CN218329610U - 一种缸体综合检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸体综合检具，包括：工作台和滑板，工作台安装有定位机构和检测机构，检测机构包括机架和滑动安装于机架的测量棒；滑板沿水平方向滑动安装于工作台，滑板用于安装待检测的缸体，定位机构用于定位滑板，以使待测缸体上的待测孔和测量棒对应，测量棒朝待测孔移动，以检测待测孔的定位精度。通过设置滑板和定位机构，可以方便用户装卸缸体，减轻用户的体力劳动，使检具可以直接用于缸体的生产线中，实现缸体的在线检测；通过设置测量棒，实现缸体待测孔的一插即测，有效简化对缸体的测量步骤，提高对缸体的检测速度。

Description

一种缸体综合检具

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及一种缸体综合检具。

背景技术

发动机是汽车的心脏，在汽车的生产过程中，发动机的加工制造是最主要的工序之一，而对发动机的缸体进行质量检测，是发动机加工过程中不可或缺的一环，当前对缸体的检测，主要使用三坐标检测工装，对产品关键特征，如功能孔的位置精度、装配过程中易于产生较大变形区域等进行检测，从而判断缸体质量是否满足装配要求，但三坐标检测工装价格昂贵、缸体装卸步骤复杂、检测时间长，严重影响缸体的检测效率，不利于缸体的在线检测。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种缸体综合检具，能够有效降低缸体的检测成本，提高缸体的检测效率。

根据本实用新型实施例的一种缸体综合检具，包括：工作台和滑板，工作台安装有定位机构和检测机构，所述检测机构包括机架和滑动安装于所述机架的测量棒；滑板沿水平方向滑动安装于所述工作台，所述滑板用于安装待检测的缸体，所述定位机构用于定位所述滑板，以使待测缸体上的待测孔和所述测量棒对应，所述测量棒朝待测孔移动，以检测待测孔的定位精度。

根据本实用新型实施例的一种缸体综合检具，至少具有如下有益效果：需要检测缸体时，将缸体安装在滑板上，滑动滑板，当滑板到达检测机构处，定位机构将滑板定位，此时，缸体上需要检测的待测孔与工作台设置的测量棒位置对应，将测量棒向着待测孔滑动，由于测量棒的位置是与标准缸体的工艺孔对应的，如果测量棒能够成功穿过待测孔并与待测孔的侧壁接触，则说明待测孔的定位精度高，位置准确，如果测量棒受到阻挡不能穿过待测孔，或者与待测孔的孔壁没有接触，则说明待测孔的定位精度底，与标准位置有偏差，缸体质量不合格。通过设置滑板和定位机构，可以方便用户装卸缸体，减轻用户的体力劳动，使检具可以直接用于缸体的生产线中，实现缸体的在线检测；通过设置测量棒，实现缸体待测孔的一插即测，有效简化对缸体的测量步骤，提高对缸体的检测速度。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台设有多个前滚轮和托板，所述托板设有多个后滚轮，多个所述前滚轮和多个所述后滚轮均沿水平方向间隔布置，所述滑板分别与所述前滚轮和所述后滚轮滑动配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑板安装有定位柱，所述定位柱设有定位孔，所述定位机构包括弹性定位件，所述弹性定位件设有定位套、弹簧和圆锥销，所述定位套连接于所述托板，所述定位套设有内腔，所述圆锥销沿竖直方向滑动安装于所述内腔，所述弹簧的两端分别与所述圆锥销和所述内腔的底面抵触，所述弹簧驱使所述圆锥销穿设于所述定位孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构还包括气缸，所述气缸安装于所述工作台，所述气缸的输出端与所述托板连接，所述气缸用于驱使所述托板沿竖直方向移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架包括两个侧板，两个所述侧板对称安装于所述托板的两侧，每个所述侧板均安装有多个第一导套，所述第一导套设有第一导向孔，所述待测孔包括多个侧面孔，所述第一导向孔与所述侧面孔一一对应，所述测量棒包括多个侧面量棒，所述侧面量棒水平布置且对应穿设于所述第一导向孔，所述侧面量棒朝所述侧面孔移动，以检测所述侧面孔的定位精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架还包括顶板，所述顶板分别与两个所述侧板的顶端连接，所述顶板安装有多个第二导套，所述第二导套设有倾斜的第二导向孔，所述待测孔包括多个顶面斜孔，所述第二导向孔与所述顶面斜孔一一对应，所述测量棒包括多个顶面量棒，所述顶面量棒倾斜布置且对应穿设于所述第二导向孔，所述顶面量棒朝所述顶面斜孔移动，以检测所述顶面斜孔的定位精度。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测机构还包括检测规，所述检测规用于抵接待测缸体的外表面以检测待测缸体的轮廓度。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测规包括触摸规，所述顶板设有第一衬套，所述触摸规沿竖直方向滑动安装于所述第一衬套，所述触摸规位于滑板的上方并抵接于待测缸体的顶面。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测规包括深度规，两个所述侧板均设有第二衬套，所述深度规沿竖直方向滑动安装于所述第二衬套，所述深度规位于滑板的两侧并抵接于待测缸体的侧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测规包括扫描规，所述滑板设有高度柱，所述高度柱和待测缸体之间形成检测间隙，所述扫描规插接于所述检测间隙，所述扫描规分别与所述高度柱的端面和待测缸体的端面抵接。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例缸体综合检具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例无滑板地缸体综合检具的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例滑板的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例弹性定位件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例有缸体的缸体综合检具的结构示意图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是根据本实用新型实施例侧板的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例顶板的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例顶板的正视图。

