CN218329841U - 一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及横梁总成焊接精度检测技术领域，尤其涉及一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具。其技术方案包括：柜体，柜体顶部的后侧设有两组横向滑座，且横向滑座的内侧固定安装有检测板，检测板上固定安装有压力传感器，柜体内部后侧固定安装有两组横向电机，且横向电机的输出端固定安装有横向螺纹杆。本实用新型通过设置X光线检测器与检测镜头配合，可以通过X光线与视频采集的方式对总成的焊接精度进行检测，增加了检具检测的方式，提高了实用性，设置纵向滑座与定位板配合，可以对横梁总成自动推移到检测位置，从而便于检具对横梁总成的焊接精度进行检测，增加了检具的功能性，扩大了适用范围。

Description

一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具

技术领域

本实用新型涉及横梁总成焊接精度检测技术领域，具体为一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具。

背景技术

汽车仪表板横梁(Cross Car Beam)是支撑人机界面控制所需设备和装饰件，并和其他安全件一起构成cockpit安全系统，保护车内驾驶员及乘客的结构件，其强度与刚度是其性能的首要指标，随着社会的进步和科技的发展，特别是进入新世纪以来人们对新的生活理念以及高品质、个性化、时尚、便利、快捷的生活方式的追求与憧憬，生态思想与可持续发展观深入人心，这就为材料科学以及材料的加工成形技术的研究提出了更多、更高的要求，势必加速材料的更新换代，以新型的节能、环保、轻型、高力学性能的材料来取代现有的非经济型材料，仪表横梁总成焊接完成后需要对焊接精度进行测量。

经检索，专利公告号为CN 210293015 U公开一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，所述检具包括底座，在底座上设有用于对横梁总成进行支撑的放置组件；在底座上还设有用于对放置在放置组件上的横梁总成进行定位的定位组件；所述检具上设有用于对横梁总成压覆固定的固定机构；所述检具还包括设置在底座上用于对横梁总成上孔隙进行检测的检测组件。

现有的仪表板横梁总成焊接精度检测的检具存在的缺陷是：

1、现有的仪表板横梁总成焊接精度检测的检具的结构较为简单，对总成的焊接精度检测的方式较为单一，从而导致检具检测的精度不高，降低了的实用性；

2、同时现有的仪表板横梁总成焊接精度检测的检具功能较为单一，在使用时不具备对总成进行自动定位的功能，只能通过工作人员手动将总成放置到检测位置，降低了检具的实用性，为此我们提出一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，包括柜体，所述柜体顶部的后侧设有两组横向滑座，且横向滑座的内侧固定安装有检测板，所述检测板上固定安装有压力传感器，所述柜体内部后侧固定安装有两组横向电机，且横向电机的输出端固定安装有横向螺纹杆，所述横向电机之间固定安装有纵向电机，且纵向电机的输出端固定安装有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆上设有纵向滑座，且纵向滑座上固定安装有定位板，所述柜体的顶部固定安装有保护罩，且保护罩内部的顶部固定安装有两组X光线检测器，所述X光线检测器之间固定安装有检测镜头，所述柜体的内部固定安装有检测主机。

使用本技术方案的一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，横梁总成放置在柜体上，横向电机通过转动带动纵向螺纹杆转动可以对检测板进行收缩，当检测板与横梁总成接触时通过压力传感器会接收到信息，检具内部的控制机构会对横向电机进行停止，同时通过横向电机转动的圈数可以对横梁总成的长度进行计算，从而可以对横梁总成焊接长度的精度进行检测，X光线检测器可以对通过X光线对横梁总成焊接精度进行检测，增加了检具对横梁总成焊接检测的方式，提高了实用性，检测镜头可以对横梁总成的外观进行拍摄，同时通过检测主机对检测镜头拍摄的画面进行比对与分析可横梁总成的外观精度进行检测，增加了检具的功能性，提高了实用性，纵向电机带动纵向螺纹杆转动可以对纵向滑座与定位板向后移动，从而可以对柜体上的横梁总成推移到检测位置，便于检具对横梁总成进行自动检测，提高了实用性。

优选的，所述保护罩的正面活动安装有密封门，且密封门上设有拉槽。密封门可以对保护罩的正面进行闭合密封，增加了检具对横梁总成焊接检测时的安全性，拉槽便于工作人员对密封门开启时的操作。

优选的，所述保护罩的一侧固定安装有安装座，且安装座上活动安装有显示器。显示器与检测主机连接，从而可以对检测镜头与X光线检测器检测的画面进行显示，便于工作人员进行观看分析。

优选的，所述柜体正面的一侧固定安装有控制按钮，且控制按钮的一侧固定安装有急停按钮。控制按钮可以对检具使用时进行操作控制，急停按钮可以对检具进行紧急停止。

优选的，所述检测主机的一侧固定安装有变频器，且变频器的上方固定安装有PLC控制器。变频器可以对横向电机与纵向电机的功率进行调节，PLC控制器可以对检具使用时进行控制。

优选的，所述柜体的正面活动安装有维护门，且维护门上固定安装有安全锁，柜体的底部转动安装有调节杆，且调节杆的底部固定安装有支撑座。维护门便于工作人员后期对检具的内部进行检修与维护，安全锁可以对维护门闭合时进行锁定，调节杆与支撑座配合可以对检具放置时的底部进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置X光线检测器与检测镜头配合，可以通过X光线与视频采集的方式对总成的焊接精度进行检测，增加了检具检测的方式，提高了实用性。

2、设置纵向滑座与定位板配合，可以对横梁总成自动推移到检测位置，从而便于检具对横梁总成的焊接精度进行检测，增加了检具的功能性，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面内部示意图；

