稳定性。同时在沉台内和固定部上通过限位条与限位槽相互配合，能实现安装支座的装配导向于水平面双向限位。进一步保证了快速装配及装配后的稳定性。

3、防护罩在第一下开口两侧的侧壁处设有导向槽，安装支座在第一上开口两侧的侧壁处设有与导向槽相互配合的导向支撑板。通过该结构能实现防护罩装配时的导向及装配后的支撑。

附图说明

图1为本实用新型的第一角度结构示意图；

图2为本实用新型的第二角度结构示意图；

图3为本实用新型模组连接排、模组输出排与安装支座的装配示意图；

图4为本实用新型模组输出排与安装支座的装配示意图；

图5为本实用新型安装支座内部结构示意图；

图6为本实用新型防护罩结构示意图；

图7为本实用新型防护罩导向槽处的断面示意图；

图8为本实用新型安装支座底部结构示意图；

图9为本实用新型防护罩底部结构示意图。

1-安装支座；2-防护罩；3-固定部；4-第一卡爪；5-卡槽；6-第一上开口，7-第一下开口，8-限位条，9-导向斜坡面，10-手抓凹槽，11-第二上开口，12-第二下开口；13-模组连接排；14-模组输出排；15-端板；16-限位筋；17-螺母安装座；18-螺母；19-支撑筋体；20-导向支撑板；21-支撑端面结构；22-导向槽；23-第二卡爪；24-第一加强筋；25-第二加强筋；26-第三加强筋。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。“多个”表示“两个或两个以上”。

实施例一

本实施例提供了一种电池模组输出极防护装置的较佳实施例，如图1、2该装置包括安装支座1和防护罩2，所述防护罩2固连于所述安装支座1顶部，所述安装支座1一侧设有用于供模组连接排13通过的第一上开口6，所述安装支座1另一侧设有用于供模组输出排14通过的第二上开口11。其中，模组连接排13为连接铜排，该连接铜排用于连接两个模组的输出。模组输出排14为铝排，该铝排用于连接每个模组自身的输出。

在一个实施例中，所述防护装置安装位设有沉台，所述安装支座1下部设有与所述沉台嵌合的固定部3，所述沉台内壁设有沿高度方向延伸的限位槽，所述固定部3与所述限位槽对应位置设有限位条8，所述限位条8与所述限位槽相互嵌合。

在一个实施例中，所述限位条8下部设有导向斜坡面9。

该导向斜坡面9可使安装支座1的限位条8更快速方便的插入限位槽内，从而在实现安装支座1水平面两向定位的同时，实现安装支座1的装配导向。

如图3、4所示，所述模组连接排13和所述模组输出排14的端部延伸至所述安装支座1内并与所述安装支座1固连，电池模组的端板15上设有防护装置安装位，所述安装支座1底部设有用于与所述防护装置安装位卡接固定的第一卡爪4。所述安装支座1内嵌设有螺母18，所述模组连接排13和所述模组输出排14的端部均设有与所述螺母18对应的安装孔，所述模组连接排13和所述模组输出排14的端部通过与所述螺母18螺纹配合的螺栓固定。每个电池模组自身的输出端通过模组输出排14连接并经第二上开口11延伸至安装支座1内部的螺母18表面，相邻电池模组的输出端之间通过一个模组连接排13连接，该模组连接排13两端分别经两个电池模组的安装支座1上设置的第一上开口6延伸至模组输出排14表面。螺母18与模组连接排13、模组输出排14的安装孔位对应后，通过螺栓将模组连接排13、模组输出排14固定在螺母上，实现模组连接排13、模组输出排14在安装支座1内的固定。

在一个实施例中，所述安装支座1的两侧内壁分别设有限位筋16，所述模组输出排14两侧与所述限位筋16限位配合。该限位筋16共4条，每侧两条，两侧限位筋16之间形成一个限位空间，用于将模组输出排14限定在该限位空间内。

在一个实施例中，如图5～7所示，所述防护罩2两侧设有向下延伸的第二卡爪23，所述安装支座1两侧壁设有与所述第二卡爪23配合的卡槽5，所述防护罩2通过所述第二卡爪23与所述安装支座1卡接。在装配防护罩2时，使防护罩2两侧的第二卡爪23沿安装支座1内壁进入安装支座1内部，并从内部与卡槽5卡合。