附图标记：工作台100；检测间隙101；前滚轮110；托板120；后滚轮121；立柱122；第二安装架123；移动轮130；第一安装架140；限位件150；第一限位板151；第二限位板152；第三限位板153；第四限位板154；限位柱1541；开关阀160；安装筒170；定位机构200；内腔201；弹性定位件210；定位套211；弹簧212；圆锥销213；气缸220；检测机构300；第一导向孔301；第二导向孔302；机架310；侧板311；第一导套312；顶板313；第二导套314；第一衬套315；第二衬套316；检测规320；触摸规321；深度规322；扫描规323；第三导套330；压棒331；手柄332；连板333；测量棒400；侧面量棒410；顶面量棒420；滑板500；定位孔501；定位柱510；支撑柱520；凸出部521；握把530；高度柱540。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

下面结合附图，对本申请实施例作进一步阐述。

参照图1至图8，根据本实用新型实施例的缸体综合检具，包括：工作台100和滑板500，工作台100安装有定位机构200和检测机构300，检测机构300包括机架310和滑动安装于机架310的测量棒400；滑板500沿水平方向滑动安装于工作台100，滑板500沿周向安装有多个支撑柱520，支撑柱520与待测缸体的基准孔一一对应，支撑柱520的顶端设有插接于基准孔的凸出部521，滑板500通过支撑柱520安装待检测的缸体，滑板500还设有方便用户发力的握把530，定位机构200用于定位滑板500，以使待测缸体上的待测孔和测量棒400位置对应，测量棒400朝待测孔移动，以检测待测孔的定位精度。

可以理解的是，需要检测缸体时，将凸出部521对应插入待测缸体底端的基准孔中，从而安装待测缸体，用户握住握把530并滑动滑板500，当滑板500到达检测机构300处，定位机构200将滑板500定位，此时，缸体上需要检测的待测孔与工作台100设置的测量棒400位置对应，将测量棒400向着待测孔滑动，由于测量棒400的位置是与标准缸体的工艺孔对应的，如果测量棒400能够成功穿过待测孔并与待测孔的侧壁接触，则说明待测孔的定位精度高，位置准确，如果测量棒400受到阻挡不能穿过待测孔，或者与待测孔的侧壁没有接触，则说明待测孔的定位精度底，与标准位置有偏差，缸体质量不合格。通过设置带支撑柱520的滑板500和定位机构200，可以直接确定缸体的定位基准，方便用户装卸缸体，减轻用户的体力劳动，使检具可以直接用于缸体的生产线中，实现缸体的在线检测；通过设置测量棒400，实现缸体待测孔的一插即测，有效简化对缸体的测量步骤，提高对缸体的检测速度。

