CN218330931U - 双向加载扭转耐久试验夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向加载扭转耐久试验夹具，包括：旋转框架和支座机构；旋转框架的内壁设置有紧固件安装槽，安装槽包括尺寸相同的横向紧固件安装槽和纵向紧固件安装槽，旋转框架的两侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆通过连杆轴承安装到支座机构；旋转框架的内部设置有紧固件，紧固件包括上哈弗块和下哈弗块，上哈弗块和下哈弗块通过螺栓连接，紧固件的一侧设置有与紧固件安装槽相对应的方形安装板，方形安装板包括上安装板和下安装板，上哈弗块的一侧固定连接有上安装板，下哈弗块的一侧固定连接有下安装板；夹装装置拆卸方便，便于转换产品的实验角度，也便于使用者更换不同的轴承，方便安装并能实现不同加载条件。

Description

双向加载扭转耐久试验夹具

技术领域

本实用新型涉及试验夹具技术领域，具体涉及一种双向加载扭转耐久试验夹具。

背景技术

现有的扭转夹具通过旋转框架上的连接盘和扭转设备连接实现扭转功能，衬套产品装在紧固件内，紧固件安装在扭转框架的固定位置；耐久试验时，现方案仅仅能够实现扭转加垂直方向的加载；因此一种能够满足不同试验方案，并且实现快速切换的耐久实验夹具是必不可少的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双向加载扭转耐久试验夹具，解决以下技术问题：

现有的扭转夹具只能扭转加垂向加载；依据客户提供的测试方案需要对应不同的工装夹具，同时也相应的增加了制作成本；只能够垂向加载和扭转，不能够水平加载，装夹不方便需不断的切换耗时耗力，不利于耐久实验效率提升。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双向加载扭转耐久试验夹具，包括：旋转框架和支座机构；

其中，旋转框架的内壁设置有紧固件安装槽，紧固件安装槽包括尺寸相同的横向紧固件安装槽和纵向紧固件安装槽，旋转框架的两侧通过螺栓固定有连接杆，连接杆通过连杆轴承安装到支座机构；

其中，旋转框架的内部设置有紧固件，紧固件包括上哈弗块和下哈弗块，上哈弗块和下哈弗块通过螺栓连接，紧固件的一侧设置有与紧固件安装槽相对应的方形安装板，方形安装板包括上安装板和下安装板，上哈弗块的一侧固定连接有上安装板，下哈弗块的一侧固定连接有下安装板；

其中，支座机构包括支架底座、下支座和上支座，下支座的顶端开设有下线性轴承安装槽和下滚动轴承安装槽。

横向紧固件安装槽与纵向紧固件安装槽相互垂直，横向紧固件安装槽和纵向紧固件安装槽均设置有两个，两个横向紧固件安装槽之间的距离与两个纵向紧固件安装槽之间的距离相等。

上支座的底端开设有与下线性轴承安装槽相对应的上线性轴承安装槽和与下滚动轴承安装槽相对应的上滚动轴承安装槽。

下支座和上支座之间通过螺栓紧固连接，下支座的底端固定连接有支架底座。

连接杆的一侧设置有卡合键，连接杆通过卡合键与连接盘连接。

所述连杆轴承设置为线性轴承，所述连杆轴承位于下线性轴承安装槽和上线性轴承安装槽内部。

所述连杆轴承设置为滚动轴承，所述连杆轴承位于下滚动轴承安装槽和上滚动轴承安装槽内部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置上安装板、下安装板、连杆轴承、旋转框架和支座机构，上安装板和下安装板拼接为方形安装板，将方形安装板安装到旋转框架内不同方向，当需要进行的检测是转动耐久实验，在旋转框架两侧的连接杆上安装滚动轴承，将滚动轴承放置到下滚动轴承安装槽中，将上支座安装到下支座上，滚动轴承被固定在下滚动轴承安装槽和上滚动轴承安装槽中；当需要进行的检测是水平线性移动耐久实验，在连接杆上安装线性轴承，再将线性轴承安装到下线性轴承安装槽内；夹装装置拆卸方便，便于转换产品的实验角度，也便于使用者更换不同的轴承，方便安装并能实现不同的耐久实验加载条件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型旋转框架的结构示意图；

