CN218327472U - 一种集中润滑系统中定量注油器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定量注油设备技术领域，具体涉及一种集中润滑系统中定量注油器结构，包括壳体，所述壳体的内部两侧均开设有流道，两组所述流道之间开设有主量孔，所述壳体的一侧可拆卸连接有连接环，所述连接环远离所述壳体的一侧固定连接有相连通的进油管。本实用新型克服了现有技术的不足，通过连接螺柱、连接螺槽和压环设置，使得在弹簧疲劳损坏需要更换时，可以将连接环与壳体分离，接着将阀芯从流道的内部取出，然后转动压环，将压环从一侧连接螺柱的外侧取下，接着转动阀芯，从而阀芯从另一侧的连接螺柱取下，从而将损坏的弹簧连同连接螺柱拆卸下，然后替换上新的弹簧，从而实现对弹簧的独立更换，进而延长了整个定量注油器的使用寿命。

Description

一种集中润滑系统中定量注油器结构

技术领域

本实用新型涉及定量注油设备技术领域，具体为一种集中润滑系统中定量注油器结构。

背景技术

在现代工程机械、风力发电、车辆制造等行业中，一些设备中必须添加定量的润滑油、润滑脂，以减少机械设备在运动过程中的磨损，降低产生的噪音，延长机械设备的使用寿命。

目前的定量注油器结构，如公告号CN206093470U的专利所述，，包括注油器壳体，壳体包括右侧缸筒与左侧缸筒，所述右侧缸筒通过主量孔贯通连接所述左侧缸筒，所述右侧缸筒内容置有活塞阀针，所述活塞阀针设有向其施加向右的弹力的第一弹簧，所述活塞阀针的右端设有进油口，通入所述进油口的润滑油驱动所述活塞阀针克服所述弹力向左运动，使所述活塞阀针密封所述主量孔，所述左侧缸筒内容置有止回阀，所述止回阀设有向其施加向右的弹力的第二弹簧，通入所述主量孔的润滑油驱动所述止回阀克服所述弹力向左运动，使所述止回阀与所述主量孔脱离，止回阀的左端设有出油口。

针对上述中的相关技术，发明人认为第二限位挡圈直接固定在所述左侧缸筒内，而第二弹簧在长期使用伸缩后会疲劳损坏，而一旦第二弹簧疲劳损坏后无法进行独立更换，从而造成需要对整个定量注油器进行更换，导致整个定量注油器的使用寿命降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集中润滑系统中定量注油器结构，克服了现有技术的不足，旨在解决目前的定量注油器结构的弹簧无法独立更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集中润滑系统中定量注油器结构，包括壳体，所述壳体的内部两侧均开设有流道，两组所述流道之间开设有主量孔，所述壳体的一侧可拆卸连接有连接环，所述连接环远离所述壳体的一侧固定连接有相连通的进油管，所述连接环和所述壳体的相对侧均开设有环形槽，两组所述环形槽之间卡接有相适配的压环，所述压环和所述壳体之间设有阀芯，所述阀芯与所述压环的相对侧壁均开设有连接螺槽，两组所述连接螺槽的内部均螺纹连接有相适配的连接螺柱，两组所述连接螺柱之间固定连接有弹簧。

可选地，所述连接环的四周均螺纹连接有连接螺栓，所述壳体靠近所述进油管的一侧壁均匀开设有与所述连接螺栓相适配的连接螺孔，所述连接螺栓与所述壳体螺纹连接。

可选地，所述壳体靠近所述进油管的一侧壁对称固定连接有导向柱，所述连接环靠近所述壳体的一侧壁对称开设有与所述导向柱相适配的导向孔。

可选地，两组所述环形槽的内壁均开设有密封槽，所述压环的两侧均固定连接有与所述密封槽相适配的密封圈。

可选地，所述连接环远离所述壳体的一侧均匀固定连接有直角板，各组所述直角板均与所述进油管的外壁固定连接。

可选地，所述壳体的外侧对称固定连接有把手，两组所述把手的外壁均固定连接有橡胶套。

可选地，所述阀芯远离所述弹簧的一侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块与一侧所述流道的内壁抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接螺柱、连接螺槽和压环设置，使得在弹簧疲劳损坏需要更换时，可以将连接环与壳体分离，接着将阀芯从流道的内部取出，然后转动压环，将压环从一侧连接螺柱的外侧取下，接着转动阀芯，从而阀芯从另一侧的连接螺柱取下，从而将损坏的弹簧连同连接螺柱拆卸下，然后替换上新的弹簧，从而实现对弹簧的独立更换，进而延长了整个定量注油器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型的整体结构的另一视角爆炸图。

图中：1、壳体；2、进油管；3、连接环；4、环形槽；5、压环；6、弹簧；7、连接螺柱；8、阀芯；9、连接螺槽；10、密封槽；11、密封圈；12、连接螺栓；13、连接螺孔；14、导向柱；15、导向孔；16、直角板；17、把手；18、流道；19、主量孔；20、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种集中润滑系统中定量注油器结构，包括壳体1，壳体1的外侧对称固定连接有把手17，两组把手17的外壁均固定连接有橡胶套，把手17的设置便于对壳体1进行拿持。壳体1的内部两侧均开设有流道18，两组流道18之间开设有主量孔19，流道18和主量孔19的设置用于对集中润滑系统中进行注油时对润滑油进行导流。壳体1的一侧可拆卸连接有连接环3，连接环3的四周均螺纹连接有连接螺栓12，壳体1靠近进油管2的一侧壁均匀开设有与连接螺栓12相适配的连接螺孔13，连接螺栓12与壳体1螺纹连接，采用连接螺栓12将连接环3与壳体1连接固定可以便于后续将连接环3从壳体1上拆下。