需要说明的是，工作台100的底端还设有移动轮130和锁止件(图中未示出)，锁止件用于锁紧移动轮130。由于检具有时会用在缸体的生产流水线的某个环节中，以检测同一批次的缸体，有时又会单独设置，已检测抽样出来的缸体，这就需要检具具有良好的可移动性，通过设置移动轮130和锁止件，当需要移动检具时，可以松开锁止件，使移动轮130处于可转动的状态，方便用户推动检具达到合适的位置，当需要移动间距时，可以拧紧锁止件，使移动轮130处于锁紧状态，避免移动轮130打滑、偏转使检具偏移固定位置，提高检具的作业稳定性。

进一步地，检测机构300还包括检测规320，检测规320用于抵接待测缸体的外表面以检测待测缸体的轮廓度。通过设置检测规320，可以检测缸体各个产品面的面轮廓度，确保缸体满足规定的装配需求，检测规320与测量棒400配合，在一次检测流程中，检测缸体的多个装配特征，有效扩大检具的适用范围，此外，常规的轮廓度检测需要采用特制设备，并且对环境要求也高，本申请通过检测规320检测轮廓度，操作简单，没有特殊要求，可以适应各种检测环境，有效提高检具的产品竞争力。

参照图1和图2，可以理解的是，工作台100设有多个前滚轮110和托板120，托板120设有多个后滚轮121，多个前滚轮110和多个后滚轮121均沿水平方向间隔布置，滑板500分别与前滚轮110和后滚轮121滑动配合，工作台100还设有限位件150，限位件150包括前滚轮110两侧的第一限位板151，后滚轮121两侧的第二限位板152，前滚轮110前侧的第三限位板153，后滚轮121后侧的第四限位板154，第四限位板154朝向滑板500的一侧设有限位柱1541，限位柱1541与滑板500对应布置。通过设置前滚轮110和后滚轮121，可以减小滑板500和工作台100的接触面积，将滑板500的滑动转化为前滚轮110和后滚轮121滚动，有效提高滑板500的移动效率，进一步减小用户的劳动成本，通过过设置限位件150，可以在前后左右四个方向对滑板500进行限位，避免滑板500倾斜、移位导致的滑板500定位不准确等问题，由于用户通常是在检具前侧推拉滑板500的，无法直接观察到滑板500和第四限位板154的距离，通过设置限位柱1541，可以提醒用户滑板500已经越过定位机构200，需要稍微回拉，从而避免用户过度推进滑板500并与第四限位板154发生碰撞，进而损伤滑板500，有效延长滑板500的使用寿命。

需要说明的是，工作台100设有多个第一安装架140，多个第一安装架140沿水平方向间隔布置，每个第一安装架140均转动安装有数个前滚轮110(此处的数个前滚轮110为上述实施例中多个前滚轮110的一部分，所有第一安装架140上数个前滚轮110之和即为上述实施例中的多个前滚轮110)，数个前滚轮110沿滑板500的滑动方向间隔布置。这样设置，使多个前滚轮110呈矩阵型布置于工作台100，使多个前滚轮110可以均匀的分散滑板500及缸体的压力，避免前滚轮110过于集中所导致的受压损坏等问题，有效提高滑板500的移动稳定性，需要补充的是，后滚轮121通过第二安装架123安装于托板120，后滚轮121与前滚轮110的连接结构类似，后滚轮121具体的安装布置参考上述前滚轮110的安装布置即可，在此不作赘述。