在一个实施例中，所述安装支座1中心设有螺母安装座17，螺母安装座17一侧直接与第一上开口6对应侧壁固连，另一侧与开设第二上开口11的对立侧壁的内壁之间连接有一条或多条支撑筋体19，所述螺母18嵌设于所述螺母安装座17内。当该支撑筋体19，为多条时，其采用发散状方式与安装支座1侧壁连接。支撑筋体19的顶部与螺母安装座17顶部(即螺母顶部)等高，从而使支撑筋体19的顶面与所述螺母安装座17的顶面共同形成所述模组输出排14的底部支撑面，用于在固定模组输出排14时对其底部进行支撑。

在一个实施例中，所述防护罩2与所述第一上开口6对应的一侧设有第一下开口7，所述防护罩2与所述第二上开口11对应的一侧设有第二下开口12，所述防护罩2在所述第一下开口7两侧的侧壁处设有导向槽22，所述安装支座1在所述第一上开口6两侧的侧壁处设有与所述导向槽22相互配合的导向支撑板20。

在一个实施例中，所述防护罩2顶部两侧设有手抓凹槽10。从而通过两侧的手抓凹槽10，实现防护罩2的取放。

如图8、9所示，在一个实施例中，所述固定部3底部与所述第一卡爪4连接处设有第一加强筋24。在固定部3的内侧壁与固定部3底面之间设有垂直与两面的第二加强筋25。在第二卡爪23的内侧与防护罩2连接处，同样设有第三加强筋26。

实施例二

本实施例提供了一种较优的安装支座结构，其结构具体如下：

该安装支座从高度方向可分为三部分，分别为安装支座围壁、安装支座本体结构、固定部。其中，安装支座本体结构为用于固定模组连接排13与模组输出排14的安装结构件，其表面形成模组连接排13与模组输出排14的支撑与安装表面。该安装支座本体结构的底部向下延伸，形成一个内部中空的固定部结构，该固定部结构在安装支座1装配时，整体下沉入防护装置安装位的沉台内，并与该沉台相互嵌合。在固定部结构的底部通过第一卡爪4与沉台内底壁上设置的卡槽实现安装支座的卡接固定。而该安装支座围壁为安装支座边缘向上延伸形成的围壁状结构。安装支座上的第一上开口6、第二上开口11分别开设于围壁对立的两个壁面上。

实施例三

本实施例提供了一种较优的防护罩导向结构。其结构具体如下：

防护罩2在所述第一下开口7两侧的侧壁处设有导向槽22，该导向槽22是一个沿侧壁厚度方向开设的扁平槽，且该扁平槽位于该侧壁的外端部位。该防护罩2的侧壁在开设导向槽22后在底部形成一个靠近中心处更厚，靠近外端处更薄的L状端面结构。相应的，安装支座1在所述第一上开口6两端的侧壁处设有与所述导向槽22相互配合的导向支撑板20。该导向支撑板20位于防护罩L状端面结构对应段的外端，即该安装支座1的侧壁在与防护罩L状端面结构对应的长度段，仅在外端设置一个与导向槽22长度适配的导向支撑板20。该导向支撑板20的厚度小于安装支座1的侧壁厚度，从而在导向支撑板20内侧形成一个支撑端面I。同时，安装支座1的侧壁在靠近第一上开口6的一端形成一个支撑端面Ⅱ，支撑端面I与支撑端面Ⅱ的长度等于L状端面结构的长度。而支撑端面I与支撑端面Ⅱ形成的支撑端面结构21与防护罩2底部的L状端面结构相互配合，从而实现对防护罩2的支撑。