图3是本实用新型下支座的结构示意图；

图4是本实用新型上支座的结构示意图；

图5是本实用新型紧固件的结构示意图。

图中：1、支架底座；2、上支座；201、上线性轴承安装槽；202、上滚动轴承安装槽；3、旋转框架；301、横向紧固件安装槽；302、纵向紧固件安装槽；4、紧固件；401、上哈弗块；402、下哈弗块；403、上安装板；404、下安装板；5、卡合键；6、下支座；601、下线性轴承安装槽；602、下滚动轴承安装槽；7、连接盘；8、连接杆；9、连杆轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种双向加载扭转耐久试验夹具，包括：旋转框架3和支座机构；旋转框架3的内壁设置有紧固件安装槽，紧固件安装槽包括尺寸相同的横向紧固件安装槽301和纵向紧固件安装槽302，旋转框架3的两侧通过螺栓固定有连接杆8，连接杆8通过连杆轴承9安装到支座机构；旋转框架3的内部设置有紧固件4，紧固件4包括上哈弗块401和下哈弗块402，上哈弗块401和下哈弗块402通过螺栓连接，紧固件4的一侧设置有与紧固件安装槽相对应的方形安装板，方形安装板包括上安装板403和下安装板404，上哈弗块401的一侧固定连接有上安装板403，下哈弗块402的一侧固定连接有下安装板404；支座机构包括支架底座1、下支座6和上支座2，下支座6的顶端开设有下线性轴承安装槽601和下滚动轴承安装槽602。通过螺栓将上哈弗块401和下哈弗块402固定在一起，此时，上安装板403和下安装板404拼接为方形安装板，将方形安装板安装到旋转框架3内，可根据需要进行的扭转实验需要对产品进行哪个方向上的扭转测试，紧固件4的方形安装板既可以安装到横向紧固件安装槽301，也可以安装在纵向紧固件安装槽302内，便于对产品进行不同方向上的扭转耐久实验；当需要进行的检测是转动扭转耐久实验，在旋转框架3两侧的连接杆8上安装滚动轴承，将滚动轴承放置到下滚动轴承安装槽602中，将上支座2安装到下支座6上，滚动轴承被固定在下滚动轴承安装槽602和上滚动轴承安装槽202中，在连接盘7上加载转动力，即可对紧固件4上固定的产品进行扭转实验；当需要进行的检测是水平线性移动耐久实验，在连接杆8上安装线性轴承，再将线性轴承安装到下线性轴承安装槽601内，此时在连接盘7上加载水平移动的力，即可对紧固件4上固定的产品进行水平摆动实验；因此，通过螺栓将紧固件4和连接杆8安装到合适的位置即可实现对产品进行扭转实验，更换对产品的扭转角度时，只需将紧固件4安装到不同的紧固件安装槽内，便于转换产品的实验角度，也便于使用者更换不同的轴承，方便安装并能实现不同加载条件。

优选的，横向紧固件安装槽301和纵向紧固件安装槽302均设置有两个，两个横向紧固件安装槽301之间的距离与两个纵向紧固件安装槽302之间的距离相等。由于两个横向紧固件安装槽301之间的距离与两个纵向紧固件安装槽302之间的距离是相等的，便于紧固件4的方形安装板安装到横向紧固件安装槽301或纵向紧固件安装槽302内，可对产品进行不同方向上的扭转实验。

优选的，上支座2的底端开设有与下线性轴承安装槽601相对应的上线性轴承安装槽201和与下滚动轴承安装槽602相对应的上滚动轴承安装槽202。当将连接杆8上安装滚动轴承时，将滚动轴承放置到下滚动轴承安装槽602中，将上支座2安装到下支座6上，滚动轴承被固定在下滚动轴承安装槽602和上滚动轴承安装槽202中；当连接杆8上安装线性轴承时，再将线性轴承安装到下线性轴承安装槽601内，将上支座2安装到下支座6上，线性轴承被固定在下线性轴承安装槽601和上线性轴承安装槽201中。

优选的，下支座6和上支座2之间通过螺栓紧固连接，下支座6的底端固定连接有支架底座1。支架底座1使得下支座6和上支座2平稳设置在实验台面上，下支座6和上支座2通过螺栓紧固，也方便了上支座2的安装和拆卸。

优选的，连接杆8的一侧设置有卡合键5，连接杆8通过卡合键5与连接盘7连接。连接杆8一侧的卡合键5，使得连接盘7转动时驱动连接杆8转动。

优选的，连杆轴承9设置为线性轴承，连杆轴承9位于下线性轴承安装槽601和上线性轴承安装槽201内部。当需要进行的检测是水平线性移动实验，在连接杆8上安装线性轴承，再将线性轴承安装到下线性轴承安装槽601和上线性轴承安装槽201内。

