CN218326837U - 一种防止管道侧移的抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗震支架技术领域，且公开了一种防止管道侧移的抗震支架，解决了目前工作人员在对管道等设施进行固定时需要安装大量的螺栓，导致工作效率较低的问题，其包括支撑框，所述支撑框的内侧安装有减震机构，减震机构的顶部安装有防侧移机构，支撑框的内侧左右两端面均设有侧槽；本实用新型，通过侧盘和拉杆以及滑板之间的配合，继而能够使得两个侧夹板相互远离，并使得两个弹簧三压缩，而当弹簧三复位时能够使得两个侧夹板相互靠近并对支撑板上的管道进行左右夹持，并通过旋转盘和螺杆以及螺套和侧块之间的配合，继而能够使得顶夹板向下移动并对管道进行上下移动，从而便于对管道进行固定避免其发生侧移。

Description

一种防止管道侧移的抗震支架

技术领域

本实用新型属于抗震支架技术领域，具体为一种防止管道侧移的抗震支架。

背景技术

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置，在管道的安装中通常使用到抗震支架。

现有的抗震支架通常是通过螺栓将管道等设施与其进行固定，防止管道发生侧移，工作人员在对管道等设施进行固定时需要安装大量的螺栓，导致工作效率较低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防止管道侧移的抗震支架，有效的解决了目前工作人员在对管道等设施进行固定时需要安装大量的螺栓，导致工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止管道侧移的抗震支架，包括支撑框，所述支撑框的内侧安装有减震机构，减震机构的顶部安装有防侧移机构，支撑框的内侧左右两端面均设有侧槽；

减震机构包括位于支撑框内侧的缓冲板，缓冲板的两侧均固定安装有滑块二，两个滑块二分别位于两个侧槽的内侧，两个侧槽的内侧均固定连接有内杆，两个内杆分别与两个滑块二活动套接，滑块二的顶部与侧槽的内侧顶部固定连接有弹簧一，弹簧一与内杆活动套接。

优选的，所述支撑框的内侧固定连接有位于缓冲板下方的横杆，横杆的外侧对称活动安装有两个滑块一，两个滑块一相互远离的一侧均固定连接有弹簧二，两个弹簧二相互远离的一端分别与支撑框的内侧左右两端面固定连接，两个弹簧二均与横杆活动套接，两个滑块一的顶部均转动连接有转动杆，两个转动杆的顶部均与缓冲板的底部转动连接。

优选的，所述横杆的外侧固定套接有固定板，固定板的底部与支撑框的内侧底部固定连接，固定板与缓冲板之间安装有阻尼杆。

优选的，所述固定板的顶部两侧均固定安装有橡胶垫二，阻尼杆位于两个橡胶垫二之间，两个橡胶垫二的顶部均贴合放置有橡胶垫一，两个橡胶垫一的顶部均固定安装有竖杆，两个竖杆的顶端均与缓冲板的底部固定连接。

优选的，所述防侧移机构包括固定于缓冲板顶部的U型框，U型框的内侧安装有支撑板，支撑板的底部与缓冲板的顶部固定连接，支撑板的两侧均固定连接有侧杆，两个侧杆相互远离的一端分别与U型框的内侧两端面固定连接。

优选的，所述U型框的内侧安装有位于支撑板上方的顶夹板，顶夹板的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的顶端均贯穿U型框并固定连接有侧块，两个侧块相互靠近的一侧固定安装有螺套，U型框的顶部转动连接有与螺套螺纹套接的螺杆，螺杆的顶端固定安装有旋转盘。

优选的，两个所述侧杆的外侧均活动安装有滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有侧夹板，两个滑板相互远离的一侧均固定安装有拉杆，两个拉杆相互远离的一端均贯穿U型框并固定连接有侧盘，滑板与U型框之间固定连接有与侧杆活动套接的弹簧三。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过侧盘和拉杆以及滑板之间的配合，继而能够使得两个侧夹板相互远离，并使得两个弹簧三压缩，而当弹簧三复位时能够使得两个侧夹板相互靠近并对支撑板上的管道进行左右夹持，并通过旋转盘和螺杆以及螺套和侧块之间的配合，继而能够使得顶夹板向下移动并对管道进行上下移动，从而便于对管道进行固定避免其发生侧移；

(2)、该新型通过缓冲板和滑块二以及弹簧一之间的配合，继而当管道受到震动时，使得弹簧一伸缩，并通过转动杆和滑块一以及横杆之间的配合，使得弹簧二伸缩，并通过弹簧一和弹簧二之间的配合对力进行吸收，同时通过橡胶垫一和橡胶垫二的作用对缓冲板进行缓冲，并通过阻尼杆的作用减小缓冲板的震动，最后实现对管道的减震。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型减震机构结构示意图；

