CN218329373U - 一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，涉及钛酸锂粉末加工技术领域。该用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，包括主管体和气泵，所述主管体由上而下依次贯穿设置有上导热管和下导热管，所述上导热管和下导热管上均设置有出气机构，所述上导热管的左端连通有检测管，所述检测管上设置有温度测量仪，所述温度测量仪的检测端设置于检测管内，所述上导热管的右端和下导热管的右端通过连接管连通。该用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，通过在现有双锥回转真空干燥机的出料管上增设余热回收机构，充分将培烧机构工作产生的高温气体用于钛酸锂的干燥，提高干燥效率的同时提高了能源的利用率，减少了成本的支出。

Description

一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构

技术领域

本实用新型涉及钛酸锂粉末加工技术领域，具体为一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构。

背景技术

钛酸锂是一款新型锂离子电池负极材料，可与锰酸锂、三元、钴酸锂等正极材料组装成二次锂离子电池。钛酸锂材料具有较高的放电平台、较高的离子扩散系数、极低的体积膨胀、超长的循环寿命、良好的低温充放电性能，使得采用其作为负极材料的锂离子电池具有较高的安全性、倍率性和较宽的使用温度区间，广泛的应用在储能，电动大巴、应急电源等领域，钛酸锂在加工过程中，需要使用培烧机构对氧化钛和碳酸锂进行培烧操作，从而生成钛酸锂，随后需要使用到双锥回转真空干燥机对原料进行干燥处理；

进行培烧操作时会产生高温的二氧化碳和水蒸气，现有技术中，直接将高温气体排出，无法将气体的余温很好的利用，降低能源利用率的同时增加了成本的支出。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，解决了进行培烧操作时会产生高温的二氧化碳和水蒸气，现有技术中，直接将高温气体排出，无法将气体的余温很好的利用，降低能源利用率的同时增加了成本的支出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，包括主管体和气泵，所述主管体由上而下依次贯穿设置有上导热管和下导热管，所述上导热管和下导热管上均设置有出气机构，所述上导热管的左端连通有检测管，所述检测管上设置有温度测量仪，所述温度测量仪的检测端设置于检测管内，所述上导热管的右端和下导热管的右端通过连接管连通，所述连接管的内腔设置有加热网筒；

所述气泵的入气口连通有入气管，所述气泵的出气口通过软管与下导热管的左端连通；

所述出气机构包括电控阀门，所述电控阀门的顶端连通有出气管，所述出气管的两侧均连通有支管，使用时，支管远离出气管的一端倾斜朝下，所述出气管的顶端设置有堵塞橡胶；

所述主管体的右侧设置有控制机构，所述控制机构分别与温度测量仪、电控阀门、加热网筒和气泵电性连接。

优选的，所述上导热管与主管体的连接处以及下导热管与主管体的连接处均设置有防漏橡胶套。

优选的，所述上导热管、下导热管和连接管一体成型。

优选的，所述主管体顶部和底部均设置有连接接口。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构。具备以下

有益效果：

(1)、该用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，通过在现有双锥回转真空干燥机的出料管上增设余热回收机构，充分将培烧机构工作产生的高温气体用于钛酸锂的干燥，提高干燥效率的同时提高了能源的利用率，减少了成本的支出。

(2)、该用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，通过出气机构的使用，可以很好的冲散钛酸锂粉末，提高钛酸锂的干燥效率，同时避免钛酸锂在管内局部过度堆积。

(3)、该用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，整个结构相对简单，同时改良本身不会对其他工艺造成影响，也并不会出现现有设备的废弃，改良所增加的设备制造成本相对较低，适用于大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出气机构的结构示意图。