参照图3和图4(为方便观察，已省去后滚轮121结构)，可以理解的是，滑板500安装有定位柱510，定位柱510设有定位孔501，定位机构200包括弹性定位件210，弹性定位件210设有定位套211、弹簧212和圆锥销213，定位套211连接于托板120，定位套211设有内腔201，圆锥销213沿竖直方向滑动安装于内腔201，弹簧212的两端分别与圆锥销213和内腔201的底面抵触，弹簧212驱使圆锥销213穿设于定位孔501。这样设置，当用户滑动滑板500时，避免圆锥销213阻挡滑板500移动，当定位孔501移动到弹性定位件210上方，弹簧212驱使圆锥销213向上移动并穿设于定位孔501，从而实现滑板500的定位。通过设置弹性定位件210，用户移动滑板500时可以自动定位滑板500，定位过程简单方便，同时圆锥销213顶部的倒角设计还不会妨碍用户将滑板500移开检测位置，从而进一步提高检具的检测效率，提高用户使用体验度。

需要说明的是，托板120设置有多个弹性定位件210和多个立柱122，多个弹性定位件210和多个立柱122沿托板120的周向间隔设置，定位柱510也设有多个并与弹性定位件210一一对应，通过设置多个弹性定位件210，可以有效提高滑板500的定位稳定性，同时，多个弹性定位件210、多个立柱和多个后滚轮121相互配合，可以从多个点位支撑滑板500和待测缸体，进一步提高检具的作业稳定性。

参照图5和图6，可以理解的是，定位机构200还包括气缸220，气缸220安装于工作台100，气缸220的输出端与托板120连接，气缸220用于驱使托板120沿竖直方向移动，工作台100安装有开关阀160，开关阀160用于控制气缸220的启停。托板120被弹性定位件210从水平方向定位后，气缸220可以升降托板120，进而带动缸体沿竖直方向移动，从竖直方向定位缸体，此时，待测缸体被运输并固定到预设的检测位置，用户可以移动测量棒400开始检测待测孔的定位精度，气缸220与弹性定位件210相互配合，从多个维度定位缸体，可以有效提高缸体的定位精准度，间接提高检具检测结果的准确度。

进一步地，检测规320包括扫描规323，滑板500设有高度柱540，高度柱540和待测缸体之间形成检测间隙101，扫描规323插接于检测间隙101，扫描规323分别与高度柱540的端面和待测缸体的端面抵接。当缸体到达测量位置，用户可以从将扫描规323插入检测间隙101，并控制扫描规323水平移动，由于扫描规323分别与高度柱540的端面和待测缸体的端面抵接(可以近似看作两平行面之间夹着一个圆柱)，根据扫描规323的受力情况，可以得出缸体底面的面轮廓度，通过设置扫描规323，用户可以快速检测缸体的底面轮廓度，进一步提高检具的检测效率。

需要说明的是，对于一些处于缸体底部中心位置的工艺孔或者端面，常规的测量棒400或者检测规320不能很轻松的伸入并测量，此时，需要在对应位置设置高度柱540，该位置的高度柱540设有通孔(图中未示出)，以供上述的深度规322穿设并测量端面轮廓度，或者供上述测量棒400穿设以测量缸体底面工艺孔的定位精度，进一步增加检具检测数据的完整度。

参照图7，可以理解的是，机架310包括两个侧板311，两个侧板311对称安装于托板120的两侧，每个侧板311均安装有多个第一导套312，第一导套312设有第一导向孔301，待测孔包括多个侧面孔，第一导向孔301与侧面孔一一对应，测量棒400包括多个侧面量棒410，侧面量棒410水平布置且对应穿设于第一导向孔301，侧面量棒410朝侧面孔移动，以检测侧面孔的定位精度。用户使用检具时，直接在将一根侧面量棒410依次插入第一导向孔301中，或者将多根侧面量棒410同时插入第一导向孔301中，由于第一导向孔301和侧面孔是一一对应的，当侧面量棒410可以直接插入侧面孔并且有轻微阻塞感(即侧面量棒410与侧面孔的孔壁有接触)时，说明侧面孔的定位精度高，位置准确，如果面量棒受到阻挡不能穿过侧面孔，或者与侧面孔的孔壁没有接触，则说明待测孔的定位精度底，与标准位置有偏差，缸体质量不合格。通过设置侧面量棒410，用户可以快速检测缸体侧面待测孔的定位精度，提高检具的检测速度。

