CN218328887U - 一种生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产用冷却装置，所述底座顶端安装有电机，且电机表面转动连接有传送带，所述传送带表面转动连接有转杆，通过将原料倒入到进料口中，使原料进入到半圆槽中，当半圆槽中的原料到达一定量后，半圆槽通过两侧的第一滑块、第二滑块在第一滑槽、第二滑槽中滑动，从而使半圆槽在进料口内壁向下滑动，使第一磁铁与第二磁铁相吸附在一起，从而使半圆槽固定在固定板上，打开半圆槽一侧，使原料进入到罐体中，当半圆槽中的原料流完以后，在通过弹簧的伸缩性，推动半圆槽向上移动，从而实现了均匀缓慢的下料，避免原料大量的倒入过后都堆积在罐体中，从而使罐体中搅拌的速度降低，从而使冷却的效果降低。

Description

一种生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及泡花碱生产用冷却装置技术领域，具体为一种生产用冷却装置。

背景技术

泡花碱同义词为硅酸钠，是一种无机物，化学式为Na2SiO3，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体，硅酸钠是由硅石（石英砂）、纯碱（或土碱）在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可，而泡花碱的制备过程：石英砂、纯碱、混合、煅烧、水淬、固体泡花碱、经溶化、液体泡花碱，在制备的过程中使需要进行降温冷却，从而在冷却过程中就需要进行均匀下料的，避免大量堆积导致冷却不均，同时在冷却中，也需要进行搅拌，提高冷却的受热面积，从而可以加快冷却的速度，使冷却更加的高效。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术在制备的过程中使需要进行降温冷却，从而在冷却过程中就需要进行均匀下料的，避免大量堆积导致冷却不均，同时在冷却中，也需要进行搅拌，提高冷却的受热面积，从而可以加快冷却的速度，使冷却更加的高效，提供一种生产用冷却装置。所述泡花碱生产用冷却装置具有均匀搅拌、均匀下料等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用冷却装置，所述泡花碱生产用冷却装置包括：

底座，所述底座顶端安装有电机，且电机表面转动连接有传送带，所述传送带表面转动连接有转杆，且转杆转动连接有轴承，所述轴承表面活动安装有罐体，且转杆表面固定连接有长搅拌杆，所述转杆表面固定连接有U型杆，且U型杆底端固定连接有刮板，所述U型杆一侧固定连接有短搅拌杆，且转杆表面固定连接有连接杆，所述连接杆一侧固定连接有横杆，且横杆底端固定连接有竖搅拌杆()；

进料口，所述进料口内壁开设有第一滑槽，且第一滑槽表面活动套接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有半圆槽，且半圆槽一侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块表面活动套接有第二滑槽，且第二滑槽表面嵌合连接有连接板。

优选的，所述罐体安装在底座顶端，且进料口开设在罐体顶端。

优选的，所述半圆槽底端固定连接有弹簧，且弹簧底端固定连接有固定板。

优选的，所述固定板呈圆形状，且固定板顶端固定连接有第一磁铁。

优选的，所述固定板安装在进料口内壁，且半圆槽底端固定连接有第二磁铁，并且连接板固定在进料口内壁。

优选的，所述罐体底端开设有出料口，且出料口底端嵌入连接有第一转轴。

优选的，所述第一转轴表面转动连接有挡板，且挡板底端螺纹连接有螺栓，并且螺栓顶端与出料口之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过将原料倒入到进料口中，使原料进入到半圆槽中，当半圆槽中的原料到达一定量后，半圆槽通过两侧的第一滑块、第二滑块在第一滑槽、第二滑槽中滑动，从而使半圆槽在进料口内壁向下滑动，使第一磁铁与第二磁铁相吸附在一起，从而使半圆槽固定在固定板上，打开半圆槽一侧，使原料进入到罐体中，当半圆槽中的原料流完以后，在通过弹簧的伸缩性，推动半圆槽向上移动，从而实现了均匀缓慢的下料，避免原料大量的倒入过后都堆积在罐体中，从而使罐体中搅拌的速度降低，从而使冷却的效果降低。

2、在本技术方案中，当原料都进入到罐体中后，在运作电机带动传送带，使其带动转杆，在带动长搅拌杆进行转动，同时也带动U型杆进行转动，在带动刮板在罐体中进行转动，同时也带动短搅拌杆进行转动，通过刮板的特性，可以有效的防止原料在搅拌时出现挂壁的现象，在通过转杆带动连接杆，在带动横杆，从而在带动竖搅拌杆进行转动，通过长搅拌杆与竖搅拌杆平行错位的搅拌，从而可以对罐体中进行充分的搅拌，通过充分的搅拌，从而可以加快散热，使冷却更加的高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的罐体剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型的进料口剖面正视结构示意图；