图中：1、主管体；2、上导热管；3、下导热管；4、连接管；5、加热网筒；6、防漏橡胶套；7、气泵；8、出气机构；81、支管；82、出气管；83、堵塞橡胶；84、电控阀门；9、检测管；10、温度测量仪；11、入气管；12、软管；13、连接接口；14、控制机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，包括主管体1和气泵7，主管体1顶部和底部均设置有连接接口13，主管体1由上而下依次贯穿设置有上导热管2和下导热管3，上导热管2、下导热管3和连接管4一体成型，上导热管2与主管体1的连接处以及下导热管3与主管体1的连接处均设置有防漏橡胶套6，上导热管2和下导热管3上均设置有出气机构8，上导热管2的左端连通有检测管9，检测管9上设置有温度测量仪10，温度测量仪10的检测端设置于检测管9内，上导热管2的右端和下导热管3的右端通过连接管4连通，连接管4的内腔设置有加热网筒5；

气泵7的入气口连通有入气管11，气泵7的出气口通过软管12与下导热管3的左端连通；

出气机构8包括电控阀门84，电控阀门84的顶端连通有出气管82，出气管82的两侧均连通有支管81，使用时，支管81远离出气管82的一端倾斜朝下，出气管82的顶端设置有堵塞橡胶83；

主管体1的右侧设置有控制机构14，控制机构14分别与温度测量仪10、电控阀门84、加热网筒5和气泵7电性连接。

安装时，将现有双锥回转真空干燥机的出料管中部截断，并通过连接接口将主管体接入至出料管中，安装时，需保证上导热管位于下导热管上方，将培烧机构的出气端与入气管连通；

工作前，根据生产需要，通过控制机构调节电控阀门的开启大小，从而调节工作时，出气机构的出气量，从而实现高温气体直接冲击粉料的程度；

工作时，控制培烧机构和双锥回转真空干燥机正常工作，双锥回转真空干燥机干燥后的粉料通过主管体；

同时通过控制机构控制气泵工作，气泵的工作，使得培烧机构产生的高温气体部分依次通过下导热管、连接管、上导热管和检测管，随后排出，另一部分高温气体通过出气机构进入至主管体内，以此实现对粉料的进一步干燥，同时冲击粉料，防止粉料的过度堆积；

通过温度测量仪检测当前排出的气体温度，并根据温度和工艺需求调节加热网筒和气泵的功率。

综上所述，该用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，通过在现有双锥回转真空干燥机的出料管上增设余热回收机构，充分将培烧机构工作产生的高温气体用于钛酸锂的干燥，提高干燥效率的同时提高了能源的利用率，减少了成本的支出；

同时，通过出气机构的使用，可以很好的冲散钛酸锂粉末，提高钛酸锂的干燥效率，同时避免钛酸锂在管内局部过度堆积；

同时，整个结构相对简单，同时改良本身不会对其他工艺造成影响，也并不会出现现有设备的废弃，改良所增加的设备制造成本相对较低，适用于大规模生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，其特征在于：包括主管体(1)和气泵(7)，所述主管体(1)由上而下依次贯穿设置有上导热管(2)和下导热管(3)，所述上导热管(2)和下导热管(3)上均设置有出气机构(8)，所述上导热管(2)的左端连通有检测管(9)，所述检测管(9)上设置有温度测量仪(10)，所述温度测量仪(10)的检测端设置于检测管(9)内，所述上导热管(2)的右端和下导热管(3)的右端通过连接管(4)连通，所述连接管(4)的内腔设置有加热网筒(5)；

所述气泵(7)的入气口连通有入气管(11)，所述气泵(7)的出气口通过软管(12)与下导热管(3)的左端连通；

所述出气机构(8)包括电控阀门(84)，所述电控阀门(84)的顶端连通有出气管(82)，所述出气管(82)的两侧均连通有支管(81)，使用时，支管(81)远离出气管(82)的一端倾斜朝下，所述出气管(82)的顶端设置有堵塞橡胶(83)；

所述主管体(1)的右侧设置有控制机构(14)，所述控制机构(14)分别与温度测量仪(10)、电控阀门(84)、加热网筒(5)和气泵(7)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，其特征在于：所述上导热管(2)与主管体(1)的连接处以及下导热管(3)与主管体(1)的连接处均设置有防漏橡胶套(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，其特征在于：所述上导热管(2)、下导热管(3)和连接管(4)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种用于钛酸锂粉末脱水的余热回收机构，其特征在于：所述主管体(1)顶部和底部均设置有连接接口(13)。

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