优选的，连杆轴承9设置为滚动轴承，连杆轴承9位于下滚动轴承安装槽602和上滚动轴承安装槽202内部。当需要进行的检测是转动扭转实验，在旋转框架3两侧的连接杆8上安装滚动轴承，将滚动轴承安装下滚动轴承安装槽602和上滚动轴承安装槽202。

本实用新型的工作原理：将待测试的衬套产品安装到紧固件4内，通过上哈弗块401和下哈弗块402将待测试产品夹紧，通过螺栓将上哈弗块401和下哈弗块402固定在一起，此时，上安装板403和下安装板404拼接为方形安装板，将方形安装板安装到旋转框架3内，可根据需要进行的扭转实验需要对产品进行哪个方向上的扭转测试，由于两个横向紧固件安装槽301之间的距离与两个纵向紧固件安装槽302之间的距离是相等的，将紧固件4的方形安装板安装到横向紧固件安装槽301或纵向紧固件安装槽302内，便于对产品进行不同方向上的扭转实验；当需要进行的检测是转动扭转耐久实验，在旋转框架3两侧的连接杆8上安装滚动轴承，将滚动轴承放置到下滚动轴承安装槽602中，将上支座2安装到下支座6上，滚动轴承被固定在下滚动轴承安装槽602和上滚动轴承安装槽202中，在连接盘7上加载转动力，即可对紧固件4上固定的产品进行扭转实验；当需要进行的检测是水平移动耐久实验，在连接杆8上安装线性轴承，再将线性轴承安装到下线性轴承安装槽601内，将上支座2安装到下支座6上，线性轴承被固定在下线性轴承安装槽601和上线性轴承安装槽201中，此时在连接盘7上加载水平线性移动的力，即可对紧固件4上固定的产品进行水平线性移动实验；因此，通过螺栓将紧固件4和连接杆8安装到合适的位置即可实现对产品进行扭转实验，更换对产品的扭转角度时，只需将紧固件4安装到不同的紧固件安装槽内，便于转换产品的实验角度，也便于使用者更换不同的轴承，方便安装并能实现不同的耐久实验加载条件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.双向加载扭转耐久试验夹具，其特征在于，包括：旋转框架(3)和支座机构；

所述旋转框架(3)的内壁设置有紧固件安装槽，所述紧固件安装槽包括尺寸相同的横向紧固件安装槽(301)和纵向紧固件安装槽(302)，所述旋转框架(3)的两侧通过螺栓固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)通过连杆轴承(9)安装到支座机构；

所述旋转框架(3)的内部设置有紧固件(4)，所述紧固件(4)包括上哈弗块(401)和下哈弗块(402)，所述上哈弗块(401)和下哈弗块(402)通过螺栓连接，所述紧固件(4)的一侧设置有与紧固件安装槽相对应的方形安装板，所述方形安装板包括上安装板(403)和下安装板(404)，所述上哈弗块(401)的一侧固定连接有上安装板(403)，所述下哈弗块(402)的一侧固定连接有下安装板(404)；

所述支座机构包括支架底座(1)、下支座(6)和上支座(2)，所述下支座(6)的顶端开设有下线性轴承安装槽(601)和下滚动轴承安装槽(602)。

2.根据权利要求1所述的双向加载扭转耐久试验夹具,其特征在于，所述横向紧固件安装槽(301)和纵向紧固件安装槽(302)均设置有两个，两个所述横向紧固件安装槽(301)之间的距离与两个纵向紧固件安装槽(302)之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的双向加载扭转耐久试验夹具,其特征在于，所述上支座(2)的底端开设有与下线性轴承安装槽(601)相对应的上线性轴承安装槽(201)和与下滚动轴承安装槽(602)相对应的上滚动轴承安装槽(202)。

4.根据权利要求1所述的双向加载扭转耐久试验夹具,其特征在于，所述下支座(6)和上支座(2)之间通过螺栓紧固连接，所述下支座(6)的底端固定连接有支架底座(1)。

5.根据权利要求4所述的双向加载扭转耐久试验夹具,其特征在于，所述连接杆(8)的一侧设置有卡合键(5)，所述连接杆(8)通过卡合键(5)与连接盘(7)连接。

6.根据权利要求3所述的双向加载扭转耐久试验夹具,其特征在于，所述连杆轴承(9)设置为线性轴承，所述连杆轴承(9)位于下线性轴承安装槽(601)和上线性轴承安装槽(201)内部。

7.根据权利要求3所述的双向加载扭转耐久试验夹具,其特征在于，所述连杆轴承(9)设置为滚动轴承，所述连杆轴承(9)位于下滚动轴承安装槽(602)和上滚动轴承安装槽(202)内部。

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