CN218333256U - 一种带有切削功能的束丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有切削功能的束丝机，包括束丝机机体，所述束丝机机体顶部的一侧设置有束丝主体构件，所述束丝主体构件一侧的顶部设置有安装框体，所述安装框体底部的中部设置有电动气缸，所述电动气缸底部的输出端设置有切刀，所述束丝机机体顶部靠近切刀的正下方设置有与切刀互相适配的切削基座，所述切刀输出端的外侧设置有连接杆；本实用新型通过设置有电动气缸带动切刀和连接杆向下位移，通过切刀与切削基座的配合，从而能将切削基座顶部的线束切割，与此同时通过连接杆带动活动夹板向下位移与固定夹板形成夹持结构，从而使得线束能够保持结构稳定，防止线束分散的情况发生，提高了更换效率。

Description

一种带有切削功能的束丝机

技术领域

本实用新型涉及束丝机技术领域，具体为一种带有切削功能的束丝机。

背景技术

束丝机是由机罩、机架、变频调速驱动电机、弓型绞线框、进线轴、蜗轮传动、牵引、光杆排线、液压手动上下线盘装置组成，主要用于把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度（即节距）有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶。

现有的束丝机在进行生产的过程中，通常会配备放线架进行放线，集中的线束会通过转向轮进行集中并传输至束丝机内部进行绞合，但束丝机在实用的过程中，在线束盘满载时需要进行切割，从而将线束进行分段，但现有的线束通常是人工切割，容易导致线束分解，从而需要重新整理盘绕，降低了生产效率，并且现有的线束使用的转向轮为固定式结构，缺少张力调节和缓冲的功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有切削功能的束丝机，以解决上述背景技术中提出现有束线机切削结构容易导致线束分散，缺少对线束的夹持结构，同时转向轮结构固定，缺少缓冲和张力调节结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有切削功能的束丝机，包括束丝机机体，所述束丝机机体顶部的一侧设置有束丝主体构件，所述束丝主体构件一侧的顶部设置有安装框体，所述安装框体底部的中部设置有电动气缸，所述电动气缸底部的输出端设置有切刀，所述束丝机机体顶部靠近切刀的正下方设置有与切刀互相适配的切削基座，所述切刀输出端的外侧设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有活动夹板，所述束丝机机体顶部靠近活动夹板的正下方设置有与活动夹板互相适配的固定夹板，所述束丝机机体顶部远离束丝主体构件一侧的两端共同设置有延伸缓冲组件，所述束丝机机体顶部靠近延伸缓冲组件的两侧分别设置有转向轮A和转向轮B。

优选的，所述延伸缓冲组件包括支撑侧板、滑槽、滑块、螺纹套块、铰接杆、双向螺纹杆、支撑板、摆臂、辊轮、安装轴、安装座和扭簧，所述束丝机机体顶部远离束丝主体构件一侧的两端皆设置有支撑侧板，两组所述支撑侧板互相靠近一端的底部共同设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧对称设置有螺纹套块，所述螺纹套块的顶部铰接有铰接杆，两组所述支撑侧板互相靠近一端的中部皆设置有滑槽，所述滑槽的内部皆设置有滑块，两组所述滑块互相靠近的一端共同设置有支撑板，所述铰接杆的顶部与支撑板的底部互相铰接，所述支撑板顶部的两端皆设置有安装座，所述安装座的中部设置有安装轴，所述安装轴的外侧套设有扭簧，所述扭簧的外侧套设有摆臂，两组所述摆臂互相靠近的一端共同设置有辊轮，通过各个零部件的配合，从而能实现了对线束张力的调节，并且防止线束绷断的现象发生。

优选的，所述双向螺纹杆的外侧与支撑侧板之间设置有轴承，且轴承嵌入支撑侧板的内部，所述双向螺纹杆的一端贯穿支撑侧板并设置有旋转轮盘，通过设置有轴承保证了双向螺纹杆的正常转动。

优选的，所述转向轮B、辊轮、转向轮A的外侧依次绕过有线束，所述线束的外侧贴合切削基座和固定夹板的顶部并延伸至束丝主体构件的内部，通过转向轮B、辊轮、转向轮A的配合从而线束输送至束丝主体构件的内部进行绞合。

优选的，所述束丝主体构件外侧的中部设置有防护窗，且防护窗内侧的边缘位置处设置有缓冲垫圈，通过设置有防护窗，方便进行观察和检修，并且通过社会中有缓冲垫圈，提高密封性的同时减少振动噪音的产生。