参照图8和图9，可以理解的是，检测规320包括深度规322，两个侧板311均设有第二衬套316，深度规322沿竖直方向滑动安装于第二衬套316，深度规322位于滑板500的两侧并抵接于待测缸体的侧面。当缸体到达测量位置，用户可以从缸体两侧向内滑动触摸规321并抵接于待测缸体的两个侧面，根据深度规322读数与定位基准的比较或者多个触摸规321间读数的相互对照比较，可以得出缸体侧面的面轮廓度，通过设置深度规322，用户可以快速检测缸体的两个侧面轮廓度，进一步调高检具的检测效率。此外，工作台100还设有安装筒170，安装筒170设有容纳腔(图中未示出)，深度规322不作业时，深度规322的杆体容纳于容纳腔。通过设置安装筒170，可以方便用户随时取用或收纳深度规322，避免深度规322遗失造成的财产损失。

进一步地，机架310还包括顶板313，顶板313分别与两个侧板311的顶端连接，顶板313安装有多个第二导套314，第二导套314设有倾斜的第二导向孔302，待测孔包括多个顶面斜孔，第二导向孔302与顶面斜孔一一对应，测量棒400包括多个顶面量棒420，顶面量棒420倾斜布置且对应穿设于第二导向孔302，顶面量棒420朝顶面斜孔移动，以检测侧面孔的定位精度。由于缸体顶端的工艺孔通常倾斜设置，因此，与顶面斜孔对应的第二导向孔302也需要倾斜设置，用户使用检具时，可以在将顶面量棒420倾斜插入第二导向孔302中，由于第二导向孔302和顶面斜孔是一一对应的，当顶面量棒420可以直接插入顶面斜孔并且有轻微阻塞感(即侧面量棒410与侧面孔的孔壁有接触)时，说明顶面斜孔的定位精度高，位置准确，如果顶面量棒420受到阻挡不能穿过顶面斜孔，或者与顶面斜孔的孔壁没有接触，则说明顶面斜孔的定位精度底，与标准位置有偏差，缸体质量不合格。通过设置顶面量棒420，用户可以快速检测缸体顶面待测孔的定位精度，进一步提高检具的检测速度，顶面量棒420与侧面量棒410配合，还可以增加检具检测数据的完整度。

需要说明的是，不论是顶面量棒420还是侧面量棒410，其外径通常小于待测孔的直径，但顶面量棒420和侧面量棒410朝向对应待测孔的一端设有检测端，检测端的外径和待测孔的直径相等，并且根据待测孔地直径不同，同一板件上的顶面量棒420和侧面量棒410尺寸也不尽相同，这样设置，即可以节省测量棒400的制作材料，减小检具的制造成本，又可以方便测量棒400移动，提高用户的使用手感。

需要说明的是，顶板313还设有第三导套330和压棒331，第三导套330安装于顶板313，压棒331沿竖直方向滑动安装于第三导套330，第三导套330铰接有连板333，压棒331的端部铰接有手柄332，手柄332铰接于连板333，扳动手柄332可以驱动压棒331沿竖直方向移动，第三导套330设置有多个，多个第三导套330沿顶板313的周向间隔设置，压棒331与第三导套330一一对应设置有多个。通过设置多个压棒331，当气缸220驱动缸体上升的测量位置后，用户可以扳动手柄332驱动压棒331下降，压棒331与支撑住相配合，将缸体夹住，进一步提高缸体的安装稳定性及检具的作业稳定性。

