CN218333924U - 一种极耳导向机构 - Google Patents

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胡柏亮
严海宏
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Abstract

本实用新型涉及一种极耳导向机构,设置于卷绕机上,包括有安装座、导向结构、销轴和扭簧,所述导向结构通过所述销轴转动设置于所述安装座上,所述销轴穿过所述扭簧,且所述扭簧的一端与所述安装座抵接,另一端与所述导向结构抵接。上述极耳导向机构,极片卷绕的过程中,极片对导向片施加压力,扭簧在压力作用下压缩,使导向片与极片相切,防止极耳翻折,随着极片卷绕,电芯的直径越来越大,极片逐渐远离导向片,导向片在扭簧的作用下逐渐复位,使导向片与极片保持相切,保证导向片始终贴紧极片,进而防止极耳翻折。

Description

一种极耳导向机构
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,尤其是涉及一种极耳导向机构。
背景技术
在锂电池制造工艺中,电芯通常是通过卷绕设备将电池正极极片、负极极片、隔离膜紧密地卷绕在一起,卷绕过程是实现电池高体积能量密度的保障,高峰体积能量密度能够使电池在有限的空间内承载更多的能量。目前,随着电池技术的发展,车载电源、电动汽车等对电池的高体积能量密度有了更高的要求。卷绕设备的组件中,卷针的设计以及卷绕方式对制作的电芯性能的很大的影响。
现有的卷绕机中,没有设置极耳导向结构,因此在卷绕极片的过程中,容易导致极耳翻折,进而极耳割断极片使极片断带,影响生产,极耳翻折还可能导致卷绕完成后极片严重错位,使极片卷绕前直拉纠偏量过大,导致电芯报废。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种极耳导向机构,以解决上述技术问题,能够避免极耳翻折。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种极耳导向机构,设置于卷绕机上,包括有安装座、导向结构、销轴和扭簧,所述导向结构通过所述销轴转动设置于所述安装座上,所述销轴穿过所述扭簧,且所述扭簧的一端与所述安装座抵接,另一端与所述导向结构抵接。
作为一种优选的技术方案,所述导向结构包括有旋转块和导向片,所述导向片固设于所述旋转块上,所述销轴穿过所述旋转块。
作为一种优选的技术方案,所述旋转块内设置有扭簧放置槽,所述扭簧置于所述扭簧放置槽中。
作为一种优选的技术方案,其进一步设有锁顶丝,所述锁顶丝与所述销轴抵接。
本实用新型的有益效果在于:上述极耳导向机构,极片卷绕的过程中,极片对导向片施加压力,扭簧在压力作用下压缩,使导向片与极片相切,防止极耳翻折,随着极片卷绕,电芯的直径越来越大,极片逐渐远离导向片,导向片在扭簧的作用下逐渐复位,使导向片与极片保持相切,保证导向片始终贴紧极片,进而防止极耳翻折。
附图说明
图1为本实用新型涉及的极耳导向机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
根据图1所示,一种极耳导向机构,设置于卷绕机上,包括有安装座1、导向结构2、销轴3、扭簧4和锁顶丝5,导向结构2通过销轴3转动设置于安装座1上,导向结构2包括有旋转块21和导向片22,导向片22固设于旋转块21上,销轴3穿过旋转块21,使导向片22可以以销轴3为轴心相对安装座1转动,旋转块21内设置有扭簧放置槽211,销轴3穿过扭簧4,且扭簧4置于扭簧放置槽211中,以固定扭簧4的位置,防止扭簧4移动,且扭簧4的一端与安装座1抵接,另一端与转动块21抵接,以带动导向片22复位,锁顶丝5与销轴3抵接,用于限制销轴3移动,防止销轴3脱离安装座1。
上述极耳导向机构在使用时,极片卷绕的过程中,极片对导向片22施加压力,扭簧4在压力作用下压缩,使导向片22与极片相切,防止极耳翻折,随着极片卷绕,电芯的直径越来越大,极片逐渐远离导向片22,导向片22在扭簧4的作用下逐渐复位,使导向片22与极片保持相切,保证导向片22始终贴紧极片,进而防止极耳翻折。
以上所述实施例,只是本实用新型的较佳实例,并非来限制本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种极耳导向机构,设置于卷绕机上,其特征在于,包括有安装座、导向结构、销轴和扭簧,所述导向结构通过所述销轴转动设置于所述安装座上,所述销轴穿过所述扭簧,且所述扭簧的一端与所述安装座抵接,另一端与所述导向结构抵接。
2.根据权利要求1所述的极耳导向机构,其特征在于,所述导向结构包括有旋转块和导向片,所述导向片固设于所述旋转块上,所述销轴穿过所述旋转块。
3.根据权利要求2所述的极耳导向机构,其特征在于,所述旋转块内设置有扭簧放置槽,所述扭簧置于所述扭簧放置槽中。
4.根据权利要求1、2或3所述的极耳导向机构,其特征在于,其进一步设有锁顶丝,所述锁顶丝与所述销轴抵接。
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