具体的，请参阅图2-3，壳体1靠近进油管2的一侧壁对称固定连接有导向柱14，连接环3靠近壳体1的一侧壁对称开设有与导向柱14相适配的导向孔15，导向柱14和导向孔15的设置用于在连接环3与连接环3连接固定中便于对连接环3与壳体1之间的位置进行校准，从而便于连接螺栓12与连接螺孔13对位。连接环3远离壳体1的一侧固定连接有相连通的进油管2，连接环3远离壳体1的一侧均匀固定连接有直角板16，各组直角板16均与进油管2的外壁固定连接，直角板16的设置用于将连接环3与进油管2进一步连接固定，从而提高连接环3与壳体1的连接稳定性。

具体的，请参阅图2-3，连接环3和壳体1的相对侧均开设有环形槽4，两组环形槽4之间卡接有相适配的压环5，环形槽4的开设用于对压环5进行容纳。两组环形槽4的内壁均开设有密封槽10，压环5的两侧均固定连接有与密封槽10相适配的密封圈11，密封槽10和密封圈11的设置用于在对压环5与环形槽4内壁之间的空隙进行密封，以降低润滑油泄漏的概率。

具体的，请参阅图2-3，压环5和壳体1之间设有阀芯8，阀芯8与压环5的相对侧壁均开设有连接螺槽9，两组连接螺槽9的内部均螺纹连接有相适配的连接螺柱7，两组连接螺柱7之间固定连接有弹簧6，连接螺柱7的设置用于将弹簧6与压环5以及弹簧6与阀芯8连接固定，采用螺纹的方式将连接螺柱7与压环5以及连接螺柱7与阀芯8连接固定可以便于后续对弹簧6连同连接螺柱7进行拆卸更换。阀芯8远离弹簧6的一侧固定连接有橡胶块20，橡胶块20与一侧流道18的内壁抵接，橡胶块20的设置用于在与流道18的内壁抵接时起到密封的作用。

工作原理：在弹簧6长时间使用疲劳损坏需要更换时，可以利用扳手将各组连接螺栓12从各组连接螺孔13的内部拧下，然后即可将壳体1与连接环3分离，接着将压环5从两组环形槽4的内部取下，同时将阀芯8从流道18的内部取出，接着转动压环5，将压环5从一侧连接螺柱7的外侧取下，接着转动阀芯8，从而阀芯8从另一侧的连接螺柱7取下，从而实现对弹簧6连同连接螺柱7拆卸下，接着取出新的弹簧6，然后将压环5和阀芯8分别与新的弹簧6两侧的连接螺柱7落接固定，然后将阀芯8再次插入流道18的内部，将压环5再次卡入两组环形槽4的内部，然后再次将各组连接螺栓12分别拧动至各组对应的连接螺孔13内部，从而完成对疲劳损坏的弹簧6进行更换。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集中润滑系统中定量注油器结构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部两侧均开设有流道(18)，两组所述流道(18)之间开设有主量孔(19)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧可拆卸连接有连接环(3)，所述连接环(3)远离所述壳体(1)的一侧固定连接有相连通的进油管(2)，所述连接环(3)和所述壳体(1)的相对侧均开设有环形槽(4)，两组所述环形槽(4)之间卡接有相适配的压环(5)，所述压环(5)和所述壳体(1)之间设有阀芯(8)，所述阀芯(8)与所述压环(5)的相对侧壁均开设有连接螺槽(9)，两组所述连接螺槽(9)的内部均螺纹连接有相适配的连接螺柱(7)，两组所述连接螺柱(7)之间固定连接有弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种集中润滑系统中定量注油器结构，其特征在于：所述连接环(3)的四周均螺纹连接有连接螺栓(12)，所述壳体(1)靠近所述进油管(2)的一侧壁均匀开设有与所述连接螺栓(12)相适配的连接螺孔(13)，所述连接螺栓(12)与所述壳体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种集中润滑系统中定量注油器结构，其特征在于：所述壳体(1)靠近所述进油管(2)的一侧壁对称固定连接有导向柱(14)，所述连接环(3)靠近所述壳体(1)的一侧壁对称开设有与所述导向柱(14)相适配的导向孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种集中润滑系统中定量注油器结构，其特征在于：两组所述环形槽(4)的内壁均开设有密封槽(10)，所述压环(5)的两侧均固定连接有与所述密封槽(10)相适配的密封圈(11)。

5.根据权利要求1所述的一种集中润滑系统中定量注油器结构，其特征在于：所述连接环(3)远离所述壳体(1)的一侧均匀固定连接有直角板(16)，各组所述直角板(16)均与所述进油管(2)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种集中润滑系统中定量注油器结构，其特征在于：所述壳体(1)的外侧对称固定连接有把手(17)，两组所述把手(17)的外壁均固定连接有橡胶套。

7.根据权利要求1所述的一种集中润滑系统中定量注油器结构，其特征在于：所述阀芯(8)远离所述弹簧(6)的一侧固定连接有橡胶块(20)，所述橡胶块(20)与一侧所述流道(18)的内壁抵接。

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