CN218333588U - 一种上隔离固体绝缘开关结构 - Google Patents
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Abstract
一种上隔离固体绝缘开关结构，包括固体绝缘筒、及浇注于固体绝缘筒内的A\B\C相母线进线导体、真空灭弧室、动触头座、软连接件、接地导体、下出线导体、隔离刀片、隔离刀座、屏蔽网件及屏蔽罩件，所述下出线导体、A\B\C相母线进线导体上套设有屏蔽网件，所述屏蔽罩件嵌设于固体绝缘筒内，该固体绝缘筒表面喷有锌层，所述接地导体安装于固体绝缘筒表面并与锌层导通。通过在下出线导体、A\B\C相母线进线导体上套设有屏蔽网件，在固体绝缘筒内嵌设屏蔽罩件，以金属电极屏蔽方法进行电场优化，从而改进电场分布，稳定局部放电指标，有效解决电场集中问题，保证产品的使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体绝缘开关技术领域，具体涉及一种固体绝缘开关的结构。
背景技术
环网柜(Ring Main Unit)是一组输配电气设备(高压开关设备)装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用真空断路器，或采用负荷开关和熔断器，具有可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。
固体绝缘环网柜就是采用环氧树脂材料作为绝缘体，以固封极柱技术，将真空灭弧室、主导电回路及绝缘支撑等有机结合为一个整体，通过操动机构的运动来实现分、合负荷电流或故障电流，隔离负荷等功能，从而实现对供配电系统的控制和对设备、人身安全的保护。但是，在现有的技术中，而由于固体绝缘全密封绝缘筒的小型化，使内部空间紧凑，导致电场集中，电场集中的部位一旦发生电弧放电，将导致绝缘破坏的产生；绝缘筒中动作部位容易造成电场集中，进而破坏绝缘筒；另外现有技术中绝缘
筒的表面在未可靠接地的情况下容易造成触电事故。
特别是由于屏蔽件的设计结构、位置不合理，造成的局放屏蔽效果差，生产成本增加的问题。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种安装时不会拧转电线的氧传感器结构。
本实用新型的技术方案：一种上隔离固体绝缘开关结构，其特征在于：包括固体绝缘筒、及浇注于固体绝缘筒内的A\B\C相母线进线导体、真空灭弧室、动触头座、软连接件、接地导体、下出线导体、隔离刀片、隔离刀座、屏蔽网件及屏蔽罩件，所述下出线导体、A\B\C相母线进线导体上套设有屏蔽网件，所述屏蔽罩件嵌设于固体绝缘筒内，该固体绝缘筒表面喷有锌层，所述接地导体安装于固体绝缘筒表面并与锌层导通。
采用上述技术方案，通过在下出线导体、A\B\C相母线进线导体上套设有屏蔽网件，在固体绝缘筒内嵌设屏蔽罩件，以金属电极屏蔽方法进行电场优化，从而改进电场分布，稳定局部放电指标，有效解决电场集中问题，保证产品的使用安全。同时在固体绝缘筒表层喷锌处理，避免固体绝缘筒表面长期使用后，表面堆积、吸附灰尘、漂浮物，造成出现高压电爬电沿面击穿的危险，喷锌层之后，通过接地导体与锌层的导通进行接地处理，从而避免了上述问题，显著增加了固体绝缘筒的使用寿命，同时喷锌接地后使固体绝缘筒表面电压从原来的一千至两千伏，降低到36伏，进一步保证了使用上的接触安全。
接地导体为铁排、铜排等导体零件。
本实用新型的进一步设置：所述A\B\C相母线进线导体通过与动触头座连接，所述下出线导体与真空灭弧室连接，该真空灭弧室通过软连接件与隔离刀座连接，隔离刀座连接，该隔离刀座上装有隔离刀片，该隔离刀片围绕隔离刀座，相对动触头座处于合闸工位或接地隔离工位或分闸工位，所述屏蔽罩件包括第一、第二及第三屏蔽罩件，该第一屏蔽罩件罩设于下出线导体与真空灭弧室连接处，所述第二屏蔽罩件罩设于真空灭弧室与隔离刀座连接处，所述第三屏蔽罩件罩设于A\B\C相母线进线导体与动触头座连接处。
采用上述技术方案，通过在关键的连接节点处设置屏蔽罩件，有效解决了固体绝缘筒的局部放电问题，同时避免了固体绝缘筒整体全部设置屏蔽罩件的成本浪费。
本实用新型的进一步设置：所述第二屏蔽罩件设有第一延伸部，该第一延伸部对应延展至隔离刀片接地隔离工位。