图3为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型的正面结构示意图。

图中：1、支撑座；101、调节杆；2、柜体；3、维护门；301、安全锁；4、控制按钮；401、急停按钮；5、保护罩；6、密封门；601、拉槽；7、显示器；701、安装座；8、变频器；801、PLC控制器；9、检测主机；10、横向电机；1001、横向螺纹杆；11、纵向电机；1101、纵向螺纹杆；12、检测板；1201、压力传感器；1202、横向滑座；13、定位板；1301、纵向滑座；14、X光线检测器；15、检测镜头。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，包括柜体2，柜体2顶部的后侧设有两组横向滑座1202，且横向滑座1202的内侧固定安装有检测板12，检测板12上固定安装有压力传感器1201，柜体2内部后侧固定安装有两组横向电机10，且横向电机10的输出端固定安装有横向螺纹杆1001，横向电机10之间固定安装有纵向电机11，且纵向电机11的输出端固定安装有纵向螺纹杆1101，纵向螺纹杆1101上设有纵向滑座1301，且纵向滑座1301上固定安装有定位板13，柜体2的顶部固定安装有保护罩5，且保护罩5内部的顶部固定安装有两组X光线检测器14，X光线检测器14之间固定安装有检测镜头15，柜体2的内部固定安装有检测主机9。

基于实施例1的用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具工作原理是：横梁总成放置在柜体2上，横向电机10通过转动带动纵向螺纹杆1101转动可以对检测板12进行收缩，当检测板12与横梁总成接触时通过压力传感器1201会接收到信息，检具内部的控制机构会对横向电机10进行停止，同时通过横向电机10转动的圈数可以对横梁总成的长度进行计算，从而可以对横梁总成焊接长度的精度进行检测，X光线检测器14可以对通过X光线对横梁总成焊接精度进行检测，增加了检具对横梁总成焊接嫉检测的方式，提高了实用性，检测镜头15可以对横梁总成的外观进行拍摄，同时通过检测主机9对检测镜头15拍摄的画面进行比对与分析可横梁总成的外观精度进行检测，增加了检具的功能性，提高了实用性，纵向电机11带动纵向螺纹杆1101转动可以对纵向滑座1301与定位板13向后移动，从而可以对柜体2上的横梁总成推移到检测位置，便于检具对横梁总成进行自动检测，提高了实用性。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，相较于实施例一，本实施例还包括：保护罩5的正面活动安装有密封门6，且密封门6上设有拉槽601，保护罩5的一侧固定安装有安装座701，且安装座701上活动安装有显示器7，柜体2正面的一侧固定安装有控制按钮4，且控制按钮4的一侧固定安装有急停按钮401，检测主机9的一侧固定安装有变频器8，且变频器8的上方固定安装有PLC控制器801，柜体2的正面活动安装有维护门3，且维护门3上固定安装有安全锁301，柜体2的底部转动安装有调节杆101，且调节杆101的底部固定安装有支撑座1。

本实施例中，密封门6可以对保护罩5的正面进行闭合密封，增加了检具对横梁总成焊接检测时的安全性，拉槽601便于工作人员对密封门6开启时的操作，显示器7与检测主机9连接，从而可以对检测镜头15与X光线检测器14检测的画面进行显示，便于工作人员进行观看分析，控制按钮4可以对检具使用时进行操作控制，急停按钮401可以对检具进行紧急停止，变频器8可以对横向电机10与纵向电机11的功率进行调节，PLC控制器801可以对检具使用时进行控制，维护门3便于工作人员后期对检具的内部进行检修与维护，安全锁301可以对维护门3闭合时进行锁定，调节杆101与支撑座1配合可以对检具放置时的底部进行支撑。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，包括柜体(2)，其特征在于：所述柜体(2)顶部的后侧设有两组横向滑座(1202)，且横向滑座(1202)的内侧固定安装有检测板(12)，所述检测板(12)上固定安装有压力传感器(1201)，所述柜体(2)内部后侧固定安装有两组横向电机(10)，且横向电机(10)的输出端固定安装有横向螺纹杆(1001)，所述横向电机(10)之间固定安装有纵向电机(11)，且纵向电机(11)的输出端固定安装有纵向螺纹杆(1101)，所述纵向螺纹杆(1101)上设有纵向滑座(1301)，且纵向滑座(1301)上固定安装有定位板(13)，所述柜体(2)的顶部固定安装有保护罩(5)，且保护罩(5)内部的顶部固定安装有两组X光线检测器(14)，所述X光线检测器(14)之间固定安装有检测镜头(15)，所述柜体(2)的内部固定安装有检测主机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，其特征在于：所述保护罩(5)的正面活动安装有密封门(6)，且密封门(6)上设有拉槽(601)。

3.根据权利要求1所述的一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，其特征在于：所述保护罩(5)的一侧固定安装有安装座(701)，且安装座(701)上活动安装有显示器(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，其特征在于：所述柜体(2)正面的一侧固定安装有控制按钮(4)，且控制按钮(4)的一侧固定安装有急停按钮(401)。

5.根据权利要求1所述的一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，其特征在于：所述检测主机(9)的一侧固定安装有变频器(8)，且变频器(8)的上方固定安装有PLC控制器(801)。

6.根据权利要求1所述的一种用于仪表板横梁总成焊接精度检测的检具，其特征在于：所述柜体(2)的正面活动安装有维护门(3)，且维护门(3)上固定安装有安全锁(301)，柜体(2)的底部转动安装有调节杆(101)，且调节杆(101)的底部固定安装有支撑座(1)。

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