图3为本实用新型防侧移机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑板的安装结构示意图；

图中：1、支撑框；2、侧槽；3、减震机构；301、缓冲板；302、阻尼杆；303、竖杆；304、弹簧一；305、内杆；306、弹簧二；307、横杆；308、橡胶垫一；309、固定板；3010、橡胶垫二；3011、滑块一；3012、转动杆；3013、滑块二；4、防侧移机构；401、U型框；402、支撑板；403、顶板；404、侧块；405、螺杆；406、旋转盘；407、螺套；408、连接杆；409、顶夹板；4010、弹簧三；4011、拉杆；4012、侧夹板；4013、滑板；4014、侧盘；4015、侧杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括支撑框1，支撑框1的内侧安装有减震机构3，减震机构3的顶部安装有防侧移机构4，支撑框1的内侧左右两端面均设有侧槽2。

实施例二，在实施例一的基础上，减震机构3包括位于支撑框1内侧的缓冲板301，缓冲板301的两侧均固定安装有滑块二3013，两个滑块二3013分别位于两个侧槽2的内侧，两个侧槽2的内侧均固定连接有内杆305，两个内杆305分别与两个滑块二3013活动套接，滑块二3013的顶部与侧槽2的内侧顶部固定连接有弹簧一304，弹簧一304与内杆305活动套接，支撑框1的内侧固定连接有位于缓冲板301下方的横杆307，横杆307的外侧对称活动安装有两个滑块一3011，两个滑块一3011相互远离的一侧均固定连接有弹簧二306，两个弹簧二306相互远离的一端分别与支撑框1的内侧左右两端面固定连接，两个弹簧二306均与横杆307活动套接，两个滑块一3011的顶部均转动连接有转动杆3012，两个转动杆3012的顶部均与缓冲板301的底部转动连接，横杆307的外侧固定套接有固定板309，固定板309的底部与支撑框1的内侧底部固定连接，固定板309与缓冲板301之间安装有阻尼杆302，固定板309的顶部两侧均固定安装有橡胶垫二3010，阻尼杆302位于两个橡胶垫二3010之间，两个橡胶垫二3010的顶部均贴合放置有橡胶垫一308，两个橡胶垫一308的顶部均固定安装有竖杆303，两个竖杆303的顶端均与缓冲板301的底部固定连接；

当管道受到震动时，此时缓冲板301震动，同时两个弹簧一304伸缩，然后通过两个转动杆3012带动两个滑块一3011沿着横杆307移动，此时两个弹簧二306伸缩，并通过弹簧二306和弹簧一304之间的配合对力进行吸收，通过橡胶垫一308和橡胶垫二3010的作用对缓冲板301进行缓冲，同时通过阻尼杆302的作用对缓冲板301进行减震，最后实现对管道的减震。

实施例三，在实施例一的基础上，防侧移机构4包括固定于缓冲板301顶部的U型框401，U型框401的内侧安装有支撑板402，支撑板402的底部与缓冲板301的顶部固定连接，支撑板402的两侧均固定连接有侧杆4015，两个侧杆4015相互远离的一端分别与U型框401的内侧两端面固定连接，U型框401的内侧安装有位于支撑板402上方的顶夹板409，顶夹板409的顶部固定安装有顶板403，顶板403的顶部两侧均固定安装有连接杆408，两个连接杆408的顶端均贯穿U型框401并固定连接有侧块404，两个侧块404相互靠近的一侧固定安装有螺套407，U型框401的顶部转动连接有与螺套407螺纹套接的螺杆405，螺杆405的顶端固定安装有旋转盘406，两个侧杆4015的外侧均活动安装有滑板4013，两个滑板4013相互靠近的一侧均固定安装有侧夹板4012，两个滑板4013相互远离的一侧均固定安装有拉杆4011，两个拉杆4011相互远离的一端均贯穿U型框401并固定连接有侧盘4014，滑板4013与U型框401之间固定连接有与侧杆4015活动套接的弹簧三4010；

首先移动两个侧盘4014，通过两个拉杆4011带动两个滑板4013相互远离，此时两个侧夹板4012相互远离，同时两个弹簧三4010压缩，然后将管道放置在支撑板402上，然后解除对两个侧盘4014的控制，此时两个弹簧三4010复位带动两个滑板4013相互靠近，同时两个侧夹板4012相互靠近并对管道进行左右夹持，然后顺时针旋转旋转盘406，带动螺杆405的转动，并带动螺套407向下移动，然后通过两个连接杆408带动顶板403向下移动，并带动顶夹板409向下移动，并对管道进行上下夹持，最后避免管道发生侧移。