图4为本实用新型的出料口剖面正视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、电机；201、传送带；3、转杆；4、轴承；401、罐体；402、长搅拌杆；403、U型杆；404、刮板；405、短搅拌杆；406、连接杆；407、横杆；408、竖搅拌杆；5、进料口；501、第一滑槽；502、第一滑块；503、半圆槽；504、第二滑块；505、第二滑槽；506、连接板；507、弹簧；508、固定板；509、第一磁铁；5010、第二磁铁；6、出料口；7、第一转轴；8、挡板；9、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1

底座1，所述底座1顶端安装有电机2，且电机2表面转动连接有传送带201，所述传送带201表面转动连接有转杆3，且转杆3转动连接有轴承4，所述轴承4表面活动安装有罐体401，且转杆3表面固定连接有长搅拌杆402，所述转杆3表面固定连接有U型杆403，且U型杆403底端固定连接有刮板404，所述U型杆403一侧固定连接有短搅拌杆405，且转杆3表面固定连接有连接杆406，所述连接杆406一侧固定连接有横杆407，且横杆407底端固定连接有竖搅拌杆(408)，所述罐体401安装在底座1顶端，且进料口5开设在罐体401顶端，通过将原料倒入到进料口5中，使原料进入到半圆槽503中，当半圆槽503中的原料到达一定量后，半圆槽503通过两侧的第一滑块502、第二滑块504在第一滑槽501、第二滑槽505中滑动，从而使半圆槽503在进料口5内壁向下滑动，同时带动底端的弹簧507进行伸缩，使第一磁铁509与第二磁铁5010相吸附在一起，从而使半圆槽503固定在固定板508上，打开半圆槽503一侧，使原料进入到罐体401中，当半圆槽503中的原料流完以后，在通过弹簧507的伸缩性，推动半圆槽503向上移动，从而实现了均匀缓慢的下料，避免原料大量的倒入过后，都堆积在罐体401中；

进料口5，所述进料口5内壁开设有第一滑槽501，且第一滑槽501表面活动套接有第一滑块502，所述第一滑块502一侧固定连接有半圆槽503，且半圆槽503一侧固定连接有第二滑块504，所述第二滑块504表面活动套接有第二滑槽505，且第二滑槽505表面嵌合连接有连接板506，所述半圆槽503底端固定连接有弹簧507，且弹簧507底端固定连接有固定板508，所述固定板508呈圆形状，且固定板508顶端固定连接有第一磁铁509，所述固定板508安装在进料口5内壁，且半圆槽503底端固定连接有第二磁铁5010，并且连接板506固定在进料口5内壁，所述罐体401底端开设有出料口6，且出料口6底端嵌入连接有第一转轴7，所述第一转轴7表面转动连接有挡板8，且挡板8底端螺纹连接有螺栓9，并且螺栓9顶端与出料口6之间为螺纹连接，当原料都进入到罐体401中后，在运作电机2，在带动传送带201，使其带动转杆3，使转杆3通过轴承4在罐体401中进行转动，在带动长搅拌杆402进行转动，同时也带动U型杆403进行转动，在带动刮板404在罐体401中进行转动，同时也带动短搅拌杆405进行转动，通过刮板404 的特性，可以有效的防止原料在搅拌时出现挂壁的现象，在通过转杆3带动连接杆406，在带动横杆407，从而在带动竖搅拌杆408进行转动，通过长搅拌杆402与竖搅拌杆408平行错位的搅拌，从而可以对罐体401中进行充分的搅拌，通过充分的搅拌，从而可以加快散热，使冷却更加的高效，当冷却好的原料在进入到出料口6，在拧动螺栓9，使螺栓9与出料口6分离，在使挡板8通过第一转轴7进行转动，从而带动出料口6，使冷却好的原料流出。

