CN218333509U - 一种摆臂式挡块与接近开关的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气控制技术领域，具体公开了一种摆臂式挡块与接近开关的安装结构，包括防缠导板和轧机牌坊，还包括挡块摆动架和接近开关，挡块摆动架设有端轴和支点轴，端轴滑动连接在缓冲套内，端轴底部固定在防缠导板上，支点轴转动连接在支点套内，支点轴底部固定在支撑板上，支撑板固定在轧机牌坊上；缓冲套通过前连杆连接支点套，支点套通过后连杆连接挡块，挡块相对设有两个接近开关，用于防缠导板前后移动时以支点轴为支点带动挡块摆动分别触发两个接近开关；本实用新型对接近开关安装位置进行置换，能够较好的利用狭小空间，实现防缠导板位置变化的有效传递，再通过安装于外部的接近开关进行准确、稳定的检测，实现位置信号的有效控制。

Description

一种摆臂式挡块与接近开关的安装结构

技术领域

本实用新型涉及电气控制技术领域，具体涉及一种摆臂式挡块与接近开关的安装结构。

背景技术

接近开关是一种电子开关量传感器。当金属检测体接近开关的感应区域，开关就能在无接触状态下发出指令。接近开关的检测方式是多种多样的。在实际使用过程中，无论采用哪种检测方式，均需保证接近开关或移动检测体能够正常工作，以保证设备移动时能够准确定位其位置，避免发生因检测信号故障引发的设备、生产事故。

接近开关作为一种检测装置，应尽量安装在常温、干燥、洁净的环境中，避免水、油类及粉尘、高温等环境下加速接近开关及其连接线缆老化，甚至导致接近开关进水短路，或粉尘、油污堆积于检测位置影响检测信号。

对于可逆式冷轧机，安装于工艺通道防缠导板上的接近开关就处于这种高温、水、油污的环境中。在可逆冷轧机生产中，要对带材往复轧制多个道次。每个道次切换时，出口、入口的防缠导板都需要跟随进行相应的伸出或缩回。为保证工艺状态的正常，出口、入口防缠导板伸出、缩回位置状态均需要接近开关进行检测，检测的信号与轧制状态进行联锁，以避免防缠导板位置不对造成轧制生产事故。

用于检测防缠导板的接近开关一般就近安装于导板的一侧轨道上或安装于液压缸上，轧制时使用的乳化液温度在50C°左右，且乳化液呈弱酸性，长期处于该类环境中的接近开关及其连接线缆会加速老化，因损坏更换频繁，导致检测信号不准确，极易导致事故发生。因此，迫切需要设计一种摆臂式挡块与接近开关的安装结构，通过摆臂式挡块的置换，将接近开关移到远离恶劣工作环境的位置安装，再通过摆臂式挡块的前后移动进行检测，消除由此导致的影响生产效率、增加备件成本的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种摆臂式挡块与接近开关的安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摆臂式挡块与接近开关的安装结构，包括防缠导板和轧机牌坊，还包括挡块摆动架和接近开关，所述挡块摆动架设有端轴和支点轴，端轴滑动连接在缓冲套内，端轴底部固定在防缠导板上，支点轴转动连接在支点套内，支点轴底部固定在支撑板上，支撑板固定在轧机牌坊上；

缓冲套通过前连杆连接支点套，支点套通过后连杆连接挡块，挡块相对设有两个接近开关，用于防缠导板前后移动时以支点轴为支点带动挡块摆动分别触发两个接近开关。

具体的是，所述缓冲套采用长条状，缓冲套中部设有长条形通孔，端轴穿过长条形通孔，用于端轴在缓冲套上沿长条形通孔内转动移动，端轴上部安装有平垫和固定螺帽，平垫与缓冲套之间留有间隙。

具体的是，所述支点套采用内部圆孔的轴套结构，支点轴在支点套的圆孔内转动，支点轴上部安装有平垫和固定螺帽，平垫与支点套之间留有间隙。

具体的是，所述接近开关包括导板缩回位置接近开关和导板伸出位置接近开关，导板缩回位置接近开关和导板伸出位置接近开关均与挡块相对设置，导板缩回位置接近开关和导板伸出位置接近开关均通过线缆连接PLC控制系统。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设计的摆臂式挡块与接近开关的安装结构对接近开关安装位置进行置换，改善接近开关安装环境，能够较好的利用狭小空间，实现防缠导板位置变化的有效传递，再通过安装于外部的接近开关进行准确、稳定的检测，实现位置信号的有效控制；解决需要用接近开关检测的信号，避免接近开关老化快、使用寿命短、检测精度差的问题，能广泛应用于同种生产方式的各系统中。

附图说明

图1是摆臂式挡块与接近开关的安装结构的结构示意图。

图2是防缠导板伸、缩时摆臂式接近开关挡块移动示意图。

图3是本实用新型移动方向变化图一。

图4是本实用新型移动方向变化图二。

图中：1-端轴；2-支点轴；3-支撑板；4-前连杆；5-后连杆；6-缓冲套；7-支点套；8-挡块；9-固定螺帽；10-平垫；11-防缠导板；12-导板缩回位置接近开关；13-导板伸出位置接近开关；14-轧机牌坊。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种摆臂式挡块与接近开关的安装结构，包括防缠导板11和轧机牌坊14，还包括挡块摆动架和接近开关，挡块摆动架设有端轴1、支点轴2、支撑板3、前连杆4、后连杆5、缓冲套6、支点套7、挡块8、固定螺帽9和平垫10。