进一步地，检测规320包括触摸规321，顶板313设有第一衬套315，触摸规321沿竖直方向滑动安装于第一衬套315，触摸规321位于滑板500的上方并抵接于待测缸体的顶面，第一衬套315设置有多个，多个第一衬套315沿与待测刚体的上端面相对应，触摸规321与第一衬套315一一对应设置有多个。由于待测缸体的外边面并不是平整的平面，而是有各种凹槽或者弧面的不规则曲面，只有在少部分孔槽边沿才会有端面，因此，需要将检测规320设置多个并与待测缸体的端面相对应(每个检测规320对应端面上的一小块平面，后文中的顶面、侧面均指待测缸体的端面)。当缸体到达测量位置，即弹性定位件210、气缸220和压棒331均完成作业后，用户可以向下滑动触摸规321并抵接于待测缸体的顶面，根据触摸规321测量结果与定位基准的比较或者多个触摸规321间测量结果的相互对照比较，可以得出缸体顶面的面轮廓度，通过设置触摸规321，用户可以快速检测缸体的顶面轮廓度，进一步调高检具的检测效率。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型宗旨的前提下还可做出种种等同的变形或替换，这些等同的变形或替换均包括在本实用新型权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种缸体综合检具，其特征在于，包括：

工作台，安装有定位机构和检测机构，所述检测机构包括机架和滑动安装于所述机架的测量棒；

滑板，沿水平方向滑动安装于所述工作台，所述滑板用于安装待检测的缸体，所述定位机构用于定位所述滑板，以使待测缸体上的待测孔和所述测量棒对应，所述测量棒朝所述待测孔移动，以检测所述待测孔的定位精度。

2.根据权利要求1所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述工作台设有多个前滚轮和托板，所述托板设有多个后滚轮，多个所述前滚轮和多个所述后滚轮均沿水平方向间隔布置，所述滑板分别与所述前滚轮和所述后滚轮滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述滑板安装有定位柱，所述定位柱设有定位孔，所述定位机构包括弹性定位件，所述弹性定位件设有定位套、弹簧和圆锥销，所述定位套连接于所述托板，所述定位套设有内腔，所述圆锥销沿竖直方向滑动安装于所述内腔，所述弹簧的两端分别与所述圆锥销和所述内腔的底面抵触，所述弹簧驱使所述圆锥销穿设于所述定位孔。

4.根据权利要求2所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述定位机构还包括气缸，所述气缸安装于所述工作台，所述气缸的输出端与所述托板连接，所述气缸用于驱使所述托板沿竖直方向移动。

5.根据权利要求2所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述机架包括两个侧板，两个所述侧板对称安装于所述托板的两侧，每个所述侧板均安装有多个第一导套，所述第一导套设有第一导向孔，所述待测孔包括多个侧面孔，所述第一导向孔与所述侧面孔一一对应，所述测量棒包括多个侧面量棒，所述侧面量棒水平布置且对应穿设于所述第一导向孔，所述侧面量棒朝所述侧面孔移动，以检测所述侧面孔的定位精度。

6.根据权利要求5所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述机架还包括顶板，所述顶板分别与两个所述侧板的顶端连接，所述顶板安装有多个第二导套，所述第二导套设有倾斜的第二导向孔，所述待测孔包括多个顶面斜孔，所述第二导向孔与所述顶面斜孔一一对应，所述测量棒包括多个顶面量棒，所述顶面量棒倾斜布置且对应穿设于所述第二导向孔，所述顶面量棒朝所述顶面斜孔移动，以检测所述侧面孔的定位精度。

7.根据权利要求6所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述检测机构还包括检测规，所述检测规用于抵接待测缸体的外表面以检测待测缸体的轮廓度。

8.根据权利要求7所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述检测规包括触摸规，所述顶板设有第一衬套，所述触摸规沿竖直方向滑动安装于所述第一衬套，所述触摸规位于滑板的上方并抵接于待测缸体的顶面。

9.根据权利要求7所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述检测规包括深度规，两个所述侧板均设有第二衬套，所述深度规沿竖直方向滑动安装于所述第二衬套，所述深度规位于滑板的两侧并抵接于待测缸体的侧面。

10.根据权利要求7所述的一种缸体综合检具，其特征在于，所述检测规包括扫描规，所述滑板设有高度柱，所述高度柱和待测缸体之间形成检测间隙，所述扫描规插接于所述检测间隙，所述扫描规分别与所述高度柱的端面和待测缸体的端面抵接。

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