优选的，所述束丝机机体底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片，通过设置有支撑腿和防滑垫片为装置提供稳定的支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有切削功能的束丝机；

1.通过设置有电动气缸带动切刀和连接杆向下位移，通过切刀与切削基座的配合，从而能将切削基座顶部的线束切割，与此同时通过连接杆带动活动夹板向下位移与固定夹板形成夹持结构，从而使得线束能够保持结构稳定，防止线束分散的情况发生，提高了更换效率；

2.通过设置有双向螺纹杆带动螺纹套块顶部的铰接杆支撑支撑板上下位移，从而能调节辊轮与转向轮A和转向轮B之间的间距，从而能调节三者表面绕过线束的张力，保证了线束的稳定传输，同时通过设置有摆臂与扭簧，从而使得摆臂能够受力摆动，进而带动辊轮摆动位移，提高了线束运输时拉力的稳定性，防止线束绷断的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1的支撑侧板处结构侧视放大剖视图；

图4为本实用新型的图3的B处结构放大示意图。

图中：1、束丝机机体；2、束丝主体构件；3、安装框体；4、电动气缸；5、转向轮A；6、支撑侧板；7、线束；8、转向轮B；9、切刀；10、切削基座；11、固定夹板；12、活动夹板；13、连接杆；14、滑槽；15、滑块；16、螺纹套块；17、铰接杆；18、双向螺纹杆；19、支撑板；20、摆臂；21、辊轮；22、安装轴；23、安装座；24、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种带有切削功能的束丝机，包括束丝机机体1，束丝机机体1顶部的一侧设置有束丝主体构件2，束丝主体构件2外侧的中部设置有防护窗，且防护窗内侧的边缘位置处设置有缓冲垫圈，通过设置有防护窗，方便进行观察和检修，并且通过社会中有缓冲垫圈，提高密封性的同时减少振动噪音的产生，束丝主体构件2一侧的顶部设置有安装框体3，安装框体3底部的中部设置有电动气缸4，电动气缸4底部的输出端设置有切刀9，束丝机机体1顶部靠近切刀9的正下方设置有与切刀9互相适配的切削基座10，切刀9输出端的外侧设置有连接杆13，连接杆13的底部设置有活动夹板12，束丝机机体1顶部靠近活动夹板12的正下方设置有与活动夹板12互相适配的固定夹板11，束丝机机体1顶部远离束丝主体构件2一侧的两端共同设置有延伸缓冲组件，束丝机机体1顶部靠近延伸缓冲组件的两侧分别设置有转向轮A5和转向轮B8，转向轮B8、辊轮21、转向轮A5的外侧依次绕过有线束7，线束7的外侧贴合切削基座10和固定夹板11的顶部并延伸至束丝主体构件2的内部，通过转向轮B8、辊轮21、转向轮A5的配合从而线束7输送至束丝主体构件2的内部进行绞合，束丝机机体1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片，通过设置有支撑腿和防滑垫片为装置提供稳定的支撑；

延伸缓冲组件包括支撑侧板6、滑槽14、滑块15、螺纹套块16、铰接杆17、双向螺纹杆18、支撑板19、摆臂20、辊轮21、安装轴22、安装座23和扭簧24，束丝机机体1顶部远离束丝主体构件2一侧的两端皆设置有支撑侧板6，两组支撑侧板6互相靠近一端的底部共同设置有双向螺纹杆18，双向螺纹杆18的外侧对称设置有螺纹套块16，螺纹套块16的顶部铰接有铰接杆17，两组支撑侧板6互相靠近一端的中部皆设置有滑槽14，滑槽14的内部皆设置有滑块15，两组滑块15互相靠近的一端共同设置有支撑板19，铰接杆17的顶部与支撑板19的底部互相铰接，支撑板19顶部的两端皆设置有安装座23，安装座23的中部设置有安装轴22，安装轴22的外侧套设有扭簧24，扭簧24的外侧套设有摆臂20，两组摆臂20互相靠近的一端共同设置有辊轮21，通过各个零部件的配合，从而能实现了对线束张力的调节，并且防止线束绷断的现象发生，双向螺纹杆18的外侧与支撑侧板6之间设置有轴承，且轴承嵌入支撑侧板6的内部，双向螺纹杆18的一端贯穿支撑侧板6并设置有旋转轮盘，通过设置有轴承保证了双向螺纹杆18的正常转动。