端轴1滑动连接在缓冲套6内，端轴1底部固定在防缠导板11上，缓冲套6采用长条状，缓冲套6中部设有长条形通孔，端轴1穿过长条形通孔，用于端轴1在缓冲套6上沿长条形通孔内转动移动，端轴1上部安装有平垫10和固定螺帽9，平垫10与缓冲套6之间留有间隙，不阻碍端轴1相对缓冲套6的移动。缓冲套6内孔为长条形。因为防缠导板11在前后伸缩时，摆臂要围绕支点轴2做圆周运动，若防缠导板11处于伸出和缩回的中间位置时，端轴1与支点轴2之间的距离最短，伸出位置和缩回位置端轴1与支点轴2之间的距离要比中间位置大，缓冲套6内孔为长条形，可以有效消除端轴1在不同位置与支点轴2的距离变化，避免对摆臂造成破坏。

支点轴2转动连接在支点套7内，支点轴2底部固定在支撑板3上，防缠导板11和支撑板3两者顶部处于同一平面上。支撑板3固定在轧机牌坊14上。支点套7采用内部圆孔的轴套结构，支点轴2在支点套7的圆孔内转动，支点轴2上部安装有平垫10和固定螺帽9，平垫10与支点套7之间留有间隙，不阻碍支点轴2的转动。

缓冲套6通过前连杆4连接支点套7，支点套7通过后连杆5连接挡块8，挡块8相对设有两个接近开关，用于防缠导板11前后移动时以支点轴2为支点带动挡块8摆动分别触发两个接近开关。接近开关包括导板缩回位置接近开关12和导板伸出位置接近开关14，导板缩回位置接近开关12和导板伸出位置接近开关13均与挡块相对设置，导板缩回位置接近开关12和导板伸出位置接近开关13均通过线缆连接PLC控制系统。

如图2所示，单道次轧制时，机后防缠导板11在伸出位置，摆臂挡块8挡住后方的导板伸出位置接近开关13；机前防缠导板11在缩回位置，摆臂挡块8挡住前方的导板缩回位置接近开关12。

当轧制道次由单道次切换到双道次时，机后防缠导板11由伸出位置变为缩回位置，摆臂挡块8挡住前方的导板缩回位置接近开关12；机前防缠导板11由缩回位置变为伸出位置，摆臂挡块8挡住后方的导板伸出位置接近开关13。

防缠导板11伸出，端轴1通过带动缓冲套6前进，缓冲套6带动摆臂通过支点轴2、支点套7，挡块8向后移动，到位后挡住后方的导板伸出位置接近开关13，导板伸出位置接近开关13将检测信号通过线缆发送至PLC控制系统处理。

防缠导板11缩回，端轴1通过缓冲套6带动摆臂往后移动，支点轴2另一端的挡块8往前移动，到位后挡住前方的导板缩回位置接近开关12，导板缩回位置接近开关12将检测信号通过线缆发送至PLC控制系统处理。

支撑板3安装于设备的最狭窄处，在防缠导板11的伸缩运行距离较长时，也可以很好地发挥本实用新型装置的作用。

如图3-4所示，端轴1、支点轴2均为圆柱形，支点套7为圆柱形，内径比支点轴2略大，以便能够以轴为中心周向转动；缓冲套6为长条形，宽度比端轴1略大，防缠导板11带动端轴1伸缩时，端轴1会由缓冲套6的一端移动到另一端，而不至于将摆臂顶坏，保证运行稳定性。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.一种摆臂式挡块与接近开关的安装结构，包括防缠导板和轧机牌坊，其特征在于，还包括挡块摆动架和接近开关，所述挡块摆动架设有端轴和支点轴，端轴滑动连接在缓冲套内，端轴底部固定在防缠导板上，支点轴转动连接在支点套内，支点轴底部固定在支撑板上，支撑板固定在轧机牌坊上；

缓冲套通过前连杆连接支点套，支点套通过后连杆连接挡块，挡块相对设有两个接近开关，用于防缠导板前后移动时以支点轴为支点带动挡块摆动分别触发两个接近开关。

2.根据权利要求1所述的摆臂式挡块与接近开关的安装结构，其特征在于，所述缓冲套采用长条状，缓冲套中部设有长条形通孔，端轴穿过长条形通孔，用于端轴在缓冲套上沿长条形通孔内转动移动，端轴上部安装有平垫和固定螺帽，平垫与缓冲套之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的摆臂式挡块与接近开关的安装结构，其特征在于，所述支点套采用内部圆孔的轴套结构，支点轴在支点套的圆孔内转动，支点轴上部安装有平垫和固定螺帽，平垫与支点套之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的摆臂式挡块与接近开关的安装结构，其特征在于，所述接近开关包括导板缩回位置接近开关和导板伸出位置接近开关，导板缩回位置接近开关和导板伸出位置接近开关均与挡块相对设置，导板缩回位置接近开关和导板伸出位置接近开关均通过线缆连接PLC控制系统。

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