实施例2

参照图2，本实施例中，与实施例1的区别为：转杆3通过轴承4在罐体401中进行转动，在带动长搅拌杆402进行转动，同时也带动U型杆403进行转动，在带动刮板404在罐体401中进行转动，同时也带动短搅拌杆405进行转动，通过刮板404 的特性，可以有效的防止原料在搅拌时出现挂壁的现象，在通过转杆3带动连接杆406，在带动横杆407，从而在带动竖搅拌杆408进行转动，通过这样的设置，在转杆3表面设置多个刮板404与长搅拌杆402、竖搅拌杆408，通过长搅拌杆402与竖搅拌杆408平行错位的搅拌，来增加原料的搅拌面积，从而可以对罐体401中进行充分的搅拌，增加了散热面积，通过充分的搅拌，从而可以加快散热，使冷却更加的高效。

工作原理：首先通过将原料倒入到进料口5中，使原料进入到半圆槽503中，当半圆槽503中的原料到达一定量后，半圆槽503通过两侧的第一滑块502、第二滑块504在第一滑槽501、第二滑槽505中滑动，从而使半圆槽503在进料口5内壁向下滑动，同时带动底端的弹簧507进行伸缩，使第一磁铁509与第二磁铁5010相吸附在一起，从而使半圆槽503固定在固定板508上，打开半圆槽503一侧，使原料进入到罐体401中，当半圆槽503中的原料流完以后，在通过弹簧507的伸缩性，推动半圆槽503向上移动，从而实现了均匀缓慢的下料，避免原料大量的倒入过后，都堆积在罐体401中，从而使罐体401中无法进行运作，当原料都进入到罐体401中后，在运作电机2，在带动传送带201，使其带动转杆3，使转杆3通过轴承4在罐体401中进行转动，在带动长搅拌杆402进行转动，同时也带动U型杆403进行转动，在带动刮板404在罐体401中进行转动，同时也带动短搅拌杆405进行转动，通过刮板404 的特性，可以有效的防止原料在搅拌时出现挂壁的现象，在通过转杆3带动连接杆406，在带动横杆407，从而在带动竖搅拌杆408进行转动，通过长搅拌杆402与竖搅拌杆408平行错位的搅拌，从而可以对罐体401中进行充分的搅拌，通过充分的搅拌，从而可以加快散热，使冷却更加的高效，当冷却好的原料在进入到出料口6，在拧动螺栓9，使螺栓9与出料口6分离，在使挡板8通过第一转轴7进行转动，从而带动出料口6，使冷却好的原料流出，就这样完成该装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产用冷却装置，其特征在于，所述生产用冷却装置包括：

底座（1），所述底座（1）顶端安装有电机（2），且电机（2）表面转动连接有传送带（201），所述传送带（201）表面转动连接有转杆（3），且转杆（3）转动连接有轴承（4），所述轴承（4）表面活动安装有罐体（401），且转杆（3）表面固定连接有长搅拌杆（402），所述转杆（3）表面固定连接有U型杆（403），且U型杆（403）底端固定连接有刮板（404），所述U型杆（403）一侧固定连接有短搅拌杆（405），且转杆（3）表面固定连接有连接杆（406），所述连接杆（406）一侧固定连接有横杆（407），且横杆（407）底端固定连接有竖搅拌杆(408)；

进料口（5），所述进料口（5）内壁开设有第一滑槽（501），且第一滑槽（501）表面活动套接有第一滑块（502），所述第一滑块（502）一侧固定连接有半圆槽（503），且半圆槽（503）一侧固定连接有第二滑块（504），所述第二滑块（504）表面活动套接有第二滑槽（505），且第二滑槽（505）表面嵌合连接有连接板（506）。

2.根据权利要求1所述的一种生产用冷却装置，其特征在于：所述罐体（401）安装在底座（1）顶端，且进料口（5）开设在罐体（401）顶端。

3.根据权利要求1所述的一种生产用冷却装置，其特征在于：所述半圆槽（503）底端固定连接有弹簧（507），且弹簧（507）底端固定连接有固定板（508）。

4.根据权利要求3所述的一种生产用冷却装置，其特征在于：所述固定板（508）呈圆形状，且固定板（508）顶端固定连接有第一磁铁（509）。

5.根据权利要求3所述的一种生产用冷却装置，其特征在于：所述固定板（508）安装在进料口（5）内壁，且半圆槽（503）底端固定连接有第二磁铁（5010），并且连接板（506）固定在进料口（5）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种生产用冷却装置，其特征在于：所述罐体（401）底端开设有出料口（6），且出料口（6）底端嵌入连接有第一转轴（7）。

7.根据权利要求6所述的一种生产用冷却装置，其特征在于：所述第一转轴（7）表面转动连接有挡板（8），且挡板（8）底端螺纹连接有螺栓（9），并且螺栓（9）顶端与出料口（6）之间为螺纹连接。

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