采用上述技术方案，当隔离刀片从动触头座的合闸工位，动作至离开动触头座的接地隔离工位时，如果隔离刀片端部出现拉弧现象，导致带有电弧，就会导出出现绝缘击穿的危险，因此，除了利用第三屏蔽罩件对动触头座处的保护外，还需要在隔离刀片离开后的接地隔离工位设置第二屏蔽罩件的第一延伸端面，对应保护接地隔离工位处。以保电压稳定，避免相互干涉。
本实用新型的进一步设置：所述第二屏蔽罩件设有第二延伸部，该第二延伸部罩设真空灭弧室与绝缘拉杆连接处。
本实用新型的进一步设置：所述第一屏蔽罩件呈帽状，该帽状第一屏蔽罩件盖于真空灭弧室静端，包括供下出线导体穿过的通孔。
采用上述技术方案，设置的帽状第二屏蔽罩件与真空灭弧室静端轮廓适配，同时设置通孔以供下出线导体进入与真空灭弧室连接。
本实用新型的进一步设置：所述固体绝缘筒于A\B\C相母线进线导体处、下出线导体处、靠近动触头座的顶面处均设有接地螺纹孔，该接地螺纹孔导通锌层，所述接地导体通过导体螺丝与接地螺纹孔连接。
采用上述技术方案，于固体绝缘筒各关键的连接节点处设置接地螺纹孔，以保证接地效果。
本实用新型的进一步设置：所述固体绝缘筒表面喷有金刚砂层，所述锌层喷于金刚砂层之上。
采用上述技术方案，单纯喷锌会由于锌层与固体绝缘筒的表面附着度不够而易损脱离，通过先喷金刚石，形成粗糙度较大的金刚砂层，然后再喷锌，显著提升了锌层的附着力。
本实用新型的进一步设置：所述金刚砂为26目数。
本实用新型的有益效果：通过设置的屏蔽罩件，以金属电极屏蔽方法进行电场优化，从而改进电场分布，稳定局部放电指标，有效解决电场集中问题，保证产品的使用安全。
通过设置的分体式第一、第二、第三屏蔽罩件，改善固体绝缘筒局部放电现象的同时，利用对关键连接节点的局部保护，减少了成本。同时通过独特的第一、第二延伸部设计、帽状设计，针对性的解决了固体绝缘筒使用时难以发现的技术问题，显著提高了固体绝缘筒的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图1；
图2为本实用新型实施例的结构图2；
图3为本实用新型实施例的结构图3；
图4为本实用新型实施例的第一屏蔽罩件结构图。
附图中的标号分别为：1-固体绝缘筒、2-母线进线导体、3-真空灭弧室、4-动触头座、5-软连接件、6-接地导体、61-接地螺纹孔、7-下出线导体、8-隔离刀片、81-合闸工位、82-接地隔离工位、83-分闸工位、9-隔离刀座、10-屏蔽网件、11-第一屏蔽罩件、12-第二屏蔽罩件、12-第一延伸部、13-第二延伸部、13-第三屏蔽罩件、14-绝缘拉杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进线详细介绍，如图1-4所示，一种上隔离固体绝缘开关结构，包括固体绝缘筒1、及浇注于固体绝缘筒1内的A\B\C相母线进线导体2、真空灭弧室3、动触头座4、软连接件5、接地导体6、下出线导体7、隔离刀片8、隔离刀座9、屏蔽网件10及屏蔽罩件，所述下出线导体7、A\B\C相母线进线导体2上套设有屏蔽网件10，所述屏蔽罩件嵌设于固体绝缘筒1内，该固体绝缘筒1表面喷有锌层，所述接地导体6安装于固体绝缘筒1表面并与锌层导通。
通过在下出线导体7、A\B\C相母线进线导体2上套设有屏蔽网件10，在固体绝缘筒1内嵌设屏蔽罩件，以金属电极屏蔽方法进行电场优化，从而改进电场分布，稳定局部放电指标，有效解决电场集中问题，保证产品的使用安全。同时在固体绝缘筒1表层喷锌处理，避免固体绝缘筒1表面长期使用后，表面堆积、吸附灰尘、漂浮物，造成出现高压电爬电沿面击穿的危险，喷锌层之后，通过接地导体6与锌层的导通进行接地处理，从而避免了上述问题，显著增加了固体绝缘筒1的使用寿命，同时喷锌接地后使固体绝缘筒1表面电压从原来的一千至两千伏，降低到36伏，进一步保证了使用上的接触安全。
接地导体6为铁排、铜排等导体零件。
所述A\B\C相母线进线导体2通过与动触头座4连接，所述下出线导体7与真空灭弧室3连接，该真空灭弧室3通过软连接件5与隔离刀座9连接，隔离刀座9连接，该隔离刀座9上装有隔离刀片8，该隔离刀片8围绕隔离刀座9，相对动触头座4处于合闸工位81或接地隔离工位82或分闸工位83，所述屏蔽罩件包括第一、第二及第三屏蔽罩件13，该第一屏蔽罩件11罩设于下出线导体7与真空灭弧室3连接处，所述第二屏蔽罩件12罩设于真空灭弧室3与隔离刀座9连接处，所述第三屏蔽罩件13罩设于A\B\C相母线进线导体2与动触头座4连接处。
通过在关键的连接节点处设置屏蔽罩件，有效解决了固体绝缘筒1的局部放电问题，同时避免了固体绝缘筒1整体全部设置屏蔽罩件的成本浪费。
