CN218333413U - 一种双边接线导电杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双边接线导电杆，包括有上接线板、导电杆主体和下接线板，上接线板、导电杆主体和下接线板自上而下依次一体连接，上接线板和下接线板在空间上相互垂直，且上接线板和下接线板的板面上均设有若干个接线孔。本实用新型所采用的上接线板、导电杆主体和下接线板自上而下依次一体连接，无需进行组装、焊接，简化了加工工序，降低了生产成本，且一体成型的各部件结合紧密，不存在焊接所造成的缝隙或间隙，降低了因产生电弧而造成变压器套管被烧坏的风险；此外，通过一体成型能够保证上接线板和下接线板在空间上相互垂直，从而有利于交叉接线。

Description

一种双边接线导电杆

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体是一种双边接线导电杆。

背景技术

变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。对于海上风力发电设备而言，其变压器套管通常采用玻璃钢绝缘管，具有强度高、抗氧化性能好、耐冲击以及耐热性能高等特点，适用于海上苛刻的环境要求。

参见图1，现有技术中，变压器套管上所装配的导电杆通常采用导电杆主体22与接线板21(位于上侧)相焊接，与油中端子23(位于下侧)相螺接的结构，其中，导电杆主体22、接线板21和油中端子23均是独立的部件。为了实现导电杆主体22与油中端子23相螺接，需要在油中端子23的上端固定焊接一个圆台24，圆台24的上表面固定连接有螺柱25的，并需要在导电杆主体22的螺纹沉孔(图中未示出)。组装时，将螺柱25旋入螺纹沉孔中，实现导电杆主体22与油中端子23相螺接。

由上可知，现有的导电杆存在以下的缺陷：

1、由于导电杆主要由三个部分(导电杆主体22、接线板21和油中端子23)组成，需要通过组装和焊接才能形成一个整体，且油中端子23通常需要采用铸造成型，而导电杆主体22为需要采用铜棒加工而成，因此成型工序多，生产成本高。

2、在焊接过程中，难免会存在焊缝或焊接不足处，即存在缝隙或间隙，在工作过程中易产生电弧，从而造成变压器套管被烧坏的风险。

3、由于导电杆主体22需要与接线板21相焊接，且导电杆主体22需要与油中端子23相螺接，在焊接和螺接后，往往难以保证接线板21和油中端子23在空间上相互垂直，从而不利于交叉接线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种双边接线导电杆，无需进行组装、焊接，以简化加工工序，降低生产成本，且不存在焊接所造成的缝隙或间隙，能够降低因产生电弧而造成变压器套管被烧坏的风险，并有利于交叉接线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双边接线导电杆，包括有上接线板、导电杆主体和下接线板，其特征在于：所述的上接线板、导电杆主体和下接线板自上而下依次一体连接，上接线板和下接线板在空间上相互垂直，且上接线板和下接线板的板面上均设有若干个接线孔。

进一步的，所述上接线板的下沿设有凹槽，所述凹槽的长度等于所述导电杆主体的上端的直径，凹槽的顶壁沿径向与导电杆主体的上端面相一体连接，凹槽的两侧内壁与导电杆主体的上端的两侧外圆面相一体连接。

进一步的，所述下接线板的两侧板面的上端与所述导电杆主体的上端面之间一体连接有连接块，所述连接块的表面圆滑。

进一步的，所述上接线板的下沿的两侧均为向上倾斜的斜面，下接线板的上沿的两侧均为向下倾斜的斜面。

进一步的，所述的上接线板、导电杆主体和下接线板采用紫铜一体铸造成型。

进一步的，所述导电杆本体的外壁上沿其长度方向分别设有若干圈胶装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所采用的上接线板、导电杆主体和下接线板自上而下依次一体连接，无需进行组装、焊接，简化了加工工序，降低了生产成本，且一体成型的各部件结合紧密，不存在焊接所造成的缝隙或间隙，降低了因产生电弧而造成变压器套管被烧坏的风险；此外，通过一体成型能够保证上接线板和下接线板在空间上相互垂直，从而有利于交叉接线。

附图说明

图1为现有导电杆的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图一。

图3为本实用新型的结构示意图二。

图4为本实用新型与变压器套管相装配的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2-4，一种双边接线导电杆，包括有上接线板1、导电杆主体2和下接线板3，上接线板1、导电杆主体2和下接线板3自上而下依次一体连接，上接线板1和下接线板3在空间上相互垂直，且上接线板1和下接线板3的板面上均设有若干个接线孔4。