工作原理：在使用时，首先移动两个侧盘4014，通过两个拉杆4011带动两个滑板4013相互远离，此时两个侧夹板4012相互远离，同时两个弹簧三4010压缩，然后将管道放置在支撑板402上，然后解除对两个侧盘4014的控制，此时两个弹簧三4010复位带动两个滑板4013相互靠近，同时两个侧夹板4012相互靠近并对管道进行左右夹持，然后顺时针旋转旋转盘406，带动螺杆405的转动，并带动螺套407向下移动，然后通过两个连接杆408带动顶板403向下移动，并带动顶夹板409向下移动，并对管道进行上下夹持，最后避免管道发生侧移，当管道受到震动时，此时缓冲板301震动，同时两个弹簧一304伸缩，然后通过两个转动杆3012带动两个滑块一3011沿着横杆307移动，此时两个弹簧二306伸缩，并通过弹簧二306和弹簧一304之间的配合对力进行吸收，通过橡胶垫一308和橡胶垫二3010的作用对缓冲板301进行缓冲，同时通过阻尼杆302的作用对缓冲板301进行减震，最后实现对管道的减震。

Claims (7)

1.一种防止管道侧移的抗震支架，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的内侧安装有减震机构(3)，减震机构(3)的顶部安装有防侧移机构(4)，支撑框(1)的内侧左右两端面均设有侧槽(2)；

减震机构(3)包括位于支撑框(1)内侧的缓冲板(301)，缓冲板(301)的两侧均固定安装有滑块二(3013)，两个滑块二(3013)分别位于两个侧槽(2)的内侧，两个侧槽(2)的内侧均固定连接有内杆(305)，两个内杆(305)分别与两个滑块二(3013)活动套接，滑块二(3013)的顶部与侧槽(2)的内侧顶部固定连接有弹簧一(304)，弹簧一(304)与内杆(305)活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种防止管道侧移的抗震支架，其特征在于：所述支撑框(1)的内侧固定连接有位于缓冲板(301)下方的横杆(307)，横杆(307)的外侧对称活动安装有两个滑块一(3011)，两个滑块一(3011)相互远离的一侧均固定连接有弹簧二(306)，两个弹簧二(306)相互远离的一端分别与支撑框(1)的内侧左右两端面固定连接，两个弹簧二(306)均与横杆(307)活动套接，两个滑块一(3011)的顶部均转动连接有转动杆(3012)，两个转动杆(3012)的顶部均与缓冲板(301)的底部转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防止管道侧移的抗震支架，其特征在于：所述横杆(307)的外侧固定套接有固定板(309)，固定板(309)的底部与支撑框(1)的内侧底部固定连接，固定板(309)与缓冲板(301)之间安装有阻尼杆(302)。

4.根据权利要求3所述的一种防止管道侧移的抗震支架，其特征在于：所述固定板(309)的顶部两侧均固定安装有橡胶垫二(3010)，阻尼杆(302)位于两个橡胶垫二(3010)之间，两个橡胶垫二(3010)的顶部均贴合放置有橡胶垫一(308)，两个橡胶垫一(308)的顶部均固定安装有竖杆(303)，两个竖杆(303)的顶端均与缓冲板(301)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止管道侧移的抗震支架，其特征在于：所述防侧移机构(4)包括固定于缓冲板(301)顶部的U型框(401)，U型框(401)的内侧安装有支撑板(402)，支撑板(402)的底部与缓冲板(301)的顶部固定连接，支撑板(402)的两侧均固定连接有侧杆(4015)，两个侧杆(4015)相互远离的一端分别与U型框(401)的内侧两端面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种防止管道侧移的抗震支架，其特征在于：所述U型框(401)的内侧安装有位于支撑板(402)上方的顶夹板(409)，顶夹板(409)的顶部固定安装有顶板(403)，顶板(403)的顶部两侧均固定安装有连接杆(408)，两个连接杆(408)的顶端均贯穿U型框(401)并固定连接有侧块(404)，两个侧块(404)相互靠近的一侧固定安装有螺套(407)，U型框(401)的顶部转动连接有与螺套(407)螺纹套接的螺杆(405)，螺杆(405)的顶端固定安装有旋转盘(406)。

7.根据权利要求5所述的一种防止管道侧移的抗震支架，其特征在于：两个所述侧杆(4015)的外侧均活动安装有滑板(4013)，两个滑板(4013)相互靠近的一侧均固定安装有侧夹板(4012)，两个滑板(4013)相互远离的一侧均固定安装有拉杆(4011)，两个拉杆(4011)相互远离的一端均贯穿U型框(401)并固定连接有侧盘(4014)，滑板(4013)与U型框(401)之间固定连接有与侧杆(4015)活动套接的弹簧三(4010)。

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