所述第二屏蔽罩件12设有第一延伸部121，该第一延伸部121对应延展至隔离刀片8接地隔离工位82。
当隔离刀片8从动触头座4的合闸工位81，动作至离开动触头座4的接地隔离工位82时，如果隔离刀片8端部出现拉弧现象，导致带有电弧，就会导出出现绝缘击穿的危险，因此，除了利用第三屏蔽罩件13对动触头座4处的保护外，还需要在隔离刀片8离开后的接地隔离工位82设置第二屏蔽罩件12的第一延伸端面，对应保护接地隔离工位82处。以保电压稳定，避免相互干涉。
所述第二屏蔽罩件12设有第二延伸部122，该第二延伸部122罩设真空灭弧室3与绝缘拉杆14连接处。
所述第一屏蔽罩件11呈帽状，该帽状第一屏蔽罩件11盖于真空灭弧室3静端，包括供下出线导体7穿过的通孔111。
设置的帽状第二屏蔽罩件12与真空灭弧室3静端轮廓适配，同时设置通孔111以供下出线导体7进入与真空灭弧室3连接。
所述固体绝缘筒1于A\B\C相母线进线导体2处、下出线导体7处、靠近动触头座4的顶面处均设有接地螺纹孔61，该接地螺纹孔61导通锌层，所述接地导体6通过导体螺丝与接地螺纹孔61连接。
于固体绝缘筒1各关键的连接节点处设置接地螺纹孔61，以保证接地效果。
所述固体绝缘筒1表面喷有金刚砂层，所述锌层喷于金刚砂层之上。
单纯喷锌会由于锌层与固体绝缘筒1的表面附着度不够而易损脱离，通过先喷金刚石，形成粗糙度较大的金刚砂层，然后再喷锌，显著提升了锌层的附着力。
所述金刚砂为26目数。
通过设置的屏蔽罩件，以金属电极屏蔽方法进行电场优化，从而改进电场分布，稳定局部放电指标，有效解决电场集中问题，保证产品的使用安全。
通过设置的分体式第一、第二、第三屏蔽罩件13，改善固体绝缘筒1局部放电现象的同时，利用对关键连接节点的局部保护，减少了成本。同时通过独特的第一、第二延伸部122设计、帽状设计，针对性的解决了固体绝缘筒1使用时难以发现的技术问题，显著提高了固体绝缘筒1的使用寿命。
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变型，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种上隔离固体绝缘开关结构，其特征在于：包括固体绝缘筒、及浇注于固体绝缘筒内的A\B\C相母线进线导体、真空灭弧室、动触头座、软连接件、接地导体、下出线导体、隔离刀片、隔离刀座、屏蔽网件及屏蔽罩件，所述下出线导体、A\B\C相母线进线导体上套设有屏蔽网件，所述屏蔽罩件嵌设于固体绝缘筒内，该固体绝缘筒表面喷有锌层，所述接地导体安装于固体绝缘筒表面并与锌层导通。
2.根据权利要求1所述的一种上隔离固体绝缘开关结构，其特征在于：所述A\B\C相母线进线导体通过与动触头座连接，所述下出线导体与真空灭弧室连接，该真空灭弧室通过软连接件与隔离刀座连接，隔离刀座连接，该隔离刀座上装有隔离刀片，该隔离刀片围绕隔离刀座，相对动触头座处于合闸工位或接地隔离工位或分闸工位，所述屏蔽罩件包括第一、第二及第三屏蔽罩件，该第一屏蔽罩件罩设于下出线导体与真空灭弧室连接处，所述第二屏蔽罩件罩设于真空灭弧室与隔离刀座连接处，所述第三屏蔽罩件罩设于A\B\C相母线进线导体与动触头座连接处。
3.根据权利要求2所述的一种上隔离固体绝缘开关结构，其特征在于：所述第二屏蔽罩件设有第一延伸部，该第一延伸部对应延展至隔离刀片接地隔离工位。
4.根据权利要求3所述的一种上隔离固体绝缘开关结构，其特征在于：所述第二屏蔽罩件设有第二延伸部，该第二延伸部罩设真空灭弧室与绝缘拉杆连接处。
5.根据权利要求4所述的一种上隔离固体绝缘开关结构，其特征在于：所述第一屏蔽罩件呈帽状，该帽状第一屏蔽罩件盖于真空灭弧室静端，包括供下出线导体穿过的通孔。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种上隔离固体绝缘开关结构，其特征在于：所述固体绝缘筒于A\B\C相母线进线导体处、下出线导体处、靠近动触头座的顶面处均设有接地螺纹孔，该接地螺纹孔导通锌层，所述接地导体通过导体螺丝与接地螺纹孔连接。
7.根据权利要求6所述的一种上隔离固体绝缘开关结构，其特征在于：所述固体绝缘筒表面喷有金刚砂层，所述锌层喷于金刚砂层之上。
8.根据权利要求7所述的一种上隔离固体绝缘开关结构，其特征在于：所述金刚砂为26目数。
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