装置中的束丝主体构件2和电动气缸4为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

工作原理：该装置通过外接电源为束丝主体构件2提供电力，当装置在使用时，通过外接防线架将需要绞合的线束集中在一起，进而分别绕过转向轮B8、辊轮21和转向轮A5的外侧，进一步的穿入安装框体3的内部，平铺在切削基座10和活动夹板12的顶部，并进一步的延伸至束丝主体构件2的内部进行绞合，此时通过调节转动双向螺纹杆18从而可以带动螺纹套块16位移，通过螺纹套块16的位移进而带动铰接杆17支撑的支撑板19上下位移，通过支撑板19的上下位移进而带动其顶部的辊轮21进行上下位移，进而调节辊轮21与转向轮B8和转向轮A5之间的间距，进而调节三者外侧线束的张力，保证了线束的正常输送，与此同时，当线束在稳定传输时受到的拉力不同，进而此时通过线束受到的拉力对辊轮21作用，进而带动摆臂20摆动，通过摆臂20的摆动进而带动扭簧24收卷，通过扭簧24收卷产生反弹力，进而对线束受到的拉力进行缓解和吸收，进而防止线束绷断的现象发生，提高了结构的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种带有切削功能的束丝机，包括束丝机机体（1），其特征在于：所述束丝机机体（1）顶部的一侧设置有束丝主体构件（2），所述束丝主体构件（2）一侧的顶部设置有安装框体（3），所述安装框体（3）底部的中部设置有电动气缸（4），所述电动气缸（4）底部的输出端设置有切刀（9），所述束丝机机体（1）顶部靠近切刀（9）的正下方设置有与切刀（9）互相适配的切削基座（10），所述切刀（9）输出端的外侧设置有连接杆（13），所述连接杆（13）的底部设置有活动夹板（12），所述束丝机机体（1）顶部靠近活动夹板（12）的正下方设置有与活动夹板（12）互相适配的固定夹板（11），所述束丝机机体（1）顶部远离束丝主体构件（2）一侧的两端共同设置有延伸缓冲组件，所述束丝机机体（1）顶部靠近延伸缓冲组件的两侧分别设置有转向轮A（5）和转向轮B（8）。

2.根据权利要求1所述的一种带有切削功能的束丝机，其特征在于：所述延伸缓冲组件包括支撑侧板（6）、滑槽（14）、滑块（15）、螺纹套块（16）、铰接杆（17）、双向螺纹杆（18）、支撑板（19）、摆臂（20）、辊轮（21）、安装轴（22）、安装座（23）和扭簧（24），所述束丝机机体（1）顶部远离束丝主体构件（2）一侧的两端皆设置有支撑侧板（6），两组所述支撑侧板（6）互相靠近一端的底部共同设置有双向螺纹杆（18），所述双向螺纹杆（18）的外侧对称设置有螺纹套块（16），所述螺纹套块（16）的顶部铰接有铰接杆（17），两组所述支撑侧板（6）互相靠近一端的中部皆设置有滑槽（14），所述滑槽（14）的内部皆设置有滑块（15），两组所述滑块（15）互相靠近的一端共同设置有支撑板（19），所述铰接杆（17）的顶部与支撑板（19）的底部互相铰接，所述支撑板（19）顶部的两端皆设置有安装座（23），所述安装座（23）的中部设置有安装轴（22），所述安装轴（22）的外侧套设有扭簧（24），所述扭簧（24）的外侧套设有摆臂（20），两组所述摆臂（20）互相靠近的一端共同设置有辊轮（21）。

3.根据权利要求2所述的一种带有切削功能的束丝机，其特征在于：所述双向螺纹杆（18）的外侧与支撑侧板（6）之间设置有轴承，且轴承嵌入支撑侧板（6）的内部，所述双向螺纹杆（18）的一端贯穿支撑侧板（6）并设置有旋转轮盘。

4.根据权利要求1所述的一种带有切削功能的束丝机，其特征在于：所述转向轮B（8）、辊轮（21）、转向轮A（5）的外侧依次绕过有线束（7），所述线束（7）的外侧贴合切削基座（10）和固定夹板（11）的顶部并延伸至束丝主体构件（2）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种带有切削功能的束丝机，其特征在于：所述束丝主体构件（2）外侧的中部设置有防护窗，且防护窗内侧的边缘位置处设置有缓冲垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种带有切削功能的束丝机，其特征在于：所述束丝机机体（1）底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片。

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