本实用新型中，上接线板1的下沿设有凹槽，凹槽的长度等于导电杆主体2的上端的直径，凹槽的顶壁沿径向与导电杆主体2的上端面相一体连接，凹槽的两侧内壁与导电杆主体2的上端的两侧外圆面相一体连接。

需要说明的是，相对导电杆主体2而言，由于上接线板1呈扁平状，且其板面较大、长度较长，因此，采用在上接线板1的下沿设置凹槽(凹槽的长度等于导电杆主体2的上端的直径)的方式，一体成型时，凹槽的顶壁沿径向与导电杆主体2的上端面相一体连接，凹槽的两侧内壁与导电杆主体2的上端的两侧外圆面相一体连接，由此能够有效提高上接线板1与导电杆主体2连接的牢靠性。

本实用新型中，下接线板2的两侧板面的上端与导电杆主体2的上端面之间一体连接有连接块5，连接块5的表面圆滑。

需要说明的是，相对导电杆主体2而言，由于下接线板2呈扁平状，因此，一体成型时，下接线板2的两侧板面的上端与导电杆主体2的上端面之间形成连接块5，由此能够有效提高下接线板2与导电杆主体2连接的牢靠性。此外，连接块5的表面是圆滑的，能够避免存在尖端，进而能够减少尖端放电的风险。

本实用新型中，上接线板1的下沿的两侧均为向上倾斜的斜面，下接线板3的上沿的两侧均为向下倾斜的斜面，且上接线板1和下接线板3的转角处均设有弧形倒角。

由此，既能够尽可能的减少上接线板1的下沿的两侧和下接线板3的上沿的两侧与导电杆主体2之间的干涉，又能够避免存在尖端，进而能够减少尖端放电的风险。

本实用新型中，上接线板1、导电杆主体2和下接线板3采用紫铜一体铸造成型。

本实用新型中，导电杆本体2的外壁上沿其长度方向分别设有若干圈胶装槽6。由此，能够通过装填用于粘接金属的胶水，以此来提高装配后的牢固性。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

加工时，以紫铜作为铸造原料，并以黏土砂作为型砂，通过铸造一体成型出双边接线导电杆，其包括上接线板1、导电杆主体2和下接线板3。

装配时，先在若干圈胶装槽6中装填用于粘接金属的胶水，再将哈夫节式的绝缘套管7套装并锁紧于导电杆主体2的外部，待胶水凝固后，可牢固将绝缘套管7固定在导电杆主体2的外部。

绝缘套管7的外部固定连接有法兰8，通过法兰8固定安装于油枕盖板9上，实现整体安装。然后依照相应的接线流程，通过上接线板1和下接线板3上的若干个接线孔4实施接线。

由于本实用新型的上接线板1、导电杆主体2和下接线板3自上而下依次一体连接，无需进行组装、焊接，因此，相较于现有的导电杆，简化了加工工序，降低了生产成本，且一体成型的各部件结合紧密，不存在焊接所造成的缝隙或间隙，降低了因产生电弧而造成变压器套管被烧坏的风险。

此外，通过一体成型的方式,，能够保证上接线板1和下接线板3在空间上相互垂直，从而有利于交叉接线。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种双边接线导电杆，包括有上接线板、导电杆主体和下接线板，其特征在于：所述的上接线板、导电杆主体和下接线板自上而下依次一体连接，上接线板和下接线板在空间上相互垂直，且上接线板和下接线板的板面上均设有若干个接线孔。

2.根据权利要求1所述的一种双边接线导电杆，其特征在于：所述上接线板的下沿设有凹槽，所述凹槽的长度等于所述导电杆主体的上端的直径，凹槽的顶壁沿径向与导电杆主体的上端面相一体连接，凹槽的两侧内壁与导电杆主体的上端的两侧外圆面相一体连接。

3.根据权利要求2所述的一种双边接线导电杆，其特征在于：所述下接线板的两侧板面的上端与所述导电杆主体的上端面之间一体连接有连接块，所述连接块的表面圆滑。

4.根据权利要求3所述的一种双边接线导电杆，其特征在于：所述上接线板的下沿的两侧均为向上倾斜的斜面，下接线板的上沿的两侧均为向下倾斜的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种双边接线导电杆，其特征在于：所述的上接线板、导电杆主体和下接线板采用紫铜一体铸造成型。

6.根据权利要求5所述的一种双边接线导电杆，其特征在于：所述导电杆本体的外壁上沿其长度方向分别设有若干圈胶装槽。

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