除本实施例提供的防护罩导向结构，还可采用其余结构，只要能实现防护罩装配时的导向与装配后的支撑，均可采纳。

本装置的工作原理如下：

每个电池模组均在端板15的指定位置设置有沉台，用于装配防护装置。防护装置在装配时，使固定部3整体下沉入防护装置安装位的沉台内，并与该沉台相互嵌合。在固定部的底部通过第一卡爪4与沉台内底壁上设置的卡槽实现安装支座的卡接固定。在安装支座1装配到位后，每个电池模组自身的输出端通过模组输出排14连接并经第二上开口11延伸至安装支座1内部的螺母18表面，相邻电池模组的输出端之间通过一个模组连接排13连接，该模组连接排13两端分别经两个电池模组的安装支座1上设置的第一上开口6延伸至模组输出排14表面。螺母18与模组连接排13、模组输出排14的安装孔位对应后，通过螺栓将模组连接排13、模组输出排14固定在螺母上，实现模组连接排13、模组输出排14在安装支座1内的固定。最后防护罩2沿导向槽22向下插入安装支座1，其两侧的第二卡爪23沿安装支座1内壁进入安装支座1内部，并从内部与卡槽5卡合。该安装支座1和防护罩2形成的防护装置可实现电池模组的输出极固定与防护。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组输出极防护装置，其特征在于：包括安装支座(1)和防护罩(2)，所述防护罩(2)固连于所述安装支座(1)顶部，所述安装支座(1)一侧设有用于供模组连接排(13)通过的第一上开口(6)，所述安装支座(1)另一侧设有用于供模组输出排(14)通过的第二上开口(11)，所述模组连接排(13)和所述模组输出排(14)的端部延伸至所述安装支座(1)内并与所述安装支座(1)固连，电池模组的端板(15)上设有防护装置安装位，所述安装支座(1)底部设有用于与所述防护装置安装位卡接固定的第一卡爪(4)。

2.根据权利要求1所述的电池模组输出极防护装置，其特征在于：所述安装支座(1)内嵌设有螺母(18)，所述模组连接排(13)和所述模组输出排(14)的端部均设有与所述螺母(18)对应的安装孔，所述模组连接排(13)和所述模组输出排(14)的端部通过与所述螺母(18)螺纹配合的螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的电池模组输出极防护装置，其特征在于：所述安装支座(1)的两侧内壁分别设有限位筋(16)，所述模组输出排(14)两侧与所述限位筋(16)限位配合。

4.根据权利要求1所述的电池模组输出极防护装置，其特征在于：所述防护罩(2)两侧设有向下延伸的第二卡爪(23)，所述安装支座(1)两侧壁设有与所述第二卡爪(23)配合的卡槽(5)，所述防护罩(2)通过所述第二卡爪(23)与所述安装支座(1)卡接。

5.根据权利要求1所述的电池模组输出极防护装置，其特征在于：所述防护装置安装位设有沉台，所述安装支座(1)下部设有与所述沉台嵌合的固定部(3)，所述沉台内壁设有沿高度方向延伸的限位槽，所述固定部(3)与所述限位槽对应位置设有限位条(8)，所述限位条(8)与所述限位槽相互嵌合。

6.根据权利要求5所述的电池模组输出极防护装置，其特征在于：所述限位条(8)下部设有导向斜坡面(9)。

7.根据权利要求2所述的电池模组输出极防护装置，其特征在于：所述安装支座(1)中心设有螺母安装座(17)，所述螺母(18)嵌设于所述螺母安装座(17)内，所述螺母安装座(17)与所述安装支座(1)的一侧内壁之间连接有一条或多条支撑筋体(19)，所述支撑筋体(19)的顶面与所述螺母安装座(17)的顶面共同形成所述模组输出排(14)的底部支撑面。

8.根据权利要求1所述的电池模组输出极防护装置，其特征在于：所述防护罩(2)与所述第一上开口(6)对应的一侧设有第一下开口(7)，所述防护罩(2)与所述第二上开口(11)对应的一侧设有第二下开口(12)，所述防护罩(2)在所述第一下开口(7)两侧的侧壁处设有导向槽(22)，所述安装支座(1)在所述第一上开口(6)两侧的侧壁处设有与所述导向槽(22)相互配合的导向支撑板(20)。

9.根据权利要求1所述的电池模组输出极防护装置，其特征在于：所述防护罩(2)顶部两侧设有手抓凹槽(10)。

10.根据权利要求1所述的电池模组输出极防护装置，其特征在于：所述安装支座(1)与所述第一卡爪(4)连接处设有第一